专利名称：塑料管接头热熔插接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管道施工装置领域，特别涉及用于塑料管材与管件连接的热熔插接装置。
背景技术：
目前在建筑管道施工中，各种塑料管材如PE管、Pra管已广泛用于水管设施中。 在现场施工时，经常需要对塑料管材与塑料管件如二通、三通、弯头等管件进行热熔对插套接。在插接时需用热熔模具对管材和管件的接口进行热熔，然后将管材与管件进行对插熔接。现有的插接装置包括基座、移动座、以及管件和管材夹具，管件夹具和管材夹具分别设置在各自的移动座上，移动座套接在丝杠上，热熔模具设置在基座中间位置，在插接时通过正向旋转丝杠使管件移动座和管材移动座分别带着管件和管材沿导轨相向移动，直至管材与管件相对插入处于中间位置的热熔模具中进行热熔，然后反向旋转丝杠使管件移动座和管材移动座分别带着管件和管材沿导轨反向移动，使管材和管件从热熔模具中拔出， 然后移走热熔模具，趁热再次立即正向旋转丝杠使管件移动座和管材移动座分别带着管件和管材再次沿导轨相向移动，直至管材与管件相对插入到位，待管材和管件冷却后即连接为一体。这种管材与管件的热熔和插接装置可以称为“对向插接”装置。这种装置存在的问题是受到对接方式和装置限制，需要预先对管材和管件套接好，然后进行管道安装施工，而在现场施工中，往往是管件与前一段的管材已经固定接好，因此管件在与下一段的管材插接时，管件不可能移动，因此对向移动插入的插接装置不适用。由于现有的插接装置不适现场管道安装施工，而被迫完全采用人力进行热熔套接，当热熔与连接过程均由手工完成时， 很容易发生对接不对中、热熔不均勻等质量问题，而且劳动强度大，工作效率不高。
实用新型内容为了解决上述塑料管材与管件热熔套接装置存在的施工不方便、质量不稳定、工作效率不高的问题，本实用新型提出一种操作方便、对接质量好、工作效率高的装置，具体方案如下一种塑料管接头热熔插接装置，包括插接机构、管件夹具、管材夹具、基座和移动座。所述管件夹具设置在基座上，所述管材夹具设置在移动座上；所述插接机构包括固定齿条、活动齿条、齿轮、活动齿轮座；所述齿轮设置在活动齿轮座中；所述固定齿条通过所述齿轮与活动齿条啮合，所述分别与固定齿条和活动齿条啮合的齿轮的直径和齿数相等；在伸出活动齿轮座的齿轮轴的端头设置摇把；所述固定齿条的两端分别与所述基座的两侧座板固定连接；
4[0012]所述活动齿条的一端与所述移动座固定连接，另一端为自由端；所述活动齿轮座套接在所述固定齿条和活动齿条上，在所述活动齿轮座上设置使活动齿轮座在所述齿轮带动下沿固定齿条移动的通孔，在所述活动齿轮座上还设置使活动齿条在所述齿轮带动下沿活动齿轮座移动的通孔；所述移动座套接在所述固定齿条上，在所述移动座上设置使移动座沿固定齿条移动的通孔。采用本实用新型的装置的有益效果是，现场施工方便、对接质量好、工作效率高， 使塑料管道的热熔插接施工过程又快又好。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图2的A-A向示意图。图4是实施例1与热熔模具的装配示意图。图5是本实用新型实施例2的齿轮-齿条结构示意图。图6是图5的B-B向示意图。
具体实施方式
实施例一图1是本实用新型实施例一的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图2的 A-A向示意图。如图1至图3所示的一种塑料管接头热熔插接装置，包括插接机构、管件夹具、管材夹具、基座和移动座。所述插接机构的固定齿条为两条平行设置的第一固定齿条3. 1和第二固定齿条
