专利名称：一种直顶大斜度抽芯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽芯机构，特别是涉及一种直顶大斜度抽芯机构。
背景技术：
在模具设计过程中，通常会遇到如图1所示的产品结构，通常此类结构是以斜顶结构胶模，如图2所示。但斜顶机构通常如产生以下问题(1)由于产品扣位太长，斜度太大，易折弯斜顶杆，其中斜顶机构通常与垂直方向的夹角小于12度，若大于12度时需要采用加强机构；(2)由于此类斜顶机构是由斜顶杆斜向顶出，因此斜顶杆在模具上所占空间较大，不利于周边机构的排布，使模具结构复杂化，增加模具成本；(3)斜孔加工困难，难以控制斜孔孔位精准度，并且装配时也较为困难。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高机构运动安全性及使用寿命的直顶大斜度抽芯机构本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种直顶大斜度抽芯机构，包括斜顶导向块、斜顶块、顶杆和T型块，所述斜顶导向块与斜顶块通过斜向T型脚滑配连接；所述顶杆与T型块固定连接；所述斜顶块下部设有T型滑槽；所述T型块与所述T型滑槽滑配连接；所述斜顶导向块斜面下侧垂直方向上开有避空槽。所述斜顶导向块斜面下侧垂直方向上开有避空槽。所述顶杆顶部设有凹槽；所述T型块通过螺丝固定在顶杆的凹槽内。所述凹槽深度为1_。有益效果由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果本实用新型以直向顶杆从垂直方向顶出，此直顶结构，加工方便，所占空间小，且对顶杆强度要求不高，可防止斜顶杆容易弯曲和折断等缺陷，可降低模具制造成本，提高机构运动安全性及使用寿命。
图1是现有技术中产品结构的示意图；图2是现有技术中斜顶结构胶模的示意图；图3是本实用新型的剖面示意图；图4是本实用新型的结构示意图；图5是本实用新型在顶出前的结构示意图；图6是本实用新型在顶出中的结构示意图；图7是本实用新型在顶出后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本实用新型的实施方式涉及一种直顶大斜度抽芯机构，如图3和图4所示，包括斜顶导向块1、斜顶块2、顶杆3和T型块4。所述斜顶导向块1与斜顶块2通过斜向T型脚滑配连接。顶杆3顶部设有凹槽，T型块4通过螺丝固定在顶杆3的凹槽内，凹槽的深度为 lmm, T型块4藏于顶杆3的凹槽深度为Imm处，可以防止转动。斜顶块2下部设有T型滑槽，T型块4与该T型滑槽滑配连接。所述斜顶导向块1斜面下侧垂直方向上开有避空槽， 以利于顶杆3与T型块4组件的顶出运动。斜向T型脚的斜度和顶出行程由已知产品所需脱模行程利用三角函数关系计算得出。如图5所示，斜顶导向块通过螺丝固定在模具的公模仁上，当注塑机顶出系统驱动顶针板，以使顶杆向上顶动，由于斜顶导向块于斜顶块为斜向T型脚滑配连接，此时在顶杆的直向作用力下斜顶块沿斜向T型脚斜上运动，与此同时斜顶块与T型块之间也相对横向滑动(见图6)。当顶出行程达到S2高度时，斜顶块的横向行程为Si，即完全脱出产品倒扣且处于安全距离，此时完成本机构动作，如图7所示。不难发现，本实用新型以直向顶杆从垂直方向顶出，此直顶结构，加工方便，所占空间小，且对顶杆强度要求不高，可防止斜顶杆容易弯曲和折断等缺陷，可降低模具制造成本，提高机构运动安全性及使用寿命。
权利要求1.一种直顶大斜度抽芯机构，包括斜顶导向块⑴、斜顶块⑵、顶杆⑶和T型块(4)， 其特征在于，所述斜顶导向块(1)与斜顶块( 通过斜向T型脚滑配连接；所述顶杆(3)与 T型块(4)固定连接；所述斜顶块下部设有T型滑槽；所述T型块(4)与所述T型滑槽滑配连接。
2.根据权利要求1所述的直顶大斜度抽芯机构，其特征在于，所述斜顶导向块(1)斜面下侧垂直方向上开有避空槽。
3.根据权利要求1所述的直顶大斜度抽芯机构，其特征在于，所述顶杆(3)顶部设有凹槽；所述T型块(4)通过螺丝固定在顶杆(3)的凹槽内。
4.根据权利要求3所述的直顶大斜度抽芯机构，其特征在于，所述凹槽深度为1mm。
专利摘要本实用新型涉及一种直顶大斜度抽芯机构，包括斜顶导向块、斜顶块、顶杆和T型块，所述斜顶导向块与斜顶块通过斜向T型脚滑配连接；所述顶杆与T型块固定连接；所述斜顶块下部设有T型滑槽；所述T型块与所述T型滑槽滑配连接；所述斜顶导向块斜面下侧垂直方向上开有避空槽。本实用新型以直向顶杆从垂直方向顶出，此直顶结构，加工方便，所占空间小，且对顶杆强度要求不高，可防止斜顶杆容易弯曲和折断等缺陷，可降低模具制造成本，提高机构运动安全性及使用寿命。
文档编号B29C45/40GK202162964SQ201120256149
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者刘黄军 申请人:嘉兴信元精密模具科技有限公司