专利名称：超薄片两用气动成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种超薄片两用气动成型装置。
背景技术：
由于膜片厚度不大于O. 5mm，机械冲压难成型且产品质量难以保证。采用气动成型既可用于超薄膜片金属成型，也可用于塑料吹塑成型，但现 在还没有采用集成两种吹吸两种成型方式来成型超薄膜片；且成型后，由于模具型面温度较高和型面较光滑，膜片和模具型面间分子力较大，若脱模不当，易使膜片变形导致报废。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种超薄片两用气动成型装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的。一种超薄片两用驱动成型装置，其特征在于，包括压杆、压头、上模架、下模架、垫块、垫圈、上密封盖、上模、下模、定位环、定位轴、第一接管嘴、第二接管嘴及密封连接部件，其中，上模架顶部开有螺纹通孔，压杆通过该螺纹通孔与压头相连接；上模架与下模架之间设有垫块并紧固连接；压头下压上密封盖，上密封盖与下模进行通过密封连接部件密封连接，上密封盖与第二接管嘴通过密封连接部件密封连接；下模与第一接管嘴通过密封连接部件密封连接；上模设有螺纹孔，定位环通过定位轴与垫圈固定在该螺纹孔上；所述上模和下模的接触面为粗糙面，两者之间形成通道气腔。所述超薄片两用驱动成型装置还包括长内六角螺钉、开槽盘头螺钉、压紧环、第一六角螺母及第二六角螺母，其中，下模架上开有螺纹孔，长内六角螺钉安装在该螺纹孔内，上模架与下模架通过长内六角螺钉紧固连接；开槽盘头螺钉安装在压头的型腔侧壁上的螺纹孔内，压头与压杆通过开槽盘头螺钉固定连接；第一六角螺母和第二六角螺母分别安装在定位轴的上端和下端，压紧环设置在定位轴与第一六角螺母之间。所述密封连接部件包括第一密封垫、第二密封垫及第三密封垫，其中，上密封盖与下模通过第二密封垫密封连接；上密封盖与第二接管嘴通过第三密封垫密封连接；下模与第一接管嘴通过第一密封垫密封连接。所述通道气腔包括第一通道、第二通道、第一气腔及第二气腔，其中，下模连接第一接管嘴14通向外界形成第一通道；上模设有四条独立气道，其与上密封盖和下模形成第一气腔，上模与下模形成第二气腔；上密封盖与第二接管嘴与外界通气，形成第二通道。所述密封连接部件包括第一密封垫、第二密封垫及第三密封垫,其中，第一通道通过第一密封垫密封，其密封外接力由外界压力机构提供；第二通道通过第三密封垫密封；第一气腔通过上模与下模接触面的粗糙度及第二密封垫密封。所述上模与下模的接触面粗糙度为O. 4。所述上模和下模之间设有塑料薄膜。[0012]本实用新型为提高超薄膜片成型质量，并使同一套模具可以成型金属和塑料两类材料制品的能力，提供的超薄片两用驱动成型装置既可用于超薄膜片金属成型，也可用于塑料吹塑成型。目前市场上还没有采用集成两种吹吸两种成型方式来成型超薄膜片，并可保证脱模时不损坏产品。
图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型通道气腔示意图。图中，I为压杆、2为长内六角螺钉、3为开槽盘头螺钉、4为压头、5 为上密封盖、6为上模、7为垫块、8为定位环、9为下模、10为定位轴、11为压紧环、12为垫圈、13为第一六角螺母、14为第一接管嘴、15为第二六角螺母、16为第一密封垫、17为下模架、18为第二密封垫、19为塑料薄膜、20为第二接管嘴、21为第三密封垫、22为上模架、23为第一气腔、24为第二气腔、25为第一通道、26为第二通道。
具体实施方式
如图I所示，本实施例提供的超薄片两用气动成型装置，包括压杆I、长内六角螺钉2、开槽盘头螺钉3、压头4、上密封盖5、上模6、垫块7、定位环8、下模9、定位轴10、压紧环11、垫圈12、第一六角螺母13、第一接管嘴14、第二六角螺母15、第一密封垫16、下模架17、第二密封垫18、塑料薄膜19、第二接管嘴20、第三密封垫21和上模架22。其中，上模架顶部开有螺纹通孔，压杆通过该螺纹通孔与压头相连接；上模架与下模架之间设有垫块并紧固连接；压头下压上密封盖，上密封盖与下模进行通过密封连接部件密封连接，上密封盖与第二接管嘴通过密封连接部件密封连接；下模与第一接管嘴通过密封连接部件密封连接；上模设有螺纹孔，定位环通过定位轴与垫圈固定在该螺纹孔上；所述上模和下模的接触面为粗糙面，两者之间形成通道气腔；下模架上开有螺纹孔，长内六角螺钉安装在该螺纹孔内，上模架与下模架通过长内六角螺钉紧固连接；开槽盘头螺钉安装在压头的型腔侧壁上的螺纹孔内，压头与压杆通过开槽盘头螺钉固定连接；第一六角螺母和第二六角螺母分别安装在定位轴的上端和下端，压紧环设置在定位轴与第一六角螺母之间。具体为上模架22顶端开有螺纹通孔，压杆I通过该螺纹通孔与压头4相连接。