专利名称：一种定模顶板的拉动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具内部的装置，具体是指注塑模具中，用于拉动定模顶板顶推斜顶杆，将位于定模型腔中的倒扣芯块从制品的倒扣结构中斜顶抽出的一种定模顶板的拉动装置。
背景技术：
定模型腔的倒扣斜顶抽芯，需要设置定模顶板来顶推斜顶杆，将位于定模型腔中的倒扣芯块从制品正面的倒扣结构中斜顶抽出；而推动定模顶板的方式，现有技术采用诸如设置油缸驱动，或者采用弹簧顶出机构；油缸驱动的辅设机构复杂、成本高、同步性差；弹簧顶出机构，利用模具开模，动模、定模分型，弹簧顶推定模顶板随着后退的动模，同步顶推斜顶杆，斜顶杆带动倒扣芯块斜向伸出定模型腔斜抽脱离制品；弹簧顶出机构虽然结构简单，由于弹簧易于疲劳失效，使用寿命短，工作可靠性差，不时地会发生顶不出现象，导致 拉伤制品，且经常维护更换弹簧费工费时，工时成本高；因此，现有技术存在机构复杂、成本高、可靠性差的问题与不足。
发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由顶板拉杆、活动销、拉杆套、动模拉杆构成的装置用于驱动定模顶板工作，应用时，将顶板拉杆、活动销、拉杆套设置在定模处，将动模拉杆设置在动模处，利用模具开模，顶板拉杆的活动销在拉杆套内锁紧、松开动模拉杆的作用，由动模拉杆拉动顶板拉杆，顶板拉杆带动定模顶板，定模顶板顶推斜顶杆，使倒扣芯块随着后退的动模同步斜向抽芯脱离制品的技术方案，提供一种定模顶板的拉动装置，旨在使驱动定模顶板的机构达到结构简单、工作可靠、成本低的目的。本实用新型的目的是这样实现的一种定模顶板的拉动装置，包括顶板拉杆、活动销、拉杆套、动模拉杆，其中所述的顶板拉杆为顶部设有凸缘台阶的圆柱台阶形的杆状钢质构件；顶板拉杆的底部中心向上设有圆形的盲孔，称为拉拔孔；由下而上，在所述拉拔孔孔深的2/3处的孔壁上，设有二个对称的矩形的通孔称为滑孔；所述滑孔的下孔壁设有一条沿顶板拉杆直径方向的凹槽称为限位滑槽，所述限位滑槽的一端与顶板拉杆的外柱壁相通，而另一端止于滑孔内且不与拉拔孔的内壁相通；所述的活动销为在截面为矩形的圆环上截取的一段环扇形的块状的钢质构件；活动销的内外两个弧形侧面之间的厚度大于顶板拉杆的所述拉拔孔的壁厚，活动销的上下面之间的厚度尺寸和左右侧面之间的宽度尺寸分别与所述滑孔活动配合；活动销的下面固定设有向下凸出的圆柱形的限位销；所述限位销与顶板拉杆的滑孔的所述限位滑槽滑动配合；活动销的各个棱边均设有过渡倒角；所述的拉杆套为底部设有凸缘台阶的、上下敞开中空的圆柱台阶形管状钢质构件；拉杆套的管壁直径与顶板拉杆的外柱面滑动配合，拉杆套的管壁的下端设有直径大于管壁直径的台阶沿口 ；所述台阶沿口与拉杆套的管壁之间设有 过渡锥面；所述的动模拉杆为底部设有凸缘台阶的圆柱台阶形的杆状钢质构件；动模拉杆的柱面直径与顶板拉杆的所述拉拔孔滑动配合；动模拉杆的上部沿柱面圆周设有一圈环形的凹槽，称为锁紧槽；所述锁紧槽的宽度与活动销的上下面的厚度尺寸滑动配合；锁紧槽的上下棱边均设有过渡锥面；动模拉杆的顶端棱边亦设有过渡锥面；拉杆套的台阶沿口的半径与拉杆套的管壁的半径之差与动模拉杆的锁紧槽的槽深相等，活动销的内外弧面之间的厚度等于顶板拉杆的拉拔孔的壁厚与锁紧槽的槽深之和；顶板拉杆向下滑动插入拉杆套的管壁中，动模拉杆向上滑动插入顶板拉杆的拉拔孔中，动模拉杆的锁紧槽与顶板拉杆的所述滑孔平齐，活动销滑动位于滑孔中，活动销的限位销滑动位于所述滑孔的限位滑槽中，活动销的外侧弧面与拉杆套的管壁滑动接触，活动销的内侧弧面与动模拉杆的锁紧槽的槽底接触，此时，在拉杆套的管壁的约束作用下活动销将顶板拉杆与动模拉杆相互锁定连接。