专利名称：模具中板、模具和挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤出机领域，具体设计一种用于板材挤出的模具中板及应用该模具中板的模具及挤出机。
背景技术：
挤出机是用于塑料模具进行注塑成型的设备，分为双螺杆挤 出机和单螺杆挤出机，挤出时，在螺杆推力的作用下，熔融的塑料以很高的流速通过喷嘴而注入模具的型腔。传统的注入法，在模具中板的中间位开一个宽为10毫米、长为40mm的长方形孔给原料注入模具，其缺点为原料从中板中间直接注入，由于挤出机输送原料的压力和进给方向为直线的，所以当原料进入模具后，会形成由出料点以扇形状向模具周围扩张灌满而成板材。因这种注入法的压力都集中在板材的中间部分，所以板材在加工时容易破裂，致使产品的质量不能保证。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种效率高、进料速度、流向均勻的模具中板及应用该模具中板的模具及挤出机。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具中板，所述模具中板为中心对称的板体，模具中板的上端面为平面，模具中板的下端面的截面为扇形，扇形的顶点位于浇注中板的中心线上，模具中板的中间位开设有长方形孔，模具中板下端面的中间位内设有一条半圆底的流道。本实用新型的有益效果为，通过在模具中板内侧制出一条半圆底的流道，在中板的塑料口内焊接一块等边，使得在原料通过挤出机进入模具后，设置的半圆底流道和下端面的截面为扇形的模具中板使的出料口的原料可以顺着外缘线段，均勻的对型腔进行填充，原料流动分散平均，由于不会产生喷射和蠕动，使得不会在注件上形成波纹状痕迹，或在高速下喷射出高度定向的细丝和断裂物，造成塑件的缺陷和表面瑕疵，而且不会由于喷射与蠕动使腔内的空气难以顺序排出，形成焦痕和空气泡，制造出来的产品无内应力，产品切割时就可以避免爆裂，提高产品的稳定性，产品生产合格率高。其中，本实用新型的优选改进为，所述长方形孔的长为40毫米、宽10毫米，流道的宽为50毫米、深为8毫米。为实现模具中板与其他模板导向定位，本实用新型改进有，所述模具中板的两端设有凸台，凸台上设置有凹槽，与其配合的机筒上设置有凸块，凸块与凹槽配合定位。本实用新型进一步提供一种模具，包括模具中板，所述模具中板为中心对称的板体，模具中板的上端面为平面，模具中板的下端面为扇形，扇形的顶点位于浇注中板的中心线上，模具中板的中间位开设有长方形孔，模具中板下端面的中间位内设有一条半圆底的流道。其中，所述长方形孔的长为40毫米、宽10毫米，流道的宽为50毫米、深为8毫米。[0011]其中，所述模具中板的两端设有凸台，凸台上设置有凹槽，与其配合的机筒上设置有凸块，凸块与凹槽配合定位。本实用新型进一步提供一种挤出机，包括挤出系统、传动系统和加热冷却系统，挤出系统包括螺杆、料筒、料斗、机头和模具，所述模具包括模具中板，所述模具中板为中心对称的板体，模具中板的上端面为平面，模具中板的下端面的截面为扇形，扇形的顶点位于浇注中板的中心线上，模具中板的中间位开设有长方形孔，模具中板下端面的中间位内设有一条半圆底的流道。其中，所述长方形孔的长为40毫米、宽10毫米，流道的宽为50毫米、深为8毫米。其中，所述模具中板的 两端设有凸台，凸台上设置有凹槽，与其配合的机筒上设置有凸块，凸块与凹槽配合定位。
附图1为本实用新型的模具中板的结构示意图。标号说明1-模具中板；11-凸台；2-凹槽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本实用新型提供一种模具中板，所述模具中板1为中心对称的板体， 模具中板1的上端面为平面，模具中板1的下端面的截面为扇形，扇形的顶点位于浇注中板的中心线上，模具中板1的中间位开设有长方形孔，模具中板1下端面的中间位内设有一条半圆底的流道。通过在模具中板1内侧制出一条半圆底的流道，在中板的塑料口内焊接一块18毫米的等边，使得在原料通过挤出机进入模具后，设置的半圆底流道和下端面为扇形的模具中板1使得出料口的原料可以顺着外缘线段，均勻的对型腔进行填充，原料流动分散平均， 由于不会产生喷射和蠕动，不会在注件上形成波纹状痕迹，或在高速下喷射出高度定向的细丝和断裂物，造成塑件的缺陷和表面瑕疵，而且可以防止喷射和蠕动还会使得型腔内的空气难以顺序排出，形成焦痕和空气泡，制造出来的产品无内应力，产品切割时就可以避免爆裂，提高产品的稳定性，产品生产合格率高。本实用新型的另一实施例中，所述长方形孔的长为40毫米、宽10毫米，流道的宽为50毫米、深为8毫米。