橡胶部件的制造装置以及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶部件的制造装置以及制造方法。
【背景技术】
[0002]通常，通过以下方法制造充气轮胎:预先形成内衬层、胎侧部、胎圈部、胎面部等各轮胎结构部件，在未硫化的状态下将这些轮胎结构部件粘合来成型绿色轮胎，并将绿色轮胎硫化成型。这些轮胎结构部件有时通过以下方法成型:将通过挤出机混炼的橡胶材料从管头(口金)挤出，形成规定截面形状的橡胶部件，将形成的橡胶部件的端部彼此接合。
[0003]在这样将橡胶部件的端部彼此接合来形成轮胎结构部件的情况下，若挤出成型的橡胶部件的截面形状固定，则与其他部分相比，接合部变厚，存在重量平衡变得不均匀的问题。
[0004]在专利文献1中，鉴于上述问题提出一种结构，通过一边从挤出机的管头向支承面挤出橡胶材料，一边使该支承面与管头相对旋转移动，来成型橡胶部件，在该装置中，在支承面与管头之间形成橡胶积存部，通过闸门封闭橡胶积存部的开口部，在向橡胶积存部填充从管头吐出的橡胶材料后，一边使支承面与管头相对移动，一边使闸门移动，使开口部开放。由此，由于能够使成型后的橡胶部件的始端部成为薄壁，因此，能够防止接合部相比于其他部分变厚。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本专利公开2013-107370号公报
【发明内容】
[0008](一 )要解决的技术问题
[0009]然而，在专利文件1公开的图10所示的结构中明确了如下内容。S卩，填充于支承面102与管头104之间的橡胶积存部106的橡胶材料浸入支承面102与闸门108间的微小间隙，由此，如图11所示，能够在橡胶部件m的始端ms形成薄壁状的橡胶膜部分m0。然而，由于闸门108向开放位置移动，存在从橡胶模部分mO起急剧加厚，形成厚度变化大的始端ms的情况。若减慢闸门108的移动速度，虽然可实现平缓的厚度变化，但通过移动速度来控制厚度变化未必容易。
[0010]本发明鉴于以上问题，目的在于提供一种橡胶部件的制造装置以及制造方法，其可将对支承面粘贴的橡胶部件的粘贴始端形成为倾斜面状，能够提高重量平衡的均匀性。
[0011](二)技术方案
[0012]本发明的橡胶部件的制造装置具备:挤出机，混炼并送出橡胶材料；管头，将从所述挤出机供给的橡胶材料吐出；以及支承面，与所述管头对置；使所述支承面与所述管头相对移动，在所述支承面上成型由所述橡胶材料构成的橡胶部件，其中，该橡胶部件的制造装置具备橡胶积存部和封闭面，所述橡胶积存部形成在所述管头与所述支承面之间，积存从所述管头的吐出口吐出的橡胶材料，所述封闭面能够在所述支承面相对于所述管头的移动方向前方将所述橡胶积存部封闭，并以越靠近所述移动方向前方侧，与所述支承面间的间隔变得越窄的方式倾斜，在通过所述封闭面封闭所述橡胶积存部的状态下，从所述吐出口吐出橡胶材料，在所述橡胶积存部的至少一部分由所述橡胶材料填充后，使所述支承面与所述管头相对移动，在将向所述支承面粘贴的所述橡胶材料的粘贴始端压接到所述封闭面上，成型为倾斜面状之后，使所述封闭面向远离所述支承面的方向移动。
[0013]本发明的橡胶部件的制造方法一边将由挤出机送出的橡胶材料从管头吐出，一边使与所述管头对置的支承面与所述管头相对移动，在所述支承面上成型由所述橡胶材料构成的橡胶部件，其中，该橡胶部件的制造方法在所述管头与所述支承面之间形成橡胶积存部，同时在所述支承面相对于所述管头的移动方向前方通过封闭面封闭所述橡胶积存部，所述封闭面以越靠近所述移动方向前方侧，与所述支承面间的间隔变得越窄的方式倾斜，在通过所述封闭面封闭所述橡胶积存部的状态下，从所述管头的吐出口向所述橡胶积存部吐出橡胶材料，在所述橡胶积存部的至少一部分由所述橡胶材料填充后，使所述支承面与所述管头相对移动，在将向所述支承面粘贴的所述橡胶材料的粘贴始端压接到所述封闭面上，成型为倾斜面状之后，使所述封闭面向远离所述支承面的方向移动。
