对应的形状。
[0036]该移动方向前方L1的开口部44构成为通过闸门48来开闭。闸门48可在支承面34的法线方向(即，接近或远离支承面34的方向)Κ上移动地设置在管头14上，通过闸门驱动装置50，在封闭位置与开放位置之间移动，所述封闭位置如图3所示，封闭橡胶积存部42的开口部44，所述开放位置如图4所示，开放橡胶积存部42的开口部44。
[0037]在闸门48上设置有能够封闭上述开口部44的封闭面52。封闭面52是能够在上述移动方向前方L1封闭橡胶积存部42的面，由以越靠近移动方向前方L1侧，与支承面34间的间隔变得越窄的方式倾斜的倾斜面构成。即，封闭面52向越靠近上述移动方向前方L1，越接近支承面34的方向倾斜。另外，在该例子中，管头14的前端面，即对置面54，形成为与支承面34平行的平面状，该对置面54与支承面34对置设置，在其与该支承面34之间形成橡胶积存部42。
[0038]下面，对使用制造装置10制造图5所例示的圆环板状的橡胶部件Μ的方法进行说明。
[0039]首先，驱动未图示的移动机构使挤出机12移动，在与挤出机12连接的管头14的前端部与支承部件16的支承面34之间，留有支承部件16能够旋转的间隙，同时使管头14接近支承面34，形成橡胶积存部42。此外，将闸门48配置在封闭位置，利用闸门48的封闭面52来封闭橡胶积存部42的开口部44。
[0040]在这样利用封闭面52封闭开口部44，并且使支承面34和管头14停止的状态下，驱动挤出机12及齿轮栗14，从吐出口 30向橡胶积存部42内以一定的送出量吐出橡胶材料。由此，如图4(a)所示，橡胶材料Mr撞在支承面34上而附着于支承面34，同时，橡胶材料Mr在橡胶积存部42内继续填充。
[0041 ] 在橡胶积存部42的至少一部分由橡胶材料Mr填充后，一边继续从吐出口 30吐出橡胶材料Mr，一边开始支承面34的旋转，使支承面34与管头14相对旋转移动。具体地，在该例子中，在橡胶材料Mr在橡胶积存部42中积存一半以上，并且橡胶材料Mr尚未全部到达闸门48的封闭面52的阶段，驱动旋转驱动装置36，使支承部件16绕旋转轴38旋转，使支承面34相对于管头14以规定旋转速度向规定方向旋转。
[0042]接着，如图4(b)所示，将向支承面34粘贴的橡胶材料Mr的粘贴始端Mrs压接到封闭面52上，成型为倾斜面状，然后如图4(c)所示，通过使闸门48移动，使封闭面52向远离支承面34的方向K1移动。具体地，在支承面34从初期位置A0向规定位置A1移动的阶段，驱动闸门驱动装置50，使闸门48从封闭位置向开放位置移动，开放橡胶积存部42的开口部44。这里，规定位置A1是填充到橡胶积存部42的橡胶材料Mr至少全部到达封闭面52的状态的支承面34的旋转位置，可根据橡胶材料Mr的吐出量和支承面34的旋转速度等预先设定。
[0043]之后，在开放开口部44的状态下使支承面34继续旋转，直到管头14的前端部到达由支承面34上开始旋转的位置(在支承面34上成型的橡胶部件Μ的始端位置Msp)进一步旋转了规定角度后的位置为止使支承面34旋转，将橡胶部件Μ的终端部Me层叠在始端部Ms上。此时，在管头14的前端部到达始端位置Msp之后，逐渐减少从吐出口 30吐出的橡胶材料Mr的量，将终端部Me成型为逐渐变薄，同时通过橡胶积存部42的开口部44将终端部Me向始端部Ms上擦入而层叠。由此，具有与开口部44的形状相对应的截面形状的圆环状橡胶部件Μ在支承面34上成型，在橡胶部件Μ的接合部，始端部Ms和终端部Me在相互的倾斜面彼此重合的状态下接合(参照图5)。
[0044]此外，若管头14的前端部超过上述始端位置Msp，到达旋转了规定角度的位置，则停止支承面34的旋转，同时停止挤出机12，停止橡胶材料Mr的吐出，然后，驱动未图示的移动机构，使挤出机12移动以使管头14远离支承面34。