本实用新型的另一实施例中，请参阅图1，附图所示所述模具中板1的两端设有凸台11，凸台11上设置有凹槽2，与其配合的机筒上设置有凸块，凸块与凹槽2配合定位。通过凹槽2与凸块的配合，使得机筒与模具中板1可以精确的配合在一起。作为本实用新型的另一实施例，本实用新型进一步提供一种模具，请参阅图1，附图所示包括模具中板1，所述模具中板1为中心对称的板体，模具中板1的上端面为平面，模具中板1的下端面的截面为扇形，扇形的顶点位于浇注中板的中心线上，模具中板1的中间位开设有长方形孔，模具中板1下端面的中间位内设有一条半圆底的流道。其中，所述长方形孔的长为40毫米、宽10毫米，流道的宽为50毫米、深为8毫米。[0025]其 中，请参阅图1，附图所示所述模具中板1的两端设有凸台11，凸台11上设置有凹槽2，与其配合的机筒上设置有凸块，凸块与凹槽2配合定位。作为本实用新型的另一实施例，本实用新型还提供一种挤出机，包括挤出系统、传动系统和加热冷却系统，挤出系统包括螺杆、料筒、料斗、机头和模具，所述模具包括模具中板1，所述模具中板1为中心对称的板体，模具中板1的上端面为平面，模具中板1的下端面的截面为扇形，扇形的顶点位于模具中板1的中心线上，模具中板1的中间位开设有长方形孔，模具中板1下端面的中间位内设有一条半圆底的流道。其中，所述长方形孔的长为40毫米、宽10毫米，流道的宽为50毫米、深为8毫米。其中，所述模具中板1的两端设有凸台11，凸台11上设置有凹槽2，与其配合的机筒上设置有凸块，凸块与凹槽2配合定位。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种模具中板，其特征在于，所述模具中板为中心对称的板体，模具中板的上端面为平面，模具中板的下端面的截面为扇形，扇形的顶点位于浇注中板的中心线上，模具中板的中间位开设有长方形孔，模具中板下端面的中间位内设有一条半圆底的流道。
2.根据权利要求1所述的模具中板，其特征在于，所述长方形孔的长为40毫米、宽10 毫米，流道的宽为50毫米、深为8毫米。
3.根据权利要求1所述的模具中板，其特征在于，所述模具中板的两端设有凸台，凸台上设置有凹槽，与其配合的机筒机筒上设置有凸块，凸块与凹槽配合定位。
4.一种模具，其特征在于，包括模具中板，所述模具中板为中心对称的板体，模具中板的上端面为平面，模具中板的下端面的截面为扇形，扇形的顶点位于浇注中板的中心线上， 模具中板的中间位开设有长方形孔，模具中板下端面的中间位内设有一条半圆底的流道。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述长方形孔的长为40毫米、宽10毫米， 流道的宽为50毫米、深为8毫米。
6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述模具中板的两端设有凸台，凸台上设置有凹槽，与其配合的机筒上设置有凸块，凸块与凹槽配合定位。
7.一种挤出机，其特征在于，包括挤出系统、传动系统和加热冷却系统，挤出系统包括螺杆、料筒、料斗、机头和模具，所述模具包括模具中板，所述模具中板为中心对称的板体， 模具中板的上端面为平面，模具中板的下端面的截面为扇形，扇形的顶点位于浇注中板的中心线上，模具中板的中间位开设有长方形孔，模具中板下端面的中间位内设有一条半圆底的流道。
8.根据权利要求7所述的挤出机，其特征在于，所述长方形孔的长为40毫米、宽10毫米，流道的宽为50毫米、深为8毫米。
9.根据权利要求7所述的挤出机，其特征在于，所述模具中板的两端设有凸台，凸台上设置有凹槽，与其配合的机筒上设置有凸块，凸块与凹槽配合定位。
专利摘要一种模具中板，所述模具中板为中心对称的板体，模具中板的上端面为平面，模具中板的下端面的截面为扇形，扇形的顶点位于浇注中板的中心线上，模具中板的中间位开设有长方形孔，模具中板下端面的中间位内设有一条半圆底的流道。本实用新型的目的在于提供一种效率高、进料速度、流向均匀的模具中板及应用该模具中板的模具，避免了应力全部集中在中板的中间部分，板材在加工的时候容易破裂，导致产品质量不能保证的情况，进料速度，流向均匀，原料流动分散平均，减少产品内应力，产品切割时减少爆裂，提高产品稳定性，产品生产合格率。
文档编号B29C47/12GK202062629SQ20112025495
公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者刘福华 申请人:深圳市恩欣龙塑胶制品有限公司