塑木材料挤出机用多孔板的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种塑木材料挤出机用多孔板，涉及塑木材料生产【技术领域】，机筒与挤出模具之间设置有多孔板，所述多孔板包括一个与机筒配合的圆形本体，圆形本体一侧设置有凹面台阶，另一侧设置凸面台阶，台阶面上设置有围绕圆形本体中心环形分布的通孔，所述通孔由圆形本体的中心向外依次设置有多层，并且由圆形本体的中心向外每层通孔的孔径逐渐变大，每层通孔均设置在相应的锥形凹槽内，相邻两层通孔之间形成菱角。本发明可过滤物料中杂质，避免杂质损坏挤出模具，同时也可避免杂质混入物料被一并挤出，凝固在产品中形成次品；多孔板的设置还可以提高物料的分散性，对物料进行更加充分的混合，同时多孔板上相邻两层通孔之间形成菱角，对物料具有很好的剪切作用，而且能够提高物料通过通孔的速率。
【专利说明】塑木材料挤出机用多孔板
【技术领域】:
[0001]本发明涉及塑木材料生产【技术领域】，尤其涉及一种塑木材料挤出机用多孔板。
【背景技术】:
[0002]塑料包装废弃物已严重地污染了环境，影响了工农业生产，危害了人类健康和动植物的生存。世界塑料年产量已超过2亿吨，我国塑料包装材料2007年已超过1000万吨，这些塑料包装材料和容器经一次性使用后，大部分成了固体废弃物。塑料包装废弃物重量轻、体积大、数量多，难以降解，又不能随意焚化，大多被丢弃在铁路边、内河水域和城镇大街小巷，日积月累便成了触目惊心的“白色污染”带。据有关部门调查了解上海日产垃圾1000吨，塑料废弃物约占330吨；北京日产垃圾12000吨，塑料废弃物约占360吨；广州日产垃圾约6000吨，塑料垃圾约占200吨。
[0003]我国采伐剩余物和造材剩余物约占林木生物量的40%，按照国务院批准的“十一五”期间森林采伐限额2.5亿m3/a计算，我国每年将产生约1.1亿吨的采伐、造材剩余物。另外，加工剩余物按原木的34.4%计算也有高达3210万m3的年产量。目前，虽然林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视，但在世界范围内发展水平并不平衡。中国等发展中国家的木材综合利用率仅为50%?60%，而发达国家的木材综合利用率已达80%?90%。林业“三剩物”的开发利用现状:林业“三剩物”通常堆积密度低、体积大，且分布松散，不便于收集、储藏和运输，因此传统的“三剩物”处理方式大多以就地抛弃、焚烧或填埋等简单方式为主。目前，随着人们对空气和水质量的关注度逐渐提高，这些传统做法已无法继续沿用。而通过木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、废弃塑料的改性再生和竹木屑资源的充分利用，可解决废旧塑料、竹木材加工行业废弃资源的再生利用问题。
[0004]目前塑木复合地板主要是以塑料、竹/木纤维为原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3:5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材用途极为广泛。现有塑木材料生产技术中，塑木材料是在挤出机内混料熔化，并通过挤出模具挤出成型，生产过程中，挤出机中加入的原料可能会混入一些杂质，尤其是混入一些硬度较大的块状杂质，会对挤出模具造成损坏。而且块状杂质固化在成型的塑木材料中，形成次品。
【发明内容】
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[0005]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，进一步提出一种塑木材料挤出机用多孔板，可以使机筒内的物料分散更加均匀，提高板材的密实度，降低吸水率。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0007]一种塑木共挤复合新材料，包括挤出机的机筒，所述机筒的挤出端连接挤出模具，其特征在于:所述机筒与挤出模具之间设置有多孔板，机筒内的物料穿过多孔板才能进入挤出模具，所述多孔板包括一个与机筒配合的圆形本体，圆形本体一侧设置有凹面台阶，另一侧设置凸面台阶，台阶面上设置有围绕圆形本体中心环形分布的通孔，所述通孔由圆形本体的中心向外依次设置有多层，并且由圆形本体的中心向外每层通孔的孔径逐渐变大，每层通孔均设置在相应的锥形凹槽内，相邻两层通孔之间形成菱角。
[0008]所述圆形本体的边缘设置有安装孔。