3.2，所述活动齿条为两条与所述固定齿条平行设置的第一活动齿条4. 1和第二活动齿条
4.2。所述两个固定齿条的两端分别与基座的两侧座板1. 1和1. 2固定连接；所述两个活动齿条的一端与移动座2. 1固定连接，另一端为自由端。所述齿轮为两个设置在固定齿条和活动齿条之间的、分别与固定齿条和活动齿条啮合的第一齿轮5. 1和第二齿轮5. 2。第一齿轮5. 1设置在第一固定齿条3. 1和第一活动齿条4. 1之间，分别与第一固定齿条3. 1的下面齿条和第一活动齿条4. 1的上面齿条啮合； 第二齿轮5. 2设置在第二固定齿条3. 2和第二活动齿条4. 2之间，分别与第二固定齿条3. 2 的下面齿条和第二活动齿条4. 2的上面齿条啮合。所述的两个齿轮5. 1和5. 2分别设置在第一活动齿轮座6. 1和第二活动齿轮座 6. 2中，两个齿轮5. 1和5. 2分别固定连接在第一齿轮轴5. 3上，所述齿轮轴5. 3穿过固定连接第一活动齿轮座6. 1和第二活动齿轮座6. 2的套管6. 3 ；在第一齿轮轴5. 3伸出第二活动齿轮座6. 2的端头设置摇把10. 1，以便操作热熔套接装置；两侧基座板1. 1和1. 2还通过拉杆1.5固定连接。所述第一活动齿轮座6. 1套接在所述第一固定齿条3. 1和第一活动齿条4. 1上，在第一活动齿轮座6. 1上设置使活动齿轮座6. 1在第一齿轮5. 1带动下沿第一固定齿条 3. 1移动的第一通孔6. 11，在第一活动齿轮座6. 1上还设置使第一活动齿条4. 1在第一齿轮5. 1带动下沿活动齿轮座6. 1移动的第二通孔6. 12。所述第二活动齿轮座6. 2套接在所述第二固定齿条3. 2和第二活动齿条4. 2上， 在第二活动齿轮座6. 1上设置使活动齿轮座6. 2在第二齿轮5. 2带动下沿第二固定齿条 3. 2移动的第三通孔6. 21，在第二活动齿轮座6. 2上还设置使第二活动齿条4. 2在第二齿轮5. 2带动下沿第二活动齿轮座6. 2移动的第四通孔6. 22 ；所述移动座2. 1套接在第一固定齿条3. 1和第二固定齿条3. 2上，在所述移动座 2. 1上分别设置使移动座2. 1沿两固定齿条3. 1和3. 2移动的第五通孔2. 11和第六通孔 2. 12。为了保证第一活动齿轮座6. 1和第二活动齿轮座6. 2沿第一固定齿条3. 1和第二固定齿条3. 2的均衡动作，所述的两个齿轮5. 1和5. 2的直径和齿数相等。如图1所示，实施例1的管件夹具设置在基座板1. 2上，所述管件夹具包括上夹板 12. 1和下夹板12. 2，上夹板12. 1的一端通过枢轴与下夹板12. 2连接，其另一端通过锁紧螺栓12. 4与下夹板12. 2固定连接，下夹板12. 2与基座板1. 2连为一体；在上夹板12. 1和下夹板12. 2上还分别设有可以根据管件的外径进行调节的螺旋调节夹13 ；所述管材夹具设置在移动座2. 1上，所述管材夹具包括上夹板14. 1和下夹板 14. 2，在上夹板14. 1和下夹板14. 2的一端分别设置枢轴孔，在枢轴孔中穿设枢轴(图中未示出)，将上夹板和下夹板活动连接。在上夹板14. 1和下夹板14. 2的另一端设置锁紧螺栓 14. 4。在使用时，首先打开上夹板14. 1，放入管材后，合拢上夹板14. 1，用锁紧螺栓14. 4将上、下夹板锁紧以夹住管材。在上夹板14. 1和下夹板14. 2上还分别设置可以根据管材的外径进行调节的螺旋调节夹15。所述的下夹板14. 2与管材移动座2. 1连为一体。在活动齿轮座6. 1和6. 