压杆I具有球头部位，该球头部位位于压头4的型腔内，压头4的型腔侧壁开有两螺纹孔，开槽盘头螺钉3设置在该螺纹孔内，用于固定压头4与压杆I的位置。下模架17上开有螺纹孔，上模架22与下模架17通过垫块7，两个长内六角螺钉2安装在该螺纹孔内，用于上模架与下模架的紧固连接，。压头4下压上密封盖5，上密封盖5与下模9通过第二密封垫18进行密封连接，下模9上开有环形密封槽，用于放置第二密封垫18。上密封盖5内表面压紧上模6，上模6和下模9之间为产品，上下模的接触型面粗糙度为O. 4，且型面部容许有任何划痕。第一六角螺母13和第二六角螺母15分别安装在定位轴10的上端和下端,定位环8通过第一六角螺母13和垫圈12固定在上模6的螺纹孔上，用于压紧产品的非成型部分。压紧环11设置在定位轴10与第一六角螺母13之间。上密封盖5上开有螺纹孔，用于连接第二接管嘴20，两者通过第三密封垫21进行密封。下模9上开有螺纹孔用于连接第一接管嘴14，两者通过第一密封垫16进行密封。上模9和下模6之间设有塑料薄膜。如图2所示，上模6和下模9之间形成通道气腔，该通道气腔分别为两个。下模9连接第一接管嘴14通向外界形成第一通道25，其气密性由第一密封垫16保证，气密性的外接压力由压力机或夹紧装置提供。上模6开有四条独立的气道与上密封盖5和下模9形成
第一气腔23，上模6与下模9形成第二气腔24，上密封盖5上接有第二接管嘴20用于与外界通气，形成第二通道26，其气密性由第三密封垫21保证。上模6、下模9及上密封盖5形成的第一气腔23，其密封性由两者接触型面的粗糙度和第二密封垫18双重保证。
权利要求1.一种超薄片两用气动成型装置，其特征在于，包括压杆、压头、上模架、下模架、垫块、垫圈、上密封盖、上模、下模、定位环、定位轴、第一接管嘴、第二接管嘴及密封连接部件，其中，上模架顶部开有螺纹通孔，压杆通过该螺纹通孔与压头相连接；上模架与下模架之间设有垫块并紧固连接；压头下压上密封盖，上密封盖与下模进行通过密封连接部件密封连接，上密封盖与第二接管嘴通过密封连接部件密封连接；下模与第一接管嘴通过密封连接部件密封连接；上模设有螺纹孔，定位环通过定位轴与垫圈固定在该螺纹孔上；所述上模和下模的接触面为粗糙面，两者之间形成通道气腔。
2.根据权利要求I所述的超薄片两用气动成型装置，其特征在于，还包括长内六角螺钉、开槽盘头螺钉、压紧环、第一六角螺母及第二六角螺母，其中，下模架上开有螺纹孔，长内六角螺钉安装在该螺纹孔内，上模架与下模架通过长内六角螺钉紧固连接；开槽盘头螺钉安装在压头的型腔侧壁上的螺纹孔内，压头与压杆通过开槽盘头螺钉固定连接；第一六角螺母和第二六角螺母分别安装在定位轴的上端和下端，压紧环设置在定位轴与第一六角螺母之间。
3.根据权利要求I或2所述的超薄片两用气动成型装置，其特征在于，所述密封连接部件包括第一密封垫、第二密封垫及第三密封垫，其中，上密封盖与下模通过第二密封垫密封连接；上密封盖与第二接管嘴通过第三密封垫密封连接；下模与第一接管嘴通过第一密封垫密封连接。
4.根据权利要求I所述的超薄片两用气动成型装置，其特征在于，所述通道气腔分别为两个，包括第一通道、第二通道、第一气腔及第二气腔，其中，下模连接第一接管嘴14通向外界形成第一通道；上模设有四条独立气道，其与上密封盖和下模形成第一气腔，上模与下模形成第二气腔；上密封盖与第二接管嘴与外界通气，形成第二通道。
5.根据权利要求4所述的超薄片两用气动成型装置，其特征在于，所述密封连接部件包括第一密封垫、第二密封垫及第三密封垫，其中，第一通道通过第一密封垫密封，其密封外接力由外界压力机构提供；第二通道通过第三密封垫密封；第一气腔通过上模与下模接触面的粗糙度及第二密封垫密封。
6.根据权利要求I或5所述的超薄片两用气动成型装置，其特征在于，所述上模与下模的接触面粗糙度为O. 4。
7.根据权利要求I所述的超薄片两用气动成型装置，其特征在于，所述上模和下模之间设有塑料薄膜。
专利摘要本实用新型涉及一种超薄片两用驱动成型装置，包括压杆、压头、上模架、下模架、垫块、垫圈、上密封盖、上模、下模、定位环、定位轴、第一接管嘴、第二接管嘴及密封连接部件，其中，上模架顶部开有螺纹通孔，压杆通过该螺纹通孔与压头相连接；上模架与下模架之间设有垫块并紧固连接；压头下压上密封盖，上密封盖与下模进行通过密封连接部件密封连接，上密封盖与第二接管嘴通过密封连接部件密封连接；下模与第一接管嘴通过密封连接部件密封连接；上模设有螺纹孔，定位环通过定位轴与垫圈固定在该螺纹孔上；所述上模和下模的接触面为粗糙面，两者之间形成通道气腔。本实用新型既可超薄膜片金属成型，也可塑料吹塑成型，并可保证脱模时不损坏产品。
文档编号B29C49/42GK202591368SQ20112051667
公开日2012年12月12日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者王联凤, 付乐平, 张成林, 乔凤斌, 杨洋, 王卓, 曹晓, 田昕 申请人:上海航天设备制造总厂