专利名称：挤出机专用电磁加热圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出机，具体是挤出机专用电磁加热圈。
背景技术：
挤出机是一种用于加工塑料制品的装备，主要由挤压系统、传动系统和加热系统组成。其中加热系统的功能是达到所需要的工艺温度，以加热并熔化炮筒内的塑料粒子。目前加热系统普遍采用电热丝加热，该加热方式虽然结构简单操作方便，但是也存在不足之处首先，电热丝加热的发热效率较低、热量损失较大，造成较多的电能浪费；其次，由于多余热量大量的散失使得生产环境的温度明显升高，在夏季尤其严重以至于不得不采用空调来降低温度，造成能源二次浪费；同时在使用挤出机进行生产的过程中，螺杆在炮筒内高速旋转，其剪切摩擦产生的热量容易使炮筒产生自升温现象，如果不能准确及时地控制温度， 势必对产品质量造成影响。
发明内容本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种新型的挤出机加热装置，该装置应具有低能耗、高效率、控温精确、结构简单和安装方便的特点。本实用新型提供的技术方案是挤出机专用电磁加热圈，包括感应线圈，其特征在于该挤出机专用电磁加热圈还包括安装有所述感应线圈的2个半圆柱面形外壳组成的外壳层以及安装在外壳层的内圆周面上且由2个半圆柱面形内壳组成的内壳层；所述内壳的内圆周面直径略大于挤出机的炮筒外径；所述的感应线圈安装在外壳的内圆周面上。所述内壳的上下端边沿都制有一向内径方向突出并抵靠挤出机炮筒外表面的翻边，以使内壳的内圆周面与炮筒外表面之间形成通风降温的间隙。所述间隙为8-10_。所述两个内壳的两对搭片之间分别形成一与内壳的内圆周面相通的通风口，以利于降温空气的输入和输出。所述内壳的两条竖直侧边上均制有一向外径方向突出的搭片，两个内壳的搭片合拢后再通过螺栓固定形成内壳层。所述外壳的上下端边沿都制有一向内径方向突出并抵靠内壳外表面的凸棱，以使外壳的内圆周面形成容纳感应线圈的空间。所述外壳的两条竖直边缘上均制有一向外径方向突出并包覆着所述搭片的法兰片，另由螺栓穿越两个外壳的法兰片后将所述外壳以及内壳连接为一体。所述外壳的外圆周面上还制有两个接电端子，感应线圈的两线端分别穿越过外壳的线孔后与接电端子连接。所述内壳层和外壳层为无机复合材料制成。本实用新型提供的有益效果是本实用新型提供的挤出机专用电磁加热圈，采用了电磁加热技术，即通过电子设备产生的交变磁场使炮筒表面产生交变的电流(即涡流)，涡流使炮筒的铁原子作高速无规则运动，原子互相碰撞和摩擦后产生热能，从而起到加热炮筒的效果，不仅能耗低效率高，而且热转化率最高可达到95% ；同时，无机复合材料制作的壳体套在炮筒上，具有一定的保温效果；并且在温度超标时还可通过内壳的通风口对内壳与炮筒之间的间隙输入一定的风量，对炮筒表面进行风冷降温，以达到精确控温的目的。
图1为本实用新型的主视结构示意图。图2为本实用新型的右视结构示意图。图3为图1中的A-A结构示意图。图4为本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
如图所示，挤出机专用电磁加热圈，包括由内而外依次套在挤出机的炮筒20上的内壳层和外壳层，以及制于外壳层上的感应线圈1 ；内壳层和外壳层均是无机复合材料制作的空心圆柱体，其无机复合材料一般为玻璃钢，或者是氧化镁(或氯化镁)与玻璃纤维混合料。内壳层直接套在炮筒20外表面上，内壳层由2个半圆柱面形的内壳3通过螺栓固定形成；内壳3的上下端边沿都制有一向内径方向突出的翻边4，该翻边4用于抵靠炮筒的外表面；内壳3的内圆周面直径略大于炮筒外径，因此内壳3与炮筒外表面之间形成一定的空隙(一般为8-lOmm);内壳3的两条竖直侧边上均制有一向外径方向突出的搭片5，每个搭片5上制有两个用于螺栓固定的通孔，螺栓通过通孔将两个内壳固定成内壳层；两个内壳3 的两对搭片5之间还形成一矩形的通风口 3-1，内壳层左右端各有一个这样的通风口，通风口与所述的空隙连通，气流可通过这两个通风口流过炮筒20的外表面；因此在加装通风设备后可对炮筒进行降温处理。