2上分别设置装配热熔模具的插口 11. 1和11. 2和锁紧螺丝 11. 3。本实用新型塑料管接头热熔套接装置在实际使用的过程中，需要与热熔模具配合使用。为此，结合图4，进一步介绍本实用新型塑料管接头热熔套接装置与热熔模具的连接关系。图4是实施例1与热熔模具的装配示意图。如图所示，热熔模具16包括电热环 16. 1，凹模16. 2和凸模16. 3设置在电热环中，通过螺栓16. 4装在插口 11. 1和11. 2上，用锁紧螺丝11. 3锁紧。以下，进一步介绍实施例1的工作过程步骤一，将管件17和管材18分别安放在本装置的管件夹具12. 1和管材夹具14. 1 内并通过调节锁紧螺栓12. 4和14. 4予以固定，然后将热熔模具16放入活动齿轮座的插口 11. 1和11. 2中，并用锁紧螺丝11. 3锁紧固定；步骤二，打开热熔模具的电开关加热电热环16. 1，通过电热环将凹模16. 2和凸模 16. 3加热至塑料的固熔温度，该温度约为270度；步骤三，由人工转动活动齿轮座上的摇把10. 1，使齿轮5. 1和5. 2连同活动齿轮座6. 1和6. 2沿固定齿条3. 1和3. 2向左移动(参见图1和图4)，同时使活动齿轮座上的热熔模具的凸模16. 3向左移动插入管件17中。齿轮5. 1和5. 2的转动也带动了活动齿条4.1和4. 2向左移动，同时使连接在活动齿条一端的移动座2. 1带着管材18亦向左移动，并插入热熔模具16的凹模16. 2中，然后使管件17在凸模16. 3、管材18在凹模16. 2中加热一定时间后表面发生熔化；步骤四，由人工反转摇把10. 1，使活动齿轮座6. 1带动凸模16. 3向右移动从管件 17中抽出，与此同时，移动座2. 1带动管材18从凹模16. 2中抽出，使活动齿轮座6. 1和移动座2. 1向右移回到初始位置；步骤五，从活动齿轮座上卸去热熔模具，紧接着进行步骤六开始管材和管件的热熔套接；步骤六，由人工转动活动齿轮座上的摇把10. 1，使齿轮5. 1和5. 2连同活动齿轮座6. 1和6. 2沿固定齿条3. 1和3. 2向左移动，同时，齿轮5. 1和5. 2的转动也带动了活动齿条4. 1和4. 2向左移动，同时也使连接在活动齿条一端的移动座2. 1带着管材18向左移动；连续转动摇把10. 1直至管材18插入管件17中；步骤七，待管材18与管件17的连接部降温固化后打开管件夹具和管材夹具，移出套接装置完成套接。实施例二图5是本实用新型实施例2的齿轮-齿条结构示意图。图6是图5的B-B向示意图。如图5和图6所示的一种塑料管接头热熔插接装置，包括插接机构、管件夹具、管材夹具、基座和移动座。所述插接机构的固定齿条为两条平行设置的第三固定齿条3. 3和第四固定齿条 3. 4，所述活动齿条为一条设置在所述两固定齿条之间的、与所述两固定齿条平行的第三活动齿条4. 3 ；所述第三固定齿条3. 3和第四固定齿条3. 4的两端分别与基座的两侧座板1. 3和 1. 4固定连接；所述第三活动齿条4. 3的一端与移动座2. 2固定连接，另一端为自由端；所述齿轮为四个齿轮，设置在第三活动齿轮座6. 3中；第三齿轮5. 4和第五齿轮5. 7分别固定连接在第二齿轮轴5. 6上；第三齿轮5. 4 设置在第三固定齿条3. 3和第三活动齿条4. 3之间，分别与第三固定齿条3. 3的下面齿条和第三活动齿条4. 3的上面齿条啮合；第四齿轮5. 5和第六齿轮5. 9分别固定连接在第三齿轮轴5. 8上；第四齿轮5. 5 设置在第三活动齿条4. 3和第四固定齿条3. 4和之间，分别与第三活动齿条4. 3的下面齿条和第四固定齿条3. 