专利名称：拉幅机装置及拉幅机装置内的异物除去方法以及溶液制膜设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一边在担载了膜的两侧端部的状态下以一定的拓宽率对膜进行拉伸一边使其干燥的拉幅机装置及拉幅机装置内的异物除去方法。本发明还涉及具备该拉幅机装置的溶液制膜设备。
背景技术：
聚合物膜由于具有优异的透光性和柔软性并可以轻量薄膜化，因而作为光学功能性膜被利用于多方面。其中，使用了酰化纤维素等的纤维素酯系膜除了前述的特性之外，还具有强韧性和低双折射率。该纤维素酯系膜以照片感光用膜为代表，被用作近年来市场有所扩大的液晶显示装置(LCD)的构成构件即偏振片的保护膜或光学补偿膜。
作为聚合物膜的制造方法之一，举出了溶液制膜方法。通过该溶液制膜方法，首先将包含聚合物和溶剂的浓液从流延模中流延至支撑体上，形成流延膜。接着，在流延膜具有自支撑性后，将流延膜作为湿润膜从支撑体上剥离。然后，利用拉幅机以保持湿润膜的两侧端部(以下称为“边部”)的状态输送该湿润膜。另外，在拉幅机中，对于输送中的湿润膜，在宽度方向上拉伸边部的同时通过喷出干燥风来实施干燥。由此，获得膜。然后，在将膜的边部截断后，利用干燥装置进一步进行干燥。经过干燥装置的膜被卷取装置卷取。拉幅机中的湿润膜的干燥如下进行利用夹子或针等担载单元担载膜的两侧端部来使其行走，对该行走中的膜喷出干燥风。另一方面，担载单元固定在链条等环形移动体上来使其循环行走。因此，当在拉幅机出口附近利用暴露在高温干燥风中达到高温的担载单元再次担载膜时，由于膜中的溶剂的沸腾引起发泡，有时导致膜截断。另外，在利用冷却凝胶化使其具有自支撑性的溶液制膜方法中，利用具备针的针板担载膜。如果针的温度很高，则在针进入膜中时，覆盖在针前端的树脂发生固化而剥离，变成帽状的粉末，成为导致异物故障或擦伤的原因。为了防止该问题，在担载膜两侧端部之前，使其通过冷却导管来对担载单元进行冷却(例如参照专利文献I)。现有技术文献专利文献专利文献I:日本特开平9-85846号公报
发明内容
发明所要解决的问题但是，由于设置冷却导管，产生了新的问题。在拉幅机内充满了从湿润膜蒸发的溶剂气体。在拉幅机内的高温气氛下，湿润膜内的增塑剂或UV剂(紫外线吸收剂)随溶剂一起蒸发，它们也混在了溶剂气体中。这种溶剂气体随着夹子或针板的移动而在冷却导管内同行。进入冷却导管的溶剂气体由于该冷却导管的冷却发生液化或固化，作为异物附着在针或针板上。在该异物中包含很多添加于浓液中的增塑剂或UV剂等添加剂。当该异物的堆积量增加时，对针板施加很大的负担。而且，当异物堆积在针板的输送中所用的输送用导辊或其所用的轴承上时，会变得无法稳定地进行膜的输送。面对以上问题，想到导入难以蒸发的增塑剂或UV剂、拉幅机的干燥温度低温化、拉幅机的干燥长时间化等对策。但是，由于寻求这些对策，产生了制造后的膜的品质发生变化、或花费多余成本等新问题，不优选。另外，还想到使用刷子等将附着在针板上的异物除去。但是，在反复进行异物的除去时，有刷子堵塞、或曾经除去的异物再次附着在针板上等问题。另外，有存在无法用刷子扫落附着的异物的部分等问题。 在拉幅机中，利用凝结回收或吸附回收等从该拉幅机内的溶剂气体中回收溶剂，将除去了该溶剂的气体再次送至拉幅机内。在该溶剂的回收的同时回收增塑剂或UV剂等。但是，即便使用该方法也无法使附着在针板等上的异物量为零。