[0045]在如上所述的本实施方式中，在开闭橡胶积存部42的开口部44的闸门48上设置有封闭面52，该封闭面52以越靠近移动方向前方L1侧，与支承面34间的间隔变得越窄的方式倾斜，封闭该开口部44。并且，通过支承面34与管头14的相对移动，使橡胶积存部42中填充的橡胶材料Mr的粘贴始端Mrs压接到封闭面52上，成型为倾斜面状，之后使封闭面52后退，开放开口部44，能够以与开口部44相对应的截面形状挤出。由此，如图4(c)所示，由于能够将橡胶部件Μ的始端部Ms成型为倾斜面状，在与终端部Me接合时，如图5所示，接合部不会比其他部分厚，能够使重量平衡均匀。
[0046](第2实施方式)
[0047]图6是表示第2实施方式的制造装置的管头附近的结构的剖面图。在本实施方式中，与支承面34对置的管头14的对置面54的形状与第1实施方式不同。对置面54在比吐出口 30更靠移动方向后方L2侧，与第1实施方式相同，为平行于支承面34的平面状，但在比吐出口 30更靠移动方向前方L1侧，形成为倾斜面54A，该倾斜面54A以越靠近该移动方向前方L1侧，与支承面34间的间隔变得越窄的方式倾斜。闸门48的封闭面52形成为从该对置面54的倾斜面54A连续的倾斜面。这样，管头14的对置面54可以在移动方向前方L1侧形成为倾斜面54A，能够利用该倾斜面54A，向闸门48的封闭面52平稳地送入橡胶材料Mr。关于第2实施方式，其他的结构以及作用效果与第1实施方式相同，省略说明。
[0048](第3实施方式)
[0049]下面，参照图7?9说明第3实施方式。第3实施方式与上述第1实施方式的不同主要在于，支承部件呈滚筒状，从管头吐出的带状橡胶部件卷绕在支承部件的外周面上，以及在管头上不设置闸门。
[0050]S卩，第3实施方式的制造装置10A是将通过挤出机12混炼的橡胶材料Mr从管头14挤出，将带状的橡胶部件Μ卷绕在支承部件60的外周面即支承面62上，成型为层叠该橡胶部件Μ的状态的装置。更具体地，使作为支承部件的滚筒沿轴向移动并旋转，将带状的橡胶部件卷绕成螺旋状，制造整体为圆筒状的橡胶部件。
[0051]支承部件60由呈圆筒状且可旋转的滚筒64构成，该滚筒64的外周面构成与管头14对置的支承面62。支承部件60构成为能够通过未图示的驱动装置以轴心为中心旋转，通过支承部件60旋转，支承面62与管头14相对旋转移动。
[0052]如图9 (a)所示，若在第3实施方式中也在管头14的前端部形成凹部40，并使管头14接近支承面62，则在凹部40与支承面62之间区划形成橡胶积存部42。此外，在管头14与支承面62对置的对置面54上设置有向橡胶积存部42开口的吐出口 30，向支承面62吐出橡胶材料。
[0053]在第3实施方式中，能够在支承面62的移动方向前方L1封闭橡胶积存部42的封闭面66设置在该对置面54上。具体地，对置面54在比吐出口 30更靠支承面62的移动方向后方L2侧，形成为与支承面62的法线方向K垂直的平面状，在比吐出口 30更靠支承面62的移动方向前方L1侧形成为呈倾斜面状的封闭面66，该封闭面66以越靠近移动方向前方L1侧，与支承面62间的间隔变得越窄的方式倾斜。
[0054]另外，图8中，附图标记68是用于将从管头14吐出的带状的橡胶部件Μ在支承面62上卷绕、层叠的导向辊，构成为通过未图示的驱动装置，在图8所示的支承面62附近的作用位置与远离支承面62的退避位置之间移动。
[0055]在使用制造装置10Α制造橡胶部件时，首先，如图7所示，驱动未图示的移动机构使挤出机12移动，在与挤出机12连接的管头14的前端部与滚筒64的支承面62之间留有可供滚筒64旋转的间隙，同时使管头14接近支承面62，形成橡胶积存部42。由此，如图9 (a)所示，通过设置于管头14的封闭面66，橡胶积存部42成为移动方向前方L1侧被封闭的状态。
[0056]这样，在通过封闭面66封