4的上面齿条啮合；第五齿轮5. 7与第六齿轮5. 9互相啮合，在第二齿轮轴5. 6伸出第三活动齿轮座 6. 3的端头设置摇把10. 2，以便操作热熔套接装置。所述第三活动齿轮座6. 3套接在所述第三固定齿条3. 3、第四固定齿条3. 4和第三活动齿条4. 3上，在第三活动齿轮座6. 3上设置使第三活动齿轮座6. 3在第四齿轮5. 5带动下沿第三固定齿条3. 3移动的第七通孔6. 32，和在第六齿轮5. 9带动下沿第四固定齿条 3. 4移动的第八通孔6. 33 ；在第三活动齿轮座6. 3上还设置使第三活动齿条4. 3在第四齿轮5. 5和第六齿轮
5.9带动下沿活动齿轮座6. 1移动的第九通孔6. 34 ；[0057]所述移动座2. 2套接在第三固定齿条3. 3和第四固定齿条3. 4上，在所述移动座 2. 2上分别设置使移动座2. 2沿两固定齿条3. 3和3. 4移动的第十通孔2. 21和第i^一通孔为了保证活动齿轮座沿第三固定齿条3. 3和第四固定齿条3. 4的均衡动作，所述第三齿轮5. 4和第四齿轮5. 5的直径和齿数相等，所述的第五齿轮5. 7和第六齿轮5. 9的直径和齿数相等。为了在活动齿轮座上装置热熔模具，在活动齿轮座6. 3上分别设置装配热熔模具的插口 11. 4和11. 5和锁紧螺丝11. 6。实施例2的管件夹具和管材夹具与实施例1相同，不再赘述。实施例2由于只有一个活动齿条和一个活动齿轮座，其装置比实施例1更加简单。 另外，实施例1的装置是放在管材和管件的下面进行操作，实施例2的装置是放在管材和管件的侧面进行操作，以适应不同的现场施工条件。实施例2的操作过程与实施例1相同，不再赘述。从实施例一和二可以看出，本实用新型采用的使“管件不动，管材移动”进行热熔和插接的方式，特别适于当上一根管材与管件已固定安装好，需要将下一根管材与前边固定好的管件进行热熔和插接的情况，而在现场管道施工时，也是采取将一根管材和管件安装固定后，再插接下一根管材和管件的顺次施工方式，因此本实用新型特别适于现场施工条件。从实施例一和二还可以看出，本实用新型的热熔操作过程中都是在管件17固定不动的条件下，使热熔模具和管材18同方向向管件17移动，并在移动过程中使凸模16. 3 插入管件17，同时使管材18插入凹模16. 2。同时，为了保证热熔模具的凸模插入管件的深度与管材插入热熔模具凹模的深度相等，本实用新型的套接机构使与活动齿条和固定齿条啮合的各个齿轮的直径和齿数相等，使齿轮通过在固定齿条上的滚动带动活动齿轮座移动，同时齿轮的滚动又带动活动齿条的移动，使活动齿条又带动移动座向同方向移动，这样，活动齿轮座与移动座不仅以同方向运动，而且移动座的移动速度是活动齿轮座的2倍， 即移动座的移动距离是活动齿轮座的移动距离再叠加上移动座本身的相同移动距离。从而保证了凸模插入管件的深度与管材插入凹模的深度相等。由于插入深度相等，从而保证了管材和管件接口处的热熔长度相等，使随后管材插入管件后的热熔区段可以完全吻合，保证套接质量。总之，采用本实用新型的装置，现场施工方便、对接质量好、工作效率高，使塑料管道的热熔套接施工过程又快又好。以上介绍的本实用新型的具体实施方式
，本领域的技术人员应当理解，本实用新型不限于上述具体实施方式