另外，想到使用洗涤用溶剂对针板等进行洗涤。但是，有不仅洗涤效果差而且由于该洗涤用的溶剂将作为输送用导辊或轴承的润滑剂的油成分溶解这样的问题。而且，当该洗涤用溶剂在拉幅机内蒸发时，有必须进行该洗涤用溶剂的回收这样的问题。因此，在此之前定期地停止膜的生产线，脱机地对针板等进行洗涤。 进而，在针板拉幅机中，除了如上所述在冷却导管内产生的异物之外，在将针插入膜内时产生的冲孔渣滓或者将针从膜中拔出时残留在针周围的毛刺等异物也会附着、堆积在针板上。这种异物与上述在冷却导管内产生的异物同样，不仅妨碍了膜的稳定输送，还会成为导致针板拉幅机13内的工序内污染的原因之一。与此同时，这些异物在混入膜中时，有可能影响I吴的品质。本发明的目的在于提供将阻碍膜的输送的异物除去、使膜的输送稳定的拉幅机装置及拉幅机装置内的异物除去方法以及溶液制膜设备。用于解决问题的手段为了达成上述目的，本发明的拉幅机装置具备担载构件、循环移动部、拉伸/干燥部、腔室、喷射风喷出部和异物排出部。担载构件担载输送中的膜的两侧端部。循环移动部使上述担载构件在担载区间与释放区间之间循环移动。上述担载区间是上述担载构件对上述膜进行担载的区间。上述释放区间是上述担载构件释放上述膜的担载的区间。拉伸/干燥部通过以一定的拓宽率对上述担载区间中的膜进行拉伸同时喷出干燥风，使其干燥。通过使上述担载构造在上述膜拓宽的方向上渐渐地挪动，进行上述拉伸。腔室覆盖上述释放区间中的上述担载构件。喷射风喷出部通过向通过上述腔室内的上述担载构件喷出喷射风，将附着在上述担载构件上的异物除去。异物排出部将上述异物排出至上述腔室外。在拉幅机装置中，上述异物排出部优选在上游侧抽吸室和下游侧抽吸室中抽吸上述异物，上述上游侧抽吸室相对于上述担载构件的移动方向设置于上述喷射风喷出部的上游侧，上述下游侧抽吸室设置于上述喷射风喷出部的下游侧，介由安装在上述上游侧抽吸室及下游侧抽吸室的排出喷嘴将所抽吸的异物随上述喷射风一起排出到上述腔室外。上述上游侧抽吸室及下游侧抽吸室优选处于负压状态。拉幅机装置优选具备喷射风循环部、喷射风排放部和控制部。喷射风循环部通过将在上述腔室内喷至上述担载构件上的喷射风回收、将所回收的喷射风返回至上述腔室内，使喷射风循环。喷射风排放部排放所回收的喷射风的一部分。控制部通过调节由上述喷射风排放部排放的喷射风的风量，控制喷至上述担载构件上的喷射风的温度。
本发明的溶液制膜设备具备支撑体和拉幅机装置。上述支撑体流延有浓液，形成流延膜。上述浓液包含聚合物、溶剂和添加剂。上述拉幅机装置将从上述支撑体上剥离的作为上述流延膜的湿润膜在宽度方向上进行拉伸，同时通过干燥风的喷出进行干燥，制成膜。上述拉幅机装置包含担载构件、循环移动部、腔室、喷射风喷出部和异物排出部。担载构件对输送中的膜的两侧端部进行担载。循环移动部使上述担载构件在担载区间与释放区间之间循环移动。上述担载区间是上述担载构件对上述膜进行担载的区间。上述释放区间是上述担载构件释放上述膜的担载的区间。腔室覆盖上述释放区间中的上述担载构件。喷射风喷出部通过对通过上述腔室内的上述担载构件喷出喷射风，将异物从上述担载构件中除去。异物排出部将上述异物随着上述喷射风一起排出至上述腔室外。上述异物包含上述添加剂经液化或固化而成的物质。上述异物包含在开始或释放上述担载构件的担载时所产生的渣滓和毛刺中的至少任一个。