专利名称：塑料手套手模矫正装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料手套手模矫正装置，尤其适用于PVC手套自动化流水线，属于机械领域。
背景技术：
目前，国内外塑料手套(一次性PVC手套)生产线，从手套的生产到装盒包装还不能实现全自动化过程，大多数企业都通过人工将制造好的手套从手模上摘取下来，有些企业为了节省人力采用机械方式来摘取手套，通过机械摘取手套提高了劳动效率，但由于现有矫正手模方向的机构对手模方向矫正时不能够准确定位，而手套柔软，行走中姿态不定、 变形随机、不能整齐排列，从手套生产线的手模上往下摘取时，就会出现摘取概率低、摘取后摆放不整齐的问题。而且如果此环节的失误率高、不能准确的摘取手套，则不能将取下的手套整齐的计数集中，从而影响下道工序的自动化生产，也就无法进行高质量的装盒包装。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于机械抓取手套的、方便矫正手模方向且矫正定位准确的塑料手套手模矫正装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是所述的塑料手套手模矫正装置，其特征在于包括支架，支架上设有带轮皮带机构，带轮皮带机构包括主动带轮、从动带轮和皮带，主动带轮连接电机，从动带轮通过皮带与主动带轮联动，皮带外侧设置等间距的磁性体，磁性体与手模线上的手模对应设置，手模线外侧设置首尾相连的手模导向矫正板和手模方向定位板，对应手模方向定位板在支架上设有手模导向板。所述的支架包括底板和两组摇摆装置、连接座，摇摆装置包括关节轴承、连接轴和箱体板，连接轴固定在箱体板的两侧面板之间，关节轴承固定在连接座底部并安装在连接轴上，箱体板通过丝杆与底板螺纹连接。通过摇摆装置能够方便调节支架的位置。所述的连接座靠近手模线一面安装调节定位板，调节定位板通过定位螺栓顶住箱体板。由于带轮皮带机构的偏心安装，使其自然倾向于手模线。通过定位螺栓顶住箱体板， 能够调节丝杆以下的机构前倾的角度，从而皮带上的磁性体靠近手模的距离适中，使手模吸在磁性体上不再随机转动。通过调节调节定位板上的定位螺栓，实现带轮皮带机构与手模线的开、合，从而手模矫正装置可以根据需要方便的进入或退出定位状态。为了保护带轮皮带机构，采用以下优选方案所述的支架的底板上设有带轮护罩， 带轮皮带机构设置在带轮护罩与底板形成的空间内。所述的底板上安装涨紧座，涨紧座通过调节螺栓连接从动带轮的轴承座，从动带轮的轮轴位于底板的调节孔中。通常，皮带使用一段时间后会出现松动的状况，从而使传动不平稳，影响正常工作，此时，通过调整调节螺栓来调节涨紧座与从动带轮的轴承座的相对位置，从而灵活的调节主动带轮与从动带轮上皮带的松紧度，使皮带在调节螺栓的作用下保持涨紧状态，保证整个装置的稳定运行。[0009]所述的电机是变频电机。通过调整控制变频电机的转动速度，能够确保皮带上的磁性体与手模线上的手模作同步运动。所述的皮带采用活络带，关节处便于拆装具备强力磁性的磁性体。工作原理及过程整个手模矫正装置跨过手套生产线，通过手模导向矫正板使得手模排列整齐的向前运动，当手模线上的手模靠近手模导向矫正板时，通过手模导向矫正板的导向矫正作用， 使得手模手掌方向平行于手套生产线方向，当手模运行到手模导向矫正板尾部时，由于自然下垂的作用，手模碰触到手模方向定位板，随着生产线的运转，手模开始相对于手模方向定位板做旋转运动，旋转角度等于270°时，手模手掌方向垂直于手套生产线方向，此时手模刚好被皮带上的磁性体牢固吸附，手模将不能继续转动，矫正定位精确。分析手套生产线运转速度数据，控制变频电机转速，实现皮带与手模运动速度保持一致，从而使皮带上的磁性体跟随手模运动，同步运动过程中，磁性体牢固吸附手模座，使之不能转动，最终手模排列整齐的行进到抓取机构上方，方便下一步手套的机械抓取，定位效果优良。在定位螺栓的调节下，手模矫正装置可以根据需要方便的进入或退出定位状态，操作灵活。本实用新型所具有的有益效果是通过在手模线上设置手模矫正装置，使手模在手模导向矫正板和手模方向定位板的作用下得到矫正和定位，定位后的手模被皮带上的磁性体牢固吸附，矫正定位精确，从而使手模排列整齐的行进到抓取机构上方，方便下一步手套的机械抓取；通过调节调节定位板上的定位螺栓，使手模矫正装置可以根据需要方便的进入或退出矫正状态，操作灵活；底板上涨紧座的设置，能够使皮带始终保持涨紧状态，保证整个装置的稳定运行。
