专利名称：带两个凸缘的橡胶零件的压制成形模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶零件的压制成形模具，尤其是带两个凸缘的橡胶零件的压制成形模具。
背景技术：
在工业生产中，橡胶产品用途极广，许多厂家为了满足自己的生产需要，都自制橡胶压制成形模具，把具有一定可塑性的胶料，经预制成简单的形状后填入模具型腔，经加压.加热硫化后，即可获得所需形状制品的一种模具。带两个凸缘的橡胶零件的压制成形模具，当零件成形后，零件取出相当困难，是一直以来的一大难题，以往压制成形模具都是由上模、中模、下模三部分组成，中模分成两半，取橡胶零件时，先把上模取下，再把下模取下，这样中模才可以与上.下模分开，因中模分成两半，这样橡胶零件才可以取出。此模具上模与中模、中模与下模靠锥度配合，如果锥度配合的不好，制做出的零件则不能符合图纸要求，就会成为废品。由这种结构的成形模具制做零件时，一方面橡胶零件取出时相当费时，另一方面，锥度配合不好，造成废品，生产效率极其低下，満足不了生产的需要。
发明内容为了解决带两个凸缘的橡胶零件取出费时，锥度配合不好，造成废品的技术问题，本实用方案提供一种带两个凸缘的橡胶零件的压制成形模具。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是带两个凸缘的橡胶零件的压制成形模具，该模具包括上模、中模、下模，上模设有中心轴，中模、下模分别设有中心轴孔，上模、中模、下模通过中心轴结合，所述的上模在中心轴的周围设有橡胶零件上凸缘模腔，所述的中模在中心轴孔的周围设有橡胶零件下凸缘及橡胶零件下体模腔，其特征在于所述的上模和中模之间设有垫圈，垫圈镶嵌于中模表面，垫圈设有中心轴孔，在垫圈中心轴孔的周围设有橡胶零件上下凸缘之间的颈部模腔。为使上模、中模、下模更好地结合，所述的上模设有导柱，所述的中模、下模设有与导柱对应的导柱孔。所述的上模上的导柱为两根，所述的中模、下模上与导柱对应的导柱孔为两个。为使下模和中模在装配式能够准确定位，所述的中模上设有定位销，所述的下模上设有与中模上定位销对应的定位销孔。所述的上模背面设有上模内止口。所述的下模表面设有下模内止口。所述的中模外缘设有中模外止口，中模表面设有垫圈止口。本实用新型的有益效果采用在上模及中模之间加设垫圈保证了中模的完整，解决传统模具取零件难的技术问题；由于采用中心轴及导柱进行连接，可以解决传统模具依靠锥度配合，如果锥度配合的不好，制做出的零件不能符合图纸要求的技术问题。本实用新型结构简单，成本低，工艺合理，生产效率与实用效率较高。
图1是本实用新型使用状态示意图。图2是本实用新型上模结构剖视图。图3是本实用新型上模仰视图。图4是垫圈的结构剖视图。图5是本实用新型中模的结构剖视图。图6是本实用新型中模仰视图。图7是下模的结构剖视图图8是下模俯视图。图9是橡胶零件的结构剖视图。图中，1、上模，2、中模，3、下模，4、垫圈，5、导柱，6、中心轴，7、橡胶零件，8、橡胶零
件上凸缘模腔，9、上模内止口，10、垫圈中心轴孔，11、橡胶零件上下凸缘间颈部模腔，12、中模中心轴孔，13、中模导柱孔，14、橡胶零件下凸缘模腔，15、橡胶零件下体模腔，16、中模外止口，17、垫圈止口，18、定位销，19、下模导柱孔，20、下模中心轴孔，21、下模内止口，22、定位销孔，23、橡胶零件上凸缘，24、橡胶零件下凸缘，25、橡胶零件下体，26、橡胶零件上下凸缘间颈部。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示，带两个凸缘的橡胶零件的压制成形模具，该模具包括上模1、中模2、 下模3，在上模与中模之间设有垫圈4，垫圈镶嵌于中模2的表面之上，上模设有中心轴6，上模、垫圈、中模、下模结合以后其内部模腔组合形成带两个凸缘的橡胶零件模腔。如图2、图3所示，上模1为圆形，上模1上设有中心轴6、两根导柱5、橡胶零件上凸缘模腔8以及上模内止口 9。如图4所示，垫圈4上设有垫圈中心轴孔10，垫圈中心轴孔10与上模中心轴6的配合，可以在垫圈中心轴孔10的内边缘形成橡胶零件上下凸缘间颈部模腔。