工作原理设,拉杆套静止不动，当，动模拉杆插在顶板拉杆的拉拔孔中，同时，顶板拉杆也插在拉杆套的管壁中，贝U，受拉杆套的管壁的约束，活动销将顶板拉杆与动模拉杆相互锁定连接；当，动模拉杆拉动顶板拉杆向下移动至拉杆套的台阶沿口处，此处，若给一个力停止顶板拉杆随动模拉杆继续向下移动，则，受动模拉杆的锁紧槽的过渡锥面的推动作用，活动销沿所述滑孔被推向拉杆套的台阶沿口，此时，活动销的外侧弧面与拉杆套的台阶沿口的内壁接触，活动销的内侧弧面与顶板拉杆的拉拔孔的内壁齐平，动模拉杆与顶板拉杆解锁，随着动模拉杆的继续向下移动，动模拉杆滑动脱离顶板拉杆；复位时，动模拉杆向上插入顶板拉杆的拉拔孔并顶推顶板拉杆向上移动，此时，受拉杆套的台阶沿口的过渡锥面的推动作用，活动销沿顶板拉杆的滑孔被推向动模拉杆的锁紧槽，当活动销随着动模拉杆、顶板拉杆向上滑入拉杆套的管壁中，受拉杆套的管壁的约束，活动销将顶板拉杆与动模拉杆相互锁定连接复位。实际应用将顶板拉杆朝下与定模顶板固定连接，拉杆套设在定模型腔板的下面且通过卡簧固定，顶板拉杆携带着活动销穿过定模型腔板插入拉杆套中，动模拉杆设置在动模板的上面，动模拉杆向上插入顶板拉杆的拉拔孔中且通过活动销与顶板拉杆锁定连接；应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为应用工作描述的前后方向；模具开模，定模静止，动模后退，动模拉杆拉动顶板拉杆、定模顶板随动模后退，定模顶板顶推斜顶杆，使倒扣芯块随着后退的动模同步斜向抽芯脱离制品；当活动销随顶板拉杆行至拉杆套底部台阶沿口时，设在定模顶板下面的限位块与定模型腔板的上面接触而使定模顶板停止移动，受动模拉杆的锁紧槽的过渡锥面的推动，活动销被推向拉杆套的台阶沿口，动模拉杆与顶板拉杆解锁，动模拉杆滑出顶板拉杆随动模继续后退，直至制品由动模顶出机构从动模型芯中顶出脱模。上述，本实用新型采用由顶板拉杆、活动销、拉杆套、动模拉杆构成的装置用于驱动定模顶板工作，应用时，将顶板拉杆、活动销、拉杆套设置在定模处，将动模拉杆设置在动模处，利用模具开模，顶板拉杆的活动销在拉杆套内锁紧、松开动模拉杆的作用，由动模拉杆拉动顶板拉杆，顶板拉杆带动定模顶板，定模顶板顶推斜顶杆，使倒扣芯块随着后退的动模同步斜向抽芯脱离制品的技术方案，克服了现有技术存在机构复杂、成本高、可靠性差的问题与不足，所提供的一种定模顶板的拉动装置，使驱动定模顶板的机构达到了结构简单、工作可靠、成本低的目的。
图I是本实用新型的一种定模顶板的拉动装置的结构的剖视示意图；图2是本实用新型的一种定模顶板的拉动装置的结构的轴测示意图；图3是本实用新型的一种定模顶板的拉动装置的部件轴测分解示意图；图4是图3中A部的引出放大图；图5是本实用新型的一种定模顶板的拉动装置的部件活动销的轴测示意图；图6是本实用新型的一种定模顶板的拉动装置，工作在顶板拉杆与动模拉杆相互锁定连接时态的原理示意图；图7是本实用新型的一种定模顶板的拉动装置，工作在顶板拉杆与动模拉杆解锁时态的原理不意图；图8是本实用新型的一种定模顶板的拉动装置，工作在动模拉杆脱离时态的原理示意图；图9是本实用新型的一种定模顶板的拉动装置，处在应用模具中位置的剖视示意图。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。图中顶板拉杆I、活动销2、拉杆套3、动模拉杆4、卡簧OI、顶板杆压板02、动模杆压板03、定模载板04、定模型腔板05、定模顶板06、T形滑轨07、斜顶杆08、倒扣芯块09、辅推弹簧010、顶板导柱011、限位块012、制品013、动模板014。
具体实施方式
参阅图I 图9，本实用新型的一种定模顶板的拉动装置，包括顶板拉杆I、活动销