，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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权利要求1.一种塑料管接头热熔插接装置，包括插接机构、管件夹具、管材夹具、基座和移动座， 其特征是所述管件夹具设置在基座上，所述管材夹具设置在移动座上； 所述插接机构包括固定齿条、活动齿条、齿轮、活动齿轮座，所述齿轮设置在活动齿轮座中；所述固定齿条通过所述齿轮与活动齿条啮合，所述分别与固定齿条和活动齿条啮合的齿轮的直径和齿数相等；在伸出活动齿轮座的齿轮轴的端头设置摇把； 所述固定齿条的两端分别与所述基座的两侧座板固定连接； 所述活动齿条的一端与所述移动座固定连接，另一端为自由端； 所述活动齿轮座套接在所述固定齿条和活动齿条上，在所述活动齿轮座上设置使活动齿轮座在所述齿轮带动下沿固定齿条移动的通孔，在所述活动齿轮座上还设置使活动齿条在所述齿轮带动下沿活动齿轮座移动的通孔；所述移动座套接在所述固定齿条上，在所述移动座上设置使移动座沿固定齿条移动的通孑L。
2.根据权利要求1所述的塑料管接头热熔插接装置，其特征是所述插接机构的固定齿条为两条平行设置的第一固定齿条(3. 1)和第二固定齿条 (3. 2)，所述活动齿条为两条与所述固定齿条平行设置的第一活动齿条(4. 1)和第二活动齿条(4. 2)；所述两个固定齿条的两端分别与基座的两侧座板(1. 1)和(1. 2)固定连接；所述两个活动齿条的一端与移动座(2. 1)固定连接，另一端为自由端；所述齿轮为两个设置在固定齿条和活动齿条之间的、分别与固定齿条和活动齿条啮合的第一齿轮(5. 1)和第二齿轮(5. 2)；所述的两个齿轮(5. 1)和(5. 2)分别设置在第一活动齿轮座(6. 1)和第二活动齿轮座(6. 2)中，两个齿轮(5. 1)和(5. 2)分别固定连接在第一齿轮轴(5. 3)上，所述齿轮轴(5. 3)穿过固定连接两活动齿轮座的套管(6. 3)；在第一齿轮轴(5. 3)伸出第一活动齿轮座(6. 1)或第二活动齿轮座(6. 2)的端头设置摇把；所述第一活动齿轮座(6. 1)套接在所述第一固定齿条(3. 1)和第一活动齿条(4. 1) 上，在第一活动齿轮座(6. 1)上设置使活动齿轮座(6. 1)在第一齿轮(5. 1)带动下沿第一固定齿条(3. 1)移动的第一通孔(6. 11)，在第一活动齿轮座(6. 1)上还设置使第一活动齿条(4. 1)在第一齿轮(5. 1)带动下沿活动齿轮座(6. 1)移动的第二通孔(6. 12)；所述第二活动齿轮座(6. 2)套接在所述第二固定齿条(3. 2)和第二活动齿条(4. 2) 上，在第二活动齿轮座(6. 1)上设置使活动齿轮座(6. 2)在第二齿轮(5. 2)带动下沿第二固定齿条(3. 2)移动的第三通孔(6. 21)，在第二活动齿轮座(6. 2)上还设置使第二活动齿条(4. 2)在第二齿轮(5. 2)带动下沿第二活动齿轮座(6. 2)移动的第四通孔(6. 22)；所述移动座(2. 1)套接在第一固定齿条(3. 1)和第二固定齿条(3. 2)上，在所述移动座(2. 1)上分别设置使移动座(2. 1)沿两固定齿条(3. 1)和(3. 2)移动的第五通孔(2. 11) 和第六通孔(2. 12)。
3.根据权利要求2所述的塑料管接头热熔套接装置，其特征是，所述的两个齿轮(5.1) 和(5. 2)的直径和齿数相等。
