一种支架顶梁顶板压模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支架顶梁顶板压模装置，属于机械加工辅助装置技术领域。
【背景技术】
[0002]火焰切割机在下过大、过长的板料时，会因板料的尺寸而导致变形，就车间的现有设备很难实现这种大、长板料的调直，从而为提高铆焊结构件的质量带来极大的不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:针对现有技术的上的缺陷，提供一种支架顶梁顶板压模装置，利用该压模根据顶板的变形程度调节斜铁，从而达到工件的平直，提高铆焊结构件的铆对质量，以克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型的技术方案
[0005]一种支架顶梁顶板压模装置，包括支座平台，在支座平台前后两端对称设置L型卡板，斜铁插板设置在下料钢板与L型卡板之间。
[0006]前述的一种支架顶梁顶板压模装置中，所述支座平台由至少2根同号型材组成，型材间均勾分布。
[0007]前述的一种支架顶梁顶板压模装置中，在支座平台两侧设有导轨，设有压模柱的移动架位于支座平台上方并与两侧的导轨配合。
[0008]前述的一种支架顶梁顶板压模装置中，所述压模柱包括支撑杆和设在支撑杆底部的压模块，该压模柱采用机械螺纹或液压方式实现上下移动。
[0009]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过由同型号的型材铺设平台，快捷方便，且平整度高，将待切割钢板放置在平台后，先采用压模柱压紧钢板，使钢板与型材充分贴紧实现钢板中部平整，然后再利用两端斜铁和两端的卡板上、下两个方向对钢板的作用力，根据钢板变形的程度调节斜铁的深入量，达到工件的平直，从而提高顶梁铆对质量，本实用新型结构简单，安装方便，大大减少了劳动强度。
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型的结构俯视图；
[0011]附图2是附图1的A-A剖视图；
[0012]附图3是本实用新型装有钢板的结构示意图；
[0013]附图4是斜铁插板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型用作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
[0015]本实用新型的实施例:一种支架顶梁顶板压模装置，如附图所示，包括支座平台1，该支座平台I由至少2根同号型材组成，型材间均匀分布，在支座平台I前后两端对称设置L型卡板2，斜铁插板3设置在下料钢板4与L型卡板2之间，在支座平台I两侧设有导轨5，设有压模柱6的移动架7位于支座平台I上方并与两侧的导轨5配合，该压模柱6包括支撑杆9和设在支撑杆9底部的压模块8，该压模柱6采用机械螺纹或液压方式实现上下移动，且该压模柱6可在移动架7上实现移动。
[0016]具体使用时，首先将待切割钢板(即顶梁顶板)放置在支座平台上，并在钢板上划线，然后将压模柱移动到钢板上，采用机械螺纹或液压方式下移与钢板顶紧，使得钢板中部与支座平台上的型材充分接触，再将斜铁插板插入L型卡板内，根据钢板变形的程度调节斜铁的深入量，达到工件的平直，然后进行钢板切割，待进行第二次钢板切割时，再采用同样方式进行第二次钢板调平调直。
【主权项】
1.一种支架顶梁顶板压模装置，包括支座平台(I)，其特征在于:在支座平台(I)前后两端对称设置L型卡板(2)，斜铁插板(3)设置在下料钢板(4)与L型卡板(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种支架顶梁顶板压模装置，其特征在于:所述支座平台(I)由至少2根同号型材组成，型材间均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种支架顶梁顶板压模装置，其特征在于:在支座平台(I)两侧设有导轨(5)，设有压模柱(6)的移动架(7)位于支座平台(I)上方并与两侧的导轨(5)配合。
4.根据权利要求1所述的一种支架顶梁顶板压模装置，其特征在于:所述压模柱(6)包括支撑杆(9)和设在支撑杆(9)底部的压模块(8)，该压模柱(6)采用机械螺纹或液压方式实现上下移动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种支架顶梁顶板压模装置，包括支座平台，在支座平台前后两端对称设置L型卡板，斜铁插板设置在下料钢板与L型卡板之间，本实用新型通过由同型号的型材铺设平台，快捷方便，且平整度高，将待切割钢板放置在平台后，先采用压模柱压紧钢板，使钢板与型材充分贴紧实现钢板中部平整，然后再利用两端斜铁和两端的卡板上、下两个方向对钢板的作用力，根据钢板变形的程度调节斜铁的深入量，达到工件的平直，从而提高顶梁铆对质量，本实用新型结构简单，安装方便，大大减少了劳动强度。
【IPC分类】B21D1-00
【公开号】CN204583922
【申请号】CN201520253246
【发明人】陈建华
【申请人】六盘水宏山托辊制造有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月24日