专利名称：生产有机玻璃支架的一次成型模压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模压成型装置，尤其涉及一种生产有机玻璃支架的一次成型模压装置。
背景技术：
目前，随着地铁的建设加快，建设和日常维护所需的设备和零件量也成倍增长。其中，地铁导电轨一般采用绝缘材料制造的支架安装在地面上，例如图1、2所示的有机玻璃支架。现在生产这种支架常用的方式为，先采用模压成型装置将支架挤压成型，然后在成型后的支架上加工出安装所需的四个腰型孔。这样一来，生产过程繁琐，效率低，费时费力；同时生产成本高,也造成了一定的资源浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种生产有机玻璃支架的一次成型模压装置，其便于生产，一次模压成型，不需要后续加工，提高了生产效率，节约了成本。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现—种生产有机玻璃支架的一次成型模压装置，包括上模和下模，所述上模一侧设置有侧缸，所述侧缸顶端与腰型孔挤压板相连，所述腰型孔挤压板上设置有腰型孔成型杆，所述腰型孔成型杆通过侧缸插入到上模内部。所述侧缸通过侧缸安装架固定在上模一侧。所述侧缸安装架上安装有两根铁杆，所述铁杆放置在腰型孔挤压板外侧。本实用新型的有益效果为，所述生产有机玻璃支架的一次成型模压装置，其通过设置腰型孔挤压板和腰型孔成型杆，实现了支架的一次挤压成型，提高了生产效率，节约了成本；采用侧缸设计，带动腰型孔挤压板可往复运动，操作简单，便于生产；并通过侧缸安装架上的铁杆将腰型孔挤压板紧固在上模外侧，提高了腰型孔的成型质量。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图I为本实用新型所述生产有机玻璃支架的一次成型模压装置的有机玻璃支架主视图；图2为本实用新型所述生产有机玻璃支架的一次成型模压装置的有机玻璃支架左视图；图3为本实用新型所述生产有机玻璃支架的一次成型模压装置的主视图；图4为本实用新型所述生产有机玻璃支架的一次成型模压装置的俯视图。图中I、有机玻璃支架，2、腰型孔，3、上模，4、下模，5、侧缸，6、腰型孔挤压板，7、腰型孔成型杆，8、侧缸安装架，9、铁杆。
具体实施方式
如图1-4所示，于本实施例中，所述生产有机玻璃支架的一次成型模压装置，包括上模3和下模4，所述上模3 —侧设置有侧缸5，所述侧缸5顶端与腰型孔挤压板6相连，所述腰型孔挤压板6上设置有腰型孔成型杆7，所述腰型孔成型杆7通过侧缸5插入到上模3内部。所述侧缸5通过侧缸安装架8固定在上模3 —侧。所述侧缸安装架8上安装有两根铁杆9，所述铁杆9放置在腰型孔挤压板6外侧。生产时，第一步，启动侧缸5，推动腰型孔挤压板6并使得腰型孔成型杆7插入到上模3内部，用于腰型孔2的成型，然后在侧缸安装架8上放置铁杆9，并通过铁杆9将腰型孔挤压板6紧固在上模3的侧壁上，；第二步，在下模4上投料，然后启动电机，上模3下行并与下模4贴紧，开始保压，保压4分钟后将侧缸安装架8上的铁杆9取下，；第三步，保 压12分钟后，保压结束，侧缸5带动腰型孔挤压板6退回，上模3和下模4分开，取出有机玻璃支架I。所述生产有机玻璃支架的一次成型模压装置，其便于生产，一次模压成型，不需要后续加工，提高了生产效率，节约了成本。
权利要求1.一种生产有机玻璃支架的一次成型模压装置，包括上模(3)和下模(4)，其特征在于所述上模(3) —侧设置有侧缸(5)，所述侧缸(5)顶端与腰型孔挤压板(6)相连，所述腰型孔挤压板(6)上设置有腰型孔成型杆(7)，所述腰型孔成型杆(7)通过侧缸(5)插入到上模⑶内部。
2.根据权利要求I所述的生产有机玻璃支架的一次成型模压装置，其特征在于所述侧缸(5)通过侧缸安装架(8)固定在上模(3) —侧。
3.根据权利要求2所述的生产有机玻璃支架的一次成型模压装置，其特征在于所述侧缸安装架(8)上安装有两根铁杆(9)，所述铁杆(9)放置在腰型孔挤压板(6)外侧。
专利摘要本实用新型公开一种生产有机玻璃支架的一次成型模压装置，其包括上模和下模，所述上模一侧设置有侧缸，所述侧缸顶端与腰型孔挤压板相连，所述腰型孔挤压板上设置有腰型孔成型杆，所述腰型孔成型杆通过侧缸插入到上模内部。所述侧缸通过侧缸安装架固定在上模一侧。所述侧缸安装架上安装有两根铁杆，所述铁杆放置在腰型孔挤压板外侧。其通过设置腰型孔挤压板和腰型孔成型杆，实现了支架的一次挤压成型，提高了生产效率，节约了成本；采用侧缸设计，带动腰型孔挤压板可往复运动，操作简单，便于生产；并通过侧缸安装架上的铁杆将腰型孔挤压板紧固在上模外侧，提高了腰型孔的成型质量。
文档编号B29C43/04GK202412560SQ20112041184
公开日2012年9月5日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者张广月 申请人:天长市天广有机玻璃有限公司