图1是本实用新型的结构示意图之一；图2是本实用新型的结构示意图之二。图中1、变频电机；2、底板；3、手模线；4、调节螺栓；5、涨紧座；6、从动带轮的轴承座；7、调节孔；8、调节定位板；9、连接座；10、关节轴承；11、连接轴；12、箱体板；13、丝杆；14、手模方向定位板；15、手模导向板；16、手模导向矫正板；17、手模；18、皮带；19、磁性体；20、侧面板；21、定位螺栓；22、主动带轮；23、带轮护罩；24、从动带轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1、2所示，塑料手套手模矫正装置，包括支架，支架上设有带轮皮带机构，带轮皮带机构包括主动带轮22、从动带轮M和皮带18，皮带18采用活络带，主动带轮22连接变频电机1，从动带轮M通过皮带18与主动带轮22联动，皮带18外侧设置等间距的磁性体19，磁性体19与手模线3上的手模17对应设置，手模线3外侧设置首尾相连的手模导向矫正板16和手模方向定位板14，对应手模方向定位板14在支架上设有手模导向板15。其中，手模线3为现有技术，当手模线3上的手模17靠近手模导向矫正板16时， 通过手模导向矫正板16的导向矫正作用，使得手模17手掌方向平行于手套生产线方向，当手模17运行到手模导向矫正板16尾部时，由于自然下垂的作用，手模17碰触到手模方向定位板14，随着生产线的运转，手模17开始相对于手模方向定位板14做旋转运动，旋转角度等于270°时，手模17手掌方向垂直于手套生产线方向，此时手模17刚好被皮带18上的磁性体19牢固吸附，手模17将不能继续转动，矫正定位精确。所述的支架包括底板2和两组摇摆装置、连接座9，摇摆装置包括关节轴承10、连接轴11和箱体板12，连接轴11固定在箱体板12的两侧面板20之间，关节轴承10固定在连接座9底部并安装在连接轴11上，箱体板12通过丝杆13与底板2螺纹连接。通过摇摆装置能够方便调节支架的位置。所述的连接座9靠近手模线一面安装调节定位板8，调节定位板8通过定位螺栓 21顶住箱体板12。通过定位螺栓21顶住箱体板12，能够调节丝杆13以下的机构前倾的角度，从而皮带18上的磁性体19靠近手模17的距离适中，使手模17吸在磁性体19上不再随机转动。通过调节调节定位板8上的定位螺栓21，实现带轮皮带机构与手模线3的开、 合，从而手模矫正装置可以根据需要方便的进入或退出定位状态。为了保护带轮皮带机构，采用以下优选方案所述的支架的底板2上设有带轮护罩23，带轮皮带机构设置在带轮护罩23与底板2形成的空间内。所述的底板2上安装涨紧座5，涨紧座5通过调节螺栓4连接从动带轮的轴承座 6，从动带轮M的轮轴位于底板2的调节孔7中。通常，皮带18使用一段时间后会出现松动的状况，从而使传动不平稳，影响正常工作，此时，通过调整调节螺栓4来调节涨紧座5与从动带轮的轴承座6的相对位置，从而灵活的调节主动带轮22与从动带轮M上皮带18的松紧度，使皮带18在调节螺栓4的作用下保持涨紧状态，保证整个装置的稳定运行。
权利要求1.一种塑料手套手模矫正装置，其特征在于包括支架，支架上设有带轮皮带机构，带轮皮带机构包括主动带轮、从动带轮和皮带，主动带轮连接电机，从动带轮通过皮带与主动带轮联动，皮带外侧设置等间距的磁性体，磁性体与手模线上的手模对应设置，手模线外侧设置首尾相连的手模导向矫正板和手模方向定位板，对应手模方向定位板在支架上设有手模导向板。
2.根据权利要求1所述的塑料手套手模矫正装置，其特征在于所述的支架包括底板和两组摇摆装置、连接座，摇摆装置包括关节轴承、连接轴和箱体板，连接轴固定在箱体板的两侧面板之间，关节轴承固定在连接座底部并安装在连接轴上，箱体板通过丝杆与底板螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的塑料手套手模矫正装置，其特征在于所述的连接座靠近手模线一面安装调节定位板，调节定位板通过定位螺栓顶住箱体板。
4.根据权利要求2所述的塑料手套手模矫正装置，其特征在于所述的支架的底板上设有带轮护罩，带轮皮带机构设置在带轮护罩与底板形成的空间内。
5.根据权利要求2、3或4所述的塑料手套手模矫正装置，其特征在于所述的底板上安装涨紧座，涨紧座通过调节螺栓连接从动带轮的轴承座，从动带轮的轮轴位于底板的调节孔中。
6.根据权利要求1所述的塑料手套手模矫正装置，其特征在于所述的电机是变频电机。
7.根据权利要求1所述的塑料手套手模矫正装置，其特征在于所述的皮带是活络带。
专利摘要本实用新型属于机械领域，特别涉及一种塑料手套手模矫正装置，包括支架，支架上设有带轮皮带机构，带轮皮带机构包括主动带轮、从动带轮和皮带，主动带轮连接电机，从动带轮通过皮带与主动带轮联动，皮带外侧设置等间距的磁性体，磁性体与手模线上的手模对应设置，手模线外侧设置首尾相连的手模导向矫正板和手模方向定位板，对应手模方向定位板在支架上设有手模导向板。本矫正装置能够使手模得到精确矫正定位，手模排列整齐的行进到抓取机构上方方便了下一步手套的机械抓取；通过调节调节定位板上的定位螺栓，使手模矫正装置可以根据需要方便的进入或退出矫正状态，操作灵活；设置涨紧座能够使皮带始终保持涨紧状态，保证整个装置的稳定运行。
文档编号B29C41/34GK202241745SQ20112032621
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者徐云涛, 徐力, 潘广堂, 王秀春 申请人:淄博瑞邦自动化设备有限公司