如图5所示，中模2上设有中模中心轴孔12、两个中模导柱孔13、中模外止口 16、 垫圈止口 17，中模中心轴孔12与上模中心轴6的配合，可以在中模中心轴孔12的内边缘形成橡胶零件下凸缘模腔14及橡胶零件下体模腔15。如图6所示，中模为圆形，中模除设有中模中心轴孔12、中模导柱孔13夕卜，在中模的背部还设有定位销18。如图7、图8所示，下模3上设有下模导柱孔19、下模中心轴孔20、下模内止口 21、 定位销孔22。如图9所示，带两个凸缘的橡胶零件，其结构包括橡胶零件上凸缘23、橡胶零件下凸缘M、橡胶零件下体25、橡胶零件上下凸缘间颈部26。具体操作时，准备好图2中的上模、图4垫圈、图5中模、图7下模以及橡胶。操作顺序如下
4[0031](a)把图8下模的定位销孔22与图6中模的定位销18用过盈的方法紧配，以利于图5中模、图7下模导柱孔同心，同时图7下模的下模内止口 21与图5中模上的中模外止口 16以0. 02mm的间隙配合，以利于图2上模的中心轴6与图5中模上的中模中心轴孔 12同心；(b)图4垫圈外径与图5中模上的垫圈止口 17以0. 02mm的间隙配合，以利于制做出的橡胶零件各部分同心；(c)橡胶为条状，将橡胶放入到模腔的腔内的周边；(d)用图2导柱5定向，图2上模上的上模内止口 9与图5中模上的中模外止口 16以0. 02mm的间隙配合，来确保同心；(e)加热、加压硫化后橡胶零件成形；(f)把手工工具将上模取下；(g)把手工工具将垫圈取下，由于橡胶的弹性，橡胶零件上凸缘23很容易由垫圈中心轴孔10中脱出；(h)用夹子把整个橡胶零件由中模中取出。
权利要求1.带两个凸缘的橡胶零件的压制成形模具，该模具包括上模、中模、下模，上模设有中心轴，中模、下模分别设有中心轴孔，上模、中模、下模通过中心轴结合，所述的上模在中心轴的周围设有橡胶零件上凸缘模腔，所述的中模在中心轴孔的周围设有橡胶零件下凸缘及橡胶零件下体模腔，其特征在于所述的上模和中模之间设有垫圈，垫圈镶嵌于中模表面， 垫圈设有中心轴孔，在垫圈中心轴孔的周围设有橡胶零件上下凸缘之间的颈部模腔。
2.根据权利要求1所述的带两个凸缘的橡胶零件的压制成形模具，其特征在于所述的上模设有导柱，所述的中模、下模设有与导柱对应的导柱孔。
3.根据权利要求2所述的带两个凸缘的橡胶零件的压制成形模具，其特征在于所述的上模上的导柱为两根，所述的中模、下模上与导柱对应的导柱孔为两个。
4.根据权利要求1或2或3所述的带两个凸缘的橡胶零件的压制成形模具，其特征在于所述的中模上设有定位销，所述的下模上设有与中模上定位销对应的定位销孔。
5.根据权利要求1或2或3所述的带两个凸缘的橡胶零件的压制成形模具，其特征在于所述的上模，其背面设有上模内止口。
6.根据权利要求1或2或3所述的带两个凸缘的橡胶零件的压制成形模具，其特征在于所述的下模，其表面设有下模内止口。
7.根据权利要求1或2或3所述的带两个凸缘的橡胶零件的压制成形模具，其特征在于所述的中模，其外缘设有中模外止口，中模表面设有垫圈止口。
专利摘要本实用新型涉及一种带两个凸缘的橡胶零件的压制成形模具。为了解决带两个凸缘的橡胶零件取出费时,锥度配合不好的技术问题,本实用方案提供一种带两个凸缘的橡胶零件的压制成形模具，该模具包括上模、中模、下模，上模设有中心轴，中模、下模分别设有中心轴孔，上模、中模、下模通过中心轴结合，所述的上模在中心轴的周围设有橡胶零件上凸缘模腔，所述的中模在中心轴孔的周围设有橡胶零件下凸缘及橡胶零件下体模腔，其特征在于所述的上模和中模之间设有垫圈，垫圈镶嵌于中模表面，垫圈设有中心轴孔，在垫圈中心轴孔的周围设有橡胶零件上下凸缘之间的颈部模腔。本实用新型结构简单，成本低，工艺合理，生产效率与实用效率较高。
文档编号B29C51/30GK202174737SQ20112027674
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者于海军, 刘会珍, 吕桂梅, 李恒, 马志强 申请人:山东华力电机集团股份有限公司