2、拉杆套3、动模拉杆4，其中所述的顶板拉杆I为顶部设有凸缘台阶的圆柱台阶形的杆状钢质构件；顶板拉杆I的底部中心向上设有圆形的盲孔，称为拉拔孔；由下而上，在所述拉拔孔孔深的2/3处的孔壁上，设有二个对称的矩形的通孔称为滑孔；所述滑孔的下孔壁设有一条沿顶板拉杆I直径方向的凹槽称为限位滑槽，所述限位滑槽的一端与顶板拉杆I的外柱壁相通，而另一端止于滑孔内且不与拉拔孔的内壁相通；所述的活动销2为在截面为矩形的圆环上截取的一段环扇形的块状的钢质构件；活动销2的内外两个弧形侧面之间的厚度大于顶板拉杆I的所述拉拔孔的壁厚，活动销2的上下面之间的厚度尺寸和左右侧面之间的宽度尺寸分别与所述滑孔活动配合；活动销2的下面固定设有向下凸出的圆柱形的限位销；所述限位销与顶板拉杆I的滑孔的所述限位滑槽滑动配合；活动销2的各个棱边均设有过渡倒角；所述的拉杆套3为底部设有凸缘台阶的、上下敞开中空的圆柱台阶形管状钢质构件；拉杆套3的管壁直径与顶板拉杆I的外柱面滑动配合，拉杆套3的管壁的下端设有直径大于管壁直径的台阶沿口 ；所述台阶沿口与拉杆套3的管壁之间设有过渡锥面；所述的动模拉杆4为底部设有凸缘台阶的圆柱台阶形的杆状钢质构件；动模拉杆4的柱面直径与顶板拉杆I的所述拉拔孔滑动配合；动模拉杆4的上部沿柱面圆周设有一圈环形的凹槽，称为锁紧槽；所述锁紧槽的宽度与活动销2的上下面的厚度尺寸滑动配合； 锁紧槽的上下棱边均设有过渡锥面；动模拉杆4的顶端棱边亦设有过渡锥面；拉杆套3的台阶沿口的半径与拉杆套3的管壁的半径之差与动模拉杆4的锁紧槽的槽深相等，活动销2的内外弧面之间的厚度等于顶板拉杆I的拉拔孔的壁厚与锁紧槽的槽深之和；顶板拉杆I向下滑动插入拉杆套3的管壁中，动模拉杆4向上滑动插入顶板拉杆I的拉拔孔中，动模拉杆4的锁紧槽与顶板拉杆I的所述滑孔平齐，活动销2滑动位于滑孔中，活动销2的限位销滑动位于所述滑孔的限位滑槽中，活动销2的外侧弧面与拉杆套3的管壁滑动接触，活动销2的内侧弧面与动模拉杆4的锁紧槽的槽底接触，此时，在拉杆套3的管壁的约束作用下活动销2将顶板拉杆I与动模拉杆4相互锁定连接。工作原理设，拉杆套3静止不动，当，动模拉杆4插在顶板拉杆I的拉拔孔中，同时，顶板拉杆I也插在拉杆套3的管壁中，则，受拉杆套3的管壁的约束，活动销2将顶板拉杆I与动模拉杆4相互锁定连接；当，动模拉杆4拉动顶板拉杆I向下移动至拉杆套3的台阶沿口处，此处，若给一个力停止顶板拉杆I随动模拉杆4继续向下移动，则，受动模拉杆4的锁紧槽的过渡锥面的推动作用，活动销2沿所述滑孔被推向拉杆套3的台阶沿口，此时，活动销2的外侧弧面与拉杆套3的台阶沿口的内壁接触，活动销2的内侧弧面与顶板拉杆I的拉拔孔的内壁齐平，动模拉杆4与顶板拉杆I解锁，随着动模拉杆4的继续向下移动，动模拉杆4滑动脱离顶板拉杆I ;复位时，动模拉杆4向上插入顶板拉杆I的拉拔孔并顶推顶板拉杆I向上移动，此时，受拉杆套3的台阶沿口的过渡锥面的推动作用，活动销2沿顶板拉杆I的滑孔被推向动模拉杆4的锁紧槽，当活动销2随着动模拉杆4、顶板拉杆I向上滑入拉杆套3的管壁中，受拉杆套3的管壁的约束，活动销2将顶板拉杆I与动模拉杆4相互锁定连接复位。实际应用将顶板拉杆I朝下与定模顶板06固定连接，拉杆套3设在定模型腔板05的下面且通过卡簧01固定，顶板拉杆I携带着活动销2穿过定模型腔板05插入拉杆套3中，动模拉杆4设置在动模板014的上面，动模拉杆4向上插入顶板拉杆I的拉拔孔中且通过活动销2与顶板拉杆I锁定连接；应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为应用工作描述的前后方向；模具开模，定模静止，动模后退，动模拉杆4拉动顶板拉杆I、定模顶板06随动模后退，定模顶板06顶推斜顶杆08，使倒扣芯块09随着后退的动模同步斜向抽芯脱离制品013 ；当活动销2随顶板拉杆I行至拉杆套3底部台阶沿口时，设在定模顶板06下面的限位块012与定模型腔板05的上面接触而使定模顶板06停止移动，受动模拉杆4的锁紧槽的过渡锥面的推动，活动销2被推向拉杆套3的台阶沿口，动模拉杆4与顶板拉杆I解锁，动模拉杆4滑出顶板拉杆I随动模继续后退， 直至制品013由动模顶出机构从动模型芯中顶出脱模。
