专利名称：一种注塑模具用热流道装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑模具配套装置技术领域，具体涉及一种注塑模具用通过热传导方式加热的热流道装置。
技术背景热流道系统在注塑行业有很大优势，可以表现为无浇口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率；压力损耗小，热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小；浇口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有浇口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均勻，塑件应力小，密度均勻，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品；热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好；独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均勻，使用寿命长；热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可罪。但目前市场上热流道系统也有不足之处，表现为整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加，需要注塑机的工作行程加大；热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，还是一个需要解决的重大课题；存在热膨胀，热胀冷缩造成模具零件设计制造精度降低，是设计时要考虑的问题；最重要的是，模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及，高性能和低廉的价格永远是产品占领市场的根本
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注塑模具用热流道装置，它专门用于注塑用模具， 具有结构设计简单合理，制作精度要求低，操作使用可靠方便，成本低。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含导热介质、加热装置、容器、液压泵、温控装置、导热介质输送装置、导热介质控制装置和热流道喷嘴及分流板装置，容器内部设置有导热介质，且容器的底部一侧设置有加热装置，容器上部连接有液压泵，液压泵通过导热介质输送装置与导热介质控制装置连接，导热介质控制装置通过导热介质输送装置与热流道喷嘴及分流板装置连接，热流道喷嘴及分流板装置通过导热介质输送装置连接至容器内，加热装置、导热介质控制装置和热流道喷嘴及分流板装置均连接至温控装置。所述的热流道喷嘴及分流板装置内设置有熔融塑料。本实用新型的原理为带加热部分和液压泵的导热介质装置上设置有加热导热介质用的加热器，液压泵输出导热介质；温控装置确定加热器导热介质控制装置的工作状态； 导热介质输送控制装置输送导热介质至模具循环并依据温控装置的信号反馈对导热介质数量进行控制；热流道喷嘴和分流板装置吸收导热介质的热量并传递给喷嘴内的塑料。上述的带加热装置和液压泵的导热介质装置具有一个储存导热介质的容器，该容器容纳加热装置、部分或者全部导热介质、液压泵。加热装置加热导热介质至设定温度，液压泵输出满足设定温度要求的导热介质。上述的温控装置有二个功能一个功能管理导热介质的温度，即设定上述容器内的导热介质的温度，通过热电偶的信号反馈，控制加热装置。当导热介质的温度低于设定的温度时，温控装置控制加热装置加热，当导热介质的温度达到设定的温度时，温控装置控制加热装置停止加热。另一个功能管理喷嘴的温度，即设定上述喷嘴的温度。通过热电偶的信号反馈，控制导热介质输送控制装置的工作状态。当喷嘴的温度低于设定的温度时，温控装置控制导热介质输送控制装置增加导热介质的单位时间内的输送数量，当喷嘴的温度达到设定的温度时，温控装置控制导热介质输送控制装置固定导热介质的单位时间内的输送数量，当喷嘴的温度超过设定的温度时，温控装置控制导热介质输送控制装置减少导热介质的单位时间内的输送数量。上述的导热介质输送控制装置为；导热介质由液压泵提供动力，通过本装置传递到喷嘴。通过温控装置或者简单化的手动控制装置来控制流过热流道喷嘴和分流板装置的导热介质的在单位时间内的输送数量，通过热电偶反馈到温控装置，以用来控制热流道喷嘴和分流板装置的工作温度。上述的热流道喷嘴和分流板装置接收来自导热介质输送控制装置输送过来的导热介质，吸收部分热量，传递给热流道喷嘴和分流板装置内的塑料，保证注塑过程的顺畅进行。本实用新型具有以下有益效果1、热流道喷嘴和分流板装置安装在模具上后，和带加热部分和液压泵的导热介质装置、温控装置、导热介质输送控制装置连接在一起，通过设定温控装置上的温度，调节导热介质的温度，控制导热介质输送控制装置上的导热介质的单位时间内的输送数量或者通过简单化的手动控制装置来控制导热介质的单位时间内的输送数量，调节热流道喷嘴和分流板的温度，用语补偿热流道喷嘴和分流板装置内的塑料溶体的温度，保证注塑过程的顺利进行。