[0009]所述圆形本体设置凹面台阶的一端为进料端，所述圆形本体设置凸面台阶的一端为出料端。
[0010]所述机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230°c、200-220°C、170-195°C、170-200°C，所述挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为
0.06MPa。
[0011]所述多孔板可以设置在机筒与挤出模具之间，还可以设置在机筒内。
[0012]所述机筒内设置有多孔板，该多孔板设置在机筒的挤出端，多孔板可以过滤掉物料中的块状杂质，以避免杂质损坏挤出模具和避免杂质一并被挤出后，凝固在板材内；多孔板在机筒内还可以提高物料的分散性，使物料分散的更加均匀，以提高产品性能。
[0013]本发明的有益效果为:
[0014]本发明提供的塑木材料挤出机用多孔板，可起到过滤物料中杂质的作用，避免杂质损坏挤出模具，同时也可避免杂质混入物料被一并挤出，凝固在产品中形成次品；多孔板的设置还可以提高物料的分散性，对物料进行更加充分的混合，同时多孔板上相邻两层通孔之间形成菱角，对物料具有很好的剪切作用，而且能够提高物料通过通孔的速率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1为本发明的主视剖视图；
[0016]图2为本发明的右视图。
【具体实施方式】:
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图和实施例，进一步阐述本发明。
[0018]如图1、图2所不,一种塑木材料挤出机用多孔板,包括挤出机的机筒,机筒的挤出端连接挤出模具，机筒与挤出模具之间设置有多孔板，机筒内的物料穿过多孔板才能进入挤出模具，多孔板包括一个与机筒配合的圆形本体2，圆形本体2 —侧设置有凹面台阶1，另一侧设置凸面台阶3，台阶面上设置有围绕圆形本体2中心环形分布的通孔4，通孔4由圆形本体2的中心向外依次设置有多层，并且由圆形本体2的中心向外每层通孔4的孔径逐渐变大，每层通孔4均设置在相应的锥形凹槽6内，相邻两层通孔4之间形成菱角5。
[0019]挤出过程，将造粒过程中得到的物料粒与色母搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材，加入的色母量为物料粒质量的2.5%。，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230°C、200-220°C、170-195°C、170-200°C，挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa。物料在挤出机的机筒内熔化后被挤向挤出模具，在进入挤出模具之前必须穿过多孔板的通孔，物料在穿过多孔板时可以将杂质过滤掉，同时对物料进行更加均匀的混合，提高物料的分散性。
[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种塑木材料挤出机用多孔板，包括挤出机的机筒，所述机筒的挤出端连接挤出模具，其特征在于:所述机筒与挤出模具之间设置有多孔板，机筒内的物料穿过多孔板才能进入挤出模具，所述多孔板包括一个与机筒配合的圆形本体，圆形本体一侧设置有凹面台阶，另一侧设置凸面台阶，台阶面上设置有围绕圆形本体中心环形分布的通孔，所述通孔由圆形本体的中心向外依次设置有多层，并且由圆形本体的中心向外每层通孔的孔径逐渐变大，每层通孔均设置在相应的锥形凹槽内，相邻两层通孔之间形成菱角。
2.根据权利要求1所述的塑木材料挤出机用多孔板，其特征在于:所述圆形本体的边缘设置有安装孔。
3.根据权利要求1所述的塑木材料挤出机用多孔板，其特征在于:所述圆形本体设置凹面台阶的一端为进料端，所述圆形本体设置凸面台阶的一端为出料端。
4.根据权利要求1所述的塑木材料挤出机用多孔板，其特征在于:所述机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为190-230°C、200-220°C、170-195 °C、170-200°C，所述挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa。
【文档编号】B29C47/68GK104002461SQ201410184934
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】唐圣卫, 唐道远 申请人:安徽森泰塑木新材料有限公司