权利要求1.一种定模顶板的拉动装置，其特征在于包括顶板拉杆(I)、活动销(2)、拉杆套(3)、动模拉杆(4)，所述的顶板拉杆(I)为顶部设有凸缘台阶的圆柱台阶形的杆状钢质构件；顶板拉杆(I)的底部中心向上设有圆形的盲孔，称为拉拔孔；由下而上，在所述拉拔孔孔深的2/3处的孔壁上，设有二个对称的矩形的通孔称为滑孔；所述滑孔的下孔壁设有一条沿顶板拉杆(I)直径方向的凹槽称为限位滑槽，所述限位滑槽的一端与顶板拉杆(I)的外柱壁相通，而另一端止于滑孔内且不与拉拔孔的内壁相通； 所述的活动销(2)为在截面为矩形的圆环上截取的一段环扇形的块状的钢质构件；活动销(2)的内外两个弧形侧面之间的厚度大于顶板拉杆(I)的所述拉拔孔的壁厚，活动销 (2)的上下面之间的厚度尺寸和左右侧面之间的宽度尺寸分别与所述滑孔活动配合；活动销(2)的下面固定设有向下凸出的圆柱形的限位销；所述限位销与顶板拉杆(I)的滑孔的所述限位滑槽滑动配合；活动销(2)的各个棱边均设有过渡倒角； 所述的拉杆套(3)为底部设有凸缘台阶的、上下敞开中空的圆柱台阶形管状钢质构件；拉杆套(3)的管壁直径与顶板拉杆(I)的外柱面滑动配合， 拉杆套(3)的管壁的下端设有直径大于管壁直径的台阶沿口 ；所述台阶沿口与拉杆套(3)的管壁之间设有过渡锥面； 所述的动模拉杆(4)为底部设有凸缘台阶的圆柱台阶形的杆状钢质构件；动模拉杆(4)的柱面直径与顶板拉杆(I)的所述拉拔孔滑动配合；动模拉杆(4)的上部沿柱面圆周设有一圈环形的凹槽，称为锁紧槽；所述锁紧槽的宽度与活动销(2)的上下面的厚度尺寸滑动配合；锁紧槽的上下棱边均设有过渡锥面；动模拉杆(4)的顶端棱边亦设有过渡锥面； 拉杆套(3)的台阶沿口的半径与拉杆套(3)的管壁的半径之差与动模拉杆(4)的锁紧槽的槽深相等，活动销(2)的内外弧面之间的厚度等于顶板拉杆(I)的拉拔孔的壁厚与锁紧槽的槽深之和； 顶板拉杆(I)向下滑动插入拉杆套(3)的管壁中，动模拉杆(4)向上滑动插入顶板拉杆(I)的拉拔孔中，动模拉杆(4)的锁紧槽与顶板拉杆(I)的所述滑孔平齐，活动销(2)滑动位于滑孔中，活动销(2)的限位销滑动位于所述滑孔的限位滑槽中，活动销(2)的外侧弧面与拉杆套(3)的管壁滑动接触，活动销(2)的内侧弧面与动模拉杆(4)的锁紧槽的槽底接触，此时，在拉杆套(3)的管壁的约束作用下活动销(2)将顶板拉杆(I)与动模拉杆(4)相互锁定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种定模顶板的拉动装置，包括顶板拉杆(1)、活动销(2)、拉杆套(3)、动模拉杆(4)。本实用新型采用由顶板拉杆、活动销、拉杆套、动模拉杆构成的装置用于拉动定模顶板工作，应用时，将顶板拉杆、活动销、拉杆套设置在定模处，将动模拉杆设置在动模处，利用模具开模和顶板拉杆的活动销在拉杆套内锁紧、松开动模拉杆的作用，由动模拉杆拉动顶板拉杆，顶板拉杆带动定模顶板，定模顶板顶推斜顶杆，使倒扣芯块随着后退的动模同步斜向抽芯脱离制品的技术方案，克服了现有技术存在机构复杂、成本高、可靠性差的问题与不足，所提供的一种定模顶板的拉动装置，使驱动定模顶板的机构达到了结构简单、工作可靠、成本低的目的。
文档编号B29C45/33GK202357378SQ20112051779
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者方永杰, 李金岳 申请人:宁波方正汽车模具有限公司