2、热流道喷嘴和分流板装置本身没有带加热装置，结构简单，精度要求低，加工容易；带加热部分和液压泵的导热介质装置、温控装置、导热介质输送控制装置可以采购标准件来组装，储存导热介质的容器可以通过焊接的方法制作。3、具有结构设计简单合理、成本低的优点，是推广热流道技术的有效载体。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中分流板的结构示意图；图3为本实用新型中分流板内导热介质通道的结构示意图；图4为本实用新型中分流板内塑料流道的结构示意图；图5为本实用新型中喷嘴的结构示意图；图6为图5的纵向截面图；[0022]图7为图5的横向截面图；图8为本实用新型中喷嘴的局部剖视结构图；图9为本实用新型中喷嘴固定板的结构示意图；图10为本实用新型中喷嘴固定板内的导热介质通道的结构示意图；图11为具体实施方式
二的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一参照图1-图10，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含导热介质1、加热装置2、容器3、液压泵4、温控装置5、导热介质输送装置6、导热介质控制装置7和热流道喷嘴及分流板装置8，容器3内部设置有导热介质1，且容器3的底部一侧设置有加热装置2，容器3上部连接有液压泵4，液压泵4通过导热介质输送装置6与导热介质控制装置7连接，导热介质控制装置7通过导热介质输送装置6与热流道喷嘴及分流板装置8连接，热流道喷嘴及分流板装置8通过导热介质输送装置6连接至容器3内，加热装置2、导热介质控制装置7和热流道喷嘴及分流板装置8均连接至温控装置5。所述的热流道喷嘴及分流板装置8内设置有熔融塑料9。导热介质1通过加热装置2加热到温控装置5设定的温度后，通过液压泵4传递到导热介质输送装置6，然后经过控制导热介质单位时间内的输送数量的导热介质控制装置7，到达热流道喷嘴和分流板装置8，把热量传递给热流道喷嘴和分流板装置8中的熔融塑料9。所述的容器3使用国家标准的液压站的油箱或者参考国家标准液压站的油箱通过钢板焊接，安装在容器3内的加热装置2采用电加热管，也可以采用蒸气加热管等可以提供热源的装置，安装在容器3内的液压泵4采购标准件，导热介质输送装置6选用能够保温的装置，减少热量的损失，控制单位时间内的输送数量的导热介质控制装置7可以选用电液比例阀或者伺服阀，达到精确控制导热介质单位时间内的输送数量，控制热流道喷嘴和分流板装置8中的温度，控制热流道喷嘴和分流板装置8根据需要，按不同类型的模具要求设计具体参数，由于上述装置结构简单合理，容易实现系列化、标准化。所述的热流道喷嘴及分流板装置8的分流板内有大量的导热介质通道，可以提供更多的热量给分流板内的塑料，保证分流板内的塑料保持在熔融状态。所述的热流道喷嘴及分流板装置8的喷嘴外部有数个翅片，吸收喷嘴固定板内的导热介质1的热量，提供给喷嘴内部的塑料，喷嘴内部为不容易导热材料，外部为容易导热材料。所述的热流道喷嘴及分流板装置8的喷嘴固定板内的导热介质通道在每一个或者几个进入容纳喷嘴腔体的通道上应该装置有控制导热介质在单位时间内的输送数量的导热介质控制装置7，可以控制每一个或者几个进入容纳喷嘴腔体的导热介质在单位时间内的输送数量，达到控制每一个或者几个喷嘴的温度。本具体实施方式
的工作过程及原理为首先，根据产品的需要，设计模具腔数和进料方式，然后设计热流道喷嘴和分流板装置，确定模具腔体之间的中心距等模具结构及尺寸。采购和制作上述的其他装置，制作完成模具后装配。[0036]其次，调试上述的各个装置。调试过程如下设定上述的容器3内的导热介质1的温度，通过温控装置5控制加热装置2的工作状态，当导热介质1的温度达到设定的温度后，使用温控装置5设定热流道喷嘴和分流板装置8中的温度，开启液压泵4，把导热介质1 经过导热介质输送装置6和控制单位时间内的输送数量的装置7输送到热流道喷嘴和分流板装置8中，当热流道喷嘴和分流板装置8中的温度达到温控装置5设定的温度后，开启注塑机工作。在注塑机工作过程中调整温控装置5设定的热流道喷嘴和分流板装置8中的温度，方法是通过温控装置5来控制控制导热介质单位时间内的输送数量的导热介质控制装置7或者使用上述的简单化的手动控制装置来控制流过每一个或多个热流道喷嘴和分流板装置8的导热介质的在单位时间内的输送数量，通过热电偶反馈到温控装置，以用来控制热流道喷嘴和分流板装置的工作温度。当热流道喷嘴和分流板装置8的温度低于温控装置5设定的温度时，温控装置5控制导热介质输送控制装置或者上述的简单化的手动控制装置增加导热介质的单位时间内的输送数量，当热流道喷嘴和分流板装置8的温度达到设定的温度时，温控装置5控制导热介质输送控制装置或者上述的简单化的手动控制装置固定导热介质的单位时间内的输送数量，当热流道喷嘴和分流板装置8的温度高于设定的温度时，温控装置5控制导热介质输送控制装置或者上述的简单化的手动控制装置减少导热介质的单位时间内的输送数量。然后，注塑机可以顺利进行产品生产。另外，可以把带加热部分和液压泵的导热介质装置、温控装置、导热介质输送控制装置及热流道喷嘴进行系列化、标准化，除去热流道喷嘴和分流板装置，可以在不同的注塑机上通用，每次设计模具的时候只需要根据模具和产品的需要单独设计分流板装置，或者可以部分的对分流板装置进行系列化、标准化，只有特别需要的时候才去独设计分流板装置，大大提高本实用新型的实际使用范围，对推广热流道技术做贡献。本具体实施方式