4.根据权利要求1所述的塑料管接头热熔插接装置，其特征是，所述插接机构的固定齿条为两条平行设置的第三固定齿条(3. 3)和第四固定齿条(3. 4)，所述活动齿条为一条设置在所述两固定齿条之间的、与所述两固定齿条平行的第三活动齿条G.3)；所述第三固定齿条(3. 和第四固定齿条(3.4)的两端分别与基座的两侧座板(1.3) 和(1. 4)固定连接；所述第三活动齿条(4. 3)的一端与移动座(2. 2)固定连接，另一端为自由端；所述齿轮为四个齿轮，设置在第三活动齿轮座(6. 中；第三齿轮(5.4)和第五齿轮 (5. 7)分别固定连接在第二齿轮轴(5. 6)上；第三齿轮(5. 4)设置在第三固定齿条(3. 3)和第三活动齿条(4. 之间，分别与第三固定齿条(3. 和第三活动齿条(4. 的上面齿条啮合；第四齿轮(5. 5)和第六齿轮(5.9)分别固定连接在第三齿轮轴(5. 8)上；第四齿轮 (5. 5)设置在第三活动齿条(4. 3)和第四固定齿条(3.4)和之间，分别与第三活动齿条 (4. 3)的下面齿条和第四固定齿条(3. 4)和啮合；第五齿轮(5. 7)与第六齿轮(5. 9)互相啮合，在第二齿轮轴(5. 6)或第三齿轮轴(5. 8) 伸出第三活动齿轮座(6.3)的端头设置摇把(10.2)；所述第三活动齿轮座(6. 3)套接在所述第三固定齿条(3. 3)、第四固定齿条(3. 4)和第三活动齿条(4. 3)上，在第三活动齿轮座(6. 3)上设置使第三活动齿轮座(6. 3)在第四齿轮(5. 5)带动下沿第三固定齿条(3. 3)移动的第七通孔(6. 32)，和在第六齿轮(5. 9)带动下沿第四固定齿条(3.4)移动的第八通孔(6.33)；在第三活动齿轮座(6. 3)上还设置使第三活动齿条(4. 3)在第四齿轮(5. 5)和第六齿轮(5. 9)带动下沿活动齿轮座(6. 1)移动的第九通孔(6. 34)；所述移动座(2. 2)套接在第三固定齿条(3. 3)和第四固定齿条(3.4)上，在所述移动座(2. 2)上分别设置使移动座(2. 2)沿两固定齿条(3. 3)和(3. 4)移动的第十通孔(2. 21) 和第i^一通孔(2. 22)。
5.根据权利要求4所述的塑料管接头热熔插接装置，其特征是，所述第三齿轮(5.4)和第四齿轮(5. 的直径和齿数相等，所述的第五齿轮(5.7)和第六齿轮(5.9)的直径和齿数相等。
6.根据权利要求1、2或4所述的塑料管接头热熔插接装置，其特征是，所述的管件夹具和管材夹具分别包括上夹板和下夹板，所述的管件夹具的下夹板与基座的一侧座板固定连接，所述的管材夹具的下夹板与移动座固定连接。
7.根据权利要求6所述的塑料管接头热熔插接装置，其特征是，所述的上夹板的一端通过枢轴与下夹板连接，另一端通过锁紧螺栓与下夹板固定连接；在上夹板和下夹板上分别设置可以根据管件和管材的外径进行调节的伸缩调节夹。
8.根据权利要求1、2或4所述的塑料管接头热熔插接装置，其特征是，在所述的活动齿轮座上设置装配热熔模具的插口(11. 1)和(11. 和锁紧螺丝(11.3)。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料管接头热熔插接装置，包括插接机构、管件夹具、管材夹具、基座和移动座。管件夹具设置在基座上，管材夹具设置在移动座上；插接机构包括固定齿条、活动齿条、齿轮、活动齿轮座；固定齿条通过齿轮与活动齿条啮合；固定齿条的两端分别与基座的两侧座板固定连接；活动齿条的一端与移动座固定连接，另一端为自由端；活动齿轮座套接在固定齿条和活动齿条上，移动座套接在固定齿条上。本实用新型采用的使“管件不动，管材移动”进行热熔和插接的装置，解决了现有装置存在的现场施工不便的问题，工作效率高，对接质量好。
文档编号B29C65/72GK202180595SQ20112021257
公开日2012年4月4日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者杨柱坚 申请人:杨柱坚