[0014](三)有益效果
[0015]根据本发明，能够将橡胶部件的始端成型为倾斜面状，因此例如即使将端部彼此接合，接合部与其他部分相比也不会变厚，能够提高重量平衡的均匀性。
【附图说明】
[0016]图1是表示第1实施方式的制造橡胶部件的状态的立体图。
[0017]图2是第1实施方式的制造装置的概要剖面图。
[0018]图3是第1实施方式的管头附近的剖面图。
[0019]图4是表示第1实施方式的制造工序的剖面图。
[0020]图5是第1实施方式的橡胶部件的立体图。
[0021]图6是第2实施方式的制造装置的管头附近的剖面图。
[0022]图7是第3实施方式的制造装置的概要剖面图。
[0023]图8是表示第3实施方式的制造橡胶部件的状态的剖面图。
[0024]图9是表示第3实施方式的制造工序的管头附近的剖面图。
[0025]图10是以往的制造装置的管头附近的剖面图。
[0026]图11是在比较例的制造阶段的管头附近的剖面图。
【具体实施方式】
[0027](第1实施方式)
[0028]本实施方式的橡胶制造装置10如图1以及图2所示，具备挤出机12、管头14以及支承部件16，将通过挤出机12混炼的橡胶材料从管头14挤出，将图5所例示的圆环板状橡胶部件Μ在支承部件16的支承面34上成型。
[0029]挤出机12具备投入橡胶材料的料斗18、一边对橡胶材料加热一边向前方送出的螺杆20、内置螺杆20的圆筒状缸筒22、以及驱动螺杆20的驱动装置24，向管头14送出混炼而低粘度化的橡胶材料。在该例子中，在挤出机12与管头14之间设置有齿轮栗26。齿轮栗26在内部具有一对齿轮28，将从挤出机12挤出的橡胶材料朝向管头14 一边控制送出量一边送出。
[0030]管头14具备吐出口 30和流路32，所述吐出口 30吐出橡胶材料，所述流路32通过齿轮栗26将从挤出机12供给的橡胶材料导向吐出口 30，管头14的前端部与设置在支承部件16上的支承面34对置配置。
[0031]安装有管头14的挤出机12通过未图示的移动机构移动，使管头14相对于支承部件16的支承面34接近或远离。另外，在本实施方式中，使挤出机12相对于支承部件16移动，但也可以使支承部件16相对于管头14移动，使支承面34与管头14相对接近或远离。
[0032]支持部件16呈圆盘状，该支承部件16的一侧板面构成与管头14对置的支承面34。支承部件16与旋转驱动装置36的旋转轴38连结，通过旋转驱动装置36的驱动，支承部件16绕旋转轴38旋转，由此，支承面34与管头14相对移动。另外，图中L1表示支承面34相对于管头14的移动方向前方，L2表示支承面34相对于管头14的移动方向后方。
[0033]如图3放大所示，在与支承面34对置的管头14的前端部形成有凹部40，该凹部40向远离支承面34的方向K1凹陷，如果使管头14接近支承面34，则在凹部40与支承面34之间区划形成作为积存橡胶材料的空间的橡胶积存部42。
[0034]设置在管头14上的吐出口 30设置在与支承面34对置的位置上，并向橡胶积存部42开口，从吐出口 30朝向支承面34吐出橡胶材料。在该例子中，使从吐出口 30向橡胶积存部42内吐出的橡胶材料撞在支承面34上，使橡胶材料附着于支承面34，同时，在橡胶积存部42内填充橡胶材料。
[0035]在橡胶积存部42上设置有开口部44，该开口部44向支承面34相对于管头14的移动方向前方L1开口，并设置有开口部46，该开口部46向支承面34相对于管头14的移动方向后方L2开口。设置于移动方向前方L1的开口部44的形状呈与欲成型的橡胶部件Μ的截面形状相