外壳层套在内壳层的外表面上，外壳层也为2个半圆柱状的外壳2通过螺栓固定而成；外壳2的上下端边沿都制有一向内径方向突出以抵靠内壳3外表面的凸棱6，该凸棱 6使得外壳2的内圆周面形成一定的空间，此空间安装有感应线圈1 ；外壳2外圆周面上还制有2个接电端子8，感应线圈1的两端分别穿越过外壳的线孔后与接电端子连接；外壳2 的两条竖直边缘上也都制有一向外径方向突出法兰片7，每个法兰片7制有两个与内壳匹配的通孔；法兰片7包覆住内壳搭片5，另由螺栓穿越法兰片7以及内壳搭片上的通孔后， 将外壳和内壳固定连接为一体。安装挤出机专用电磁加热圈时，只需将2个内壳3和2个外壳2依次覆盖在炮筒 20表面，并用螺栓通过内壳和外壳上的通孔加以固定，最后将外壳2上的感应线圈1接电后即可使用。
权利要求1.挤出机专用电磁加热圈，包括感应线圈(1)，其特征在于该挤出机专用电磁加热圈还包括安装有所述感应线圈的2个半圆柱面形外壳(2)组成的外壳层以及安装在外壳层的内圆周面且由2个半圆柱面形内壳(3)组成的内壳层；所述内壳(3)的内圆周面直径略大于挤出机的炮筒外径；所述的感应线圈(1)安装在外壳(2)的内圆周面上。
2.根据权利要求1所述的挤出机专用电磁加热圈，其特征在于所述内壳(3)的上下端边沿都制有一向内径方向突出并抵靠挤出机炮筒外表面的翻边(4)，以使内壳的内圆周面与炮筒外表面之间形成通风降温的间隙。
3.根据权利要求2所述的挤出机专用电磁加热圈，其特征在于所述间隙为8-10mm。
4.根据权利要求3所述的挤出机专用电磁加热圈，其特征在于所述内壳(3)的两条竖直侧边上均制有一向外径方向突出的搭片(5)，两个内壳的搭片合拢后再通过螺栓固定形成内壳层。
5.根据权利要求4所述的挤出机专用电磁加热圈，其特征在于所述两个内壳(3)的两对搭片(5)之间分别形成一与内壳的内圆周面相通的通风口(3-1)。
6.根据权利要求5所述的挤出机专用电磁加热圈，其特征在于所述外壳(2)的上下端边沿都制有一向内径方向突出并抵靠内壳外表面的凸棱(6)。
7.根据权利要求6所述的挤出机专用电磁加热圈，其特征在于所述外壳(2)的两条竖直边缘上均制有一向外径方向突出并包覆着所述搭片的法兰片(7)，另由螺栓穿越两个外壳的法兰片后将所述外壳以及内壳连接为一体。
8.根据权利要求7所述的挤出机专用电磁加热圈，其特征在于所述外壳的外圆周面上还制有两个接电端子(8)，感应线圈的两线端分别穿越过外壳的线孔后与接电端子连接。
9.根据权利要求7所述的挤出机专用电磁加热圈，其特征在于所述内壳层和外壳层为无机复合材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种挤出机专用电磁加热圈。所要解决的技术问题是提供的装置应具有低能耗、高效率、控温精确、结构简单和安装方便的特点。技术方案是挤出机专用电磁加热圈，包括感应线圈，其特征在于该挤出机专用电磁加热圈还包括安装有所述感应线圈的2个半圆柱面形外壳组成的外壳层以及安装在外壳层的内圆周面上且由2个半圆柱面形内壳组成的内壳层；所述内壳的内圆周面直径略大于挤出机的炮筒外径；所述的感应线圈安装在外壳的内圆周面上。所述内壳的上下端边沿都制有一向内径方向突出并抵靠挤出机炮筒外表面的翻边，以使内壳的内圆周面与炮筒外表面之间形成通风降温的间隙。所述间隙为8-10mm。
文档编号B29C47/82GK202219592SQ20112031032
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者奚江峰 申请人:临安市洁深电磁科技有限公司