专门用于注塑用模具，具有结构设计简单合理，制作精度要求低， 操作使用可靠方便，成本低。
具体实施方式
二 参照图11，本具体实施方式
与具体实施方式
一的不同之处在于所述的导热介质输送装置6与导热介质控制装置7替换为手动控制装置10，液压泵4通过手动控制装置10与热流道喷嘴及分流板装置8连接，热流道喷嘴及分流板装置8连接至容器3内，加热装置2和热流道喷嘴及分流板装置8均连接至温控装置5。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。温控装置5的第二个功能也可以通过简单化的手动控制装置来实现控制目的，简单化的手动控制装置仅需手动调节导热介质的单位时间内的输送数量。使用简单化的手动控制导热介质在单位时间内的输送数量的装置，对于成型温度范围广的塑料原料，可以更进一步在保证使用性能的前提下简化结构、降低成本。
权利要求1.一种注塑模具用热流道装置，其特征在于它包含导热介质(1)、加热装置(2)、容器 (3)、液压泵(4)、温控装置(5)、导热介质输送装置(6)、导热介质控制装置(7)和热流道喷嘴及分流板装置(8)，容器(3)内部设置有导热介质(1)，且容器(3)的底部一侧设置有加热装置(2)，容器(3)上部连接有液压泵(4)，液压泵(4)通过导热介质输送装置(6)与导热介质控制装置(7)连接，导热介质控制装置(7)通过导热介质输送装置(6)与热流道喷嘴及分流板装置(8)连接，热流道喷嘴及分流板装置(8)通过导热介质输送装置(6)连接至容器(3)内，加热装置(2)、导热介质控制装置(7)和热流道喷嘴及分流板装置(8)均连接至温控装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道装置，其特征在于所述的热流道喷嘴及分流板装置(8)内设置有熔融塑料(9)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道装置，其特征在于安装在容器(3)内的加热装置(2)采用电加热管。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道装置，其特征在于安装在容器(3)内的加热装置(2)采用蒸气加热管。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道装置，其特征在于导热介质控制装置 (7)选用电液比例阀。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道装置，其特征在于导热介质控制装置 (7)选用伺服阀。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道装置，其特征在于所述的热流道喷嘴及分流板装置(8)的分流板内有大量的导热介质通道。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道装置，其特征在于所述的热流道喷嘴及分流板装置(8)的喷嘴外部有数个翅片，喷嘴内部为不容易导热材料，外部为容易导热材料。
9.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道装置，其特征在于所述的导热介质输送装置(6)与导热介质控制装置(7)替换为手动控制装置(10)，液压泵(4)通过手动控制装置(10)与热流道喷嘴及分流板装置(8)连接，热流道喷嘴及分流板装置(8)连接至容器 (3)内，加热装置(2)和热流道喷嘴及分流板装置(8)均连接至温控装置(5)。
专利摘要一种注塑模具用热流道装置，它涉及注塑模具配套装置技术领域。它的容器(3)内部设置有导热介质(1)，且容器(3)的底部一侧设置有加热装置(2)，容器(3)上部连接有液压泵(4)，液压泵(4)通过导热介质输送装置(6)与导热介质控制装置(7)连接，导热介质控制装置(7)通过导热介质输送装置(6)与热流道喷嘴及分流板装置(8)连接，热流道喷嘴及分流板装置(8)通过导热介质输送装置(6)连接至容器(3)内，加热装置(2)、导热介质控制装置(7)和热流道喷嘴及分流板装置(8)均连接至温控装置(5)。它专门用于注塑用模具，具有结构设计简单合理，制作精度要求低，操作使用可靠方便，成本低。
文档编号B29C45/27GK202137910SQ20112025603
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者范国良 申请人:浙江工商职业技术学院