专利名称：一种加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具结构领域，特别涉及了一种加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具。
背景技术：
低密度加成型液体硅橡胶封严环成型与普通固态橡胶成型截然不同，没有可借鉴的成型模具设计经验，普通压制模具产品存在起泡、缺肉等质量缺陷。
发明内容本实用新型的目的是为了提高产品质量，特提供了一种加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具。本实用新型提供了一种加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具，其特征在于所述的加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具包括上模1，中模2，下模3，模芯4，浇注口螺栓 5 ；其中上模1、中模2和下模3从上至下依次布置，模芯4位于上模1、中模2和下模3的中部位置，模芯4与上模1、中模2和下模3之间形成用于成型工件6的腔体，浇注口螺栓5安装在位于中模2的浇注口内。所述的中模2为环形结构。本实用新型的优点本实用新型所述的加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具，结构简单，制造和使用维护方便，产品合格率高，最大程度上避免了产品起泡、缺肉等质量缺陷。
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明
图1为加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具结构示意图。
具体实施方式
实施例1本实施例提供了一种加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具，其特征在于所述的加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具包括上模1，中模2，下模3，模芯4，浇注口螺栓 5 ；其中上模1、中模2和下模3从上至下依次布置，模芯4位于上模1、中模2和下模3的中部位置，模芯4与上模1、中模2和下模3之间形成用于成型工件6的腔体，浇注口螺栓5安装在位于中模2的浇注口内。所述的中模2为环形结构。
权利要求1.一种加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具，其特征在于所述的加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具包括上模(1)，中模(2)，下模(3)，模芯(4)，浇注口螺栓(5);其中上模(1)、中模(2)和下模(3)从上至下依次布置，模芯(4)位于上模(1)、中模 (2)和下模(3)的中部位置，模芯(4)与上模(1)、中模(2)和下模(3)之间形成用于成型工件(6 )的腔体，浇注口螺栓(5 )安装在位于中模(2 )的浇注口内。
2.按照权利要求1所述的加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具，其特征在于所述的中模(2)为环形结构。
专利摘要一种加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具，其特征在于所述的加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具包括上模，中模，下模，模芯，浇注口螺栓；其中上模、中模和下模从上至下依次布置，模芯位于上模、中模和下模的中部位置，模芯与上模、中模和下模之间形成用于成型工件的腔体，浇注口螺栓安装在位于中模的浇注口内。本实用新型的优点本实用新型所述的加成型液体硅橡胶封严环成型压铸模具，结构简单，制造和使用维护方便，产品合格率高，最大程度上避免了产品起泡、缺肉等质量缺陷。
文档编号B29C39/26GK202225356SQ201120315960
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月27日 优先权日2011年8月27日
发明者季秀英, 师俊芳, 王岩 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司