专利名称：大注射量注塑机多泵节能液压回路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大注射量注塑机多泵节能液压回路，一般用于挤出注射成型机和大注射量注塑机。
背景技术：
在许多普通回路中，需要多个电机驱动泵，特别是挤出注射成型机，需长时间高压力低流量的工作，且要有很好的节能效果，是目前技术无法解决的一对矛盾关系。在常规回路中，一般是普通电机驱动定量泵(或柱塞变量泵)，可以满足机械的工作要求，但是节能效果不明显，而多个伺服电机多泵液压节能回路则节能效果十分明显，但是由于目前的伺服电机的机械性能不足，特别是长时间高压力低流量时，无法满足工作要求。而且在工作过程中，一般液压系统设计时，没有考虑各动作的统筹规划，因此效率不高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种可以高压低流量工作，也可大流量工作，并且可以多个动作同时进行，提高生产效率的大注射量注塑机多泵节能液压回路。本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是该大注射量注塑机多泵节能液压回路，其特征在于包括一个主回路和至少一个从动回路，各从动回路之间并联之后与主回路通过三位四通阀连接，主回路内设置有普通电机和由该普通电机驱动的变量泵，各个从动回路内设置有伺服电机和由该伺服电机驱动的定量泵，每个从动回路内均设置有单向阀，变量泵和各个定量泵的出油口回路处各设置有一个压力表，主回路上还设置有一个压力传感器。本实用新型所述的主回路中普通电机驱动变量泵，变量泵吸油口处设置有油液过滤器，变量泵出油口处设置有压力表，压力表与三位四通阀的通道一连接，压力传感器与三位四通阀的通道三连接，每个从动回路分别包括伺服电机、定量泵、压力表和单向阀，定量泵吸油口处设置有油液过滤器，定量泵出口处设置有压力表，压力表与单向阀连接，多个从动回路并联之后与三通四位阀的通道三连接。本实用新型所述的变量泵为柱塞式变量泵。本实用新型与现有技术相比具有以下优点由于塑料挤出注射成型机和大注射量注塑机液压系统的特点是在整个动作循环过程中，系统的负载变化和速度变化均较大，由于储料时间长，因此高压力低流量的时间长；又由于储料时间长，而开、合模动作，顶针动作时间比较短，有可能这些动作时间总和比储料时间还短，因此，这两部份动作叠加，可大大提高效率。本实用新型采用一个或多个高性能同步伺服电机驱动定量泵和一个普通电机驱动变量泵相结合的液压回路，伺服电机的输出功率可以随负载的变化而变化，不存在多余能量的浪费，而普通电机可以长时间恒功率输出，可以保证长时间高压输出，又可根据柱塞变量泵的特点，可以根据需要改变斜盘的斜率，改变油泵的排量。同时利用三位四通阀，可以使主回路与从动回路互相，也可以将两个回路并成一个，当需要大流量的动作时提供动力，使普通电机和伺服电机独立工作。本实用新型利用伺服电机和普通电机的特点，不仅达到降低了制造成本，并且在生产过程中满足长时间高压低流量多泵伺服节能液压回路，而且能够达到了很好的节能效果，合理利用大注射量注塑机特点，大大提高了生产效率。
图I为本实用新型原理图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括一个主回路，主回路中普通电机EMl驱动柱塞式变量泵Pl，柱塞式变量泵Pl吸油口处设置有油液过滤器Vl，柱塞式变量泵Pl出油口处设置有压力表V2，压力表V2与三位四通阀V4的通道一 I连接。从动回路至少一个，本实施例中设置两个从动回路，第一个从动回路中伺服电机EM2驱动定量泵P2，定量泵P2吸油口处设置有油 液过滤器VI，定量泵P2出口处设置有压力表V2，压力表V2与单向阀V3连接，第二个从动回路中的连接方式与第一个从动回路相同，两个从动回路并联之后与三通四位阀V4的通道三3连接。在主回路中还设置有压力传感器V5，压力传感器V5与三通四位阀V4的通道三3连接。油液过滤器Vl的作用是保护各个油泵，防止吸入杂物。注塑机动作主要为合模、整进、预塑储料、注射、保压、冷却、开模、顶出等。根据挤出注射成型机和大注射量注塑机预塑储料时间长的特点，可以在做储料动作的同时、冷却、开模、顶出和合模动作。注塑机储料完成后，需要注射动作，由于需要注射速度，因此必须让系统提供大流量，此时三位四通阀V4线圈S8得电，让通道一 I与通道三3接通，将主回路和从动回路汇合，根据压力传感器V5反馈，使从动回路能够随时根据需要提出压力和流量，精密合理的给注射系统供油。注射完成后，需作保压冷却动作，由于制品质量大，因此保压冷却时间长，需要提供高压力、低流量的系统，此时三位四通阀V4线圈S7得电，让通道一 I与通道二 2接通，所有从动回路停止工作，并经过比例阀，根据需要改变柱塞式变量泵Pl配油盘斜度，由柱塞式变量泵Pl提供压力，用来进行保压和压力释放。保压完成后，进行开模、顶出、取出制品、合模等动作，三位四通阀V4复位，从动回路工作，伺服电机EM2、EM3启动，由定量泵P2、P3提供匹配的压力和流量，并由压力传感器V5进行压力反馈，随时调整定量泵P2、P3压力的输出。同时，由普通电机EMl带动柱塞式变量泵Pl提供给压力和流量，进行预塑储料动作，进入下个循环动作。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种大注射量注塑机多泵节能液压回路，其特征在于包括ー个主回路和至少ー个从动回路，各从动回路之间并联之后与主回路通过三位四通阀连接，主回路内设置有普通电机和由该普通电机驱动的变量泵，各个从动回路内设置有伺服电机和由该伺服电机驱动的定量泵，每个从动回路内均设置有单向阀，变量泵和各个定量泵的出油ロ回路处各设置有一个压カ表，主回路上还设置有ー个压カ传感器。
2.根据权利要求I所述的大注射量注塑机多泵节能液压回路，其特征在于所述的主回路中普通电机驱动变量泵，变量泵吸油ロ处设置有油液过滤器，变量泵出油ロ处设置有压カ表，压カ表与三位四通阀的通道ー连接，压カ传感器与三位四通阀的通道三连接，每个从动回路分别包括伺服电机、定量泵、压カ表和单向阀，定量泵吸油ロ处设置有油液过滤器，定量泵出口处设置有压カ表，压カ表与单向阀连接，多个从动回路并联之后与三通四位阀的通道三连接。
3.根据权利要求I或2所述的大注射量注塑机多泵节能液压回路，其特征在于所述的变量泵为柱塞式变量泵。
专利摘要本实用新型公开了一种大注射量注塑机多泵节能液压回路，包括一个主回路和至少一个从动回路，各从动回路之间并联之后与主回路通过三位四通阀连接，主回路内设置有普通电机和由该普通电机驱动的变量泵，各个从动回路内设置有伺服电机和由该伺服电机驱动的定量泵，每个从动回路内均设置有单向阀，变量泵和各个定量泵的出油口回路处各设置有一个压力表，主回路上还设置有一个压力传感器。本实用新型可以高压低流量工作，也可大流量工作，并且可以多个动作同时进行，提高生产效率。
文档编号B29C45/82GK202412646SQ20112055941
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者周巨栋, 戴金富, 施优优 申请人:浙江申达机器制造股份有限公司