在溶液制膜设备中，上述拉幅机装置优选包含分离部和下倾斜配管。分离部将上 述异物和上述喷射风分离。下倾斜配管以使从上述异物排出部向上述分离部渐渐降低的方式设置，将来自上述异物排出部的异物送至上述分离部。在溶液制膜设备中，上述拉幅机装置优选包含喷射风循环部、喷射风排放部和控制部。喷射风循环部通过将在上述腔室内喷至上述担载构件上的喷射风回收、将所回收的喷射风送回至上述腔室内，使喷射风循环。喷射风排放部排放所回收的喷射风的一部分。控制部通过对由上述喷射风排放部排放的喷射风的风量进行调节，控制喷至上述担载构件上的喷射风的温度。上述控制部将上述喷射风的温度控制为超过上述添加剂的熔点的温度且低于上述拉幅机装置内的各种设备的耐热温度的范围。上述喷射风的温度优选控制为49°C以上且上述拉幅机装置内的各种设备的耐热温度即120°C以下。上述拉幅机装置优选为具有针和嵌有多个该针的针板作为上述担载构件的针板拉幅机。本发明的拉幅机装置内的异物除去方法具备循环移动步骤、拉伸/干燥部步骤、喷射风喷出步骤及异物排出步骤。循环移动步骤中，使上述担载构件在担载区间与释放区间之间循环移动。上述担载区间是利用担载构件对输送中的膜的两侧端部进行担载的区间。上述释放区间是释放利用上述担载构件对上述膜进行的担载的区间。拉伸/干燥部步骤中，以一定的拓宽率对上述担载区间的膜进行拉伸，同时喷出干燥风，从而将其干燥。上述拉伸通过使上述担载构件在上述膜拓宽的方向上渐渐地挪动来进行。喷射风喷出步骤中，通过在覆盖上述释放区间中的上述担载构件的腔室内对通过上述腔室内的担载构件喷出喷射风，将附着于上述担载构件上的异物除去。异物排出步骤中，将上述异物排出到上述腔室外。发明的效果通过本发明可以将成为膜的输送障碍的异物除去，使膜的输送稳定。
图I是表示溶液制膜设备的示意图。
图2是表示本发明的针板拉幅机的俯视图。图3是表示本发明的针板拉幅机的前视图。图4是导轨、导轨盖及针支架的剖视图。图5是表示链轮齿与针支架的咬合沟的咬合状态的导轨、导轨盖及针支架的剖视图。图6是图3的VI-VI线剖视图。图7是图3的VII-VII线剖视图。图8是图3的VIII-VIII线剖视图。图9是图3的IX-IX线剖视图。图10是表示第I冷却区域内的导轨、导轨盖及针支架的剖视图。
具体实施例方式对本发明的第I实施方式进行说明。如图I所示，溶液制膜设备10由流延室11、转移部12、针板拉幅机13、夹子拉幅机14、切边装置15、干燥装置16、冷却装置17和卷取装置18构成。流延室11中具备进料头21、流延滚筒22、流延模23、剥离辊26、凝结器(冷凝器，condenser )27和回收装置28。进料头21送入来自浓液制造设备20的浓液。流延滚筒22 是流延浓液的支撑体。流延模23将浓液流延至流延滚筒22。剥离辊26将流延滚筒22上的流延膜24作为湿润膜25剥离。凝结器27对由流延膜24及湿润膜25蒸发的溶剂气体进行凝结液化。回收装置28回收液化了的溶剂。另外，在流延滚筒22上连接导热介质供给装置(省略图示)。通过将导热介质供给至该导热介质供给装置的内部，将流延滚筒22的表面温度调节至所需温度。另外，在流延室11上安装有用于调节该内部温度的调温装置30。在进料头21的内部形成有浓液的流道。在流延模23上安装有减压腔室32。该减压腔室32对从流延模23的喷吐口到达流延滚筒22的浓液的液流(以下称为“液滴”)后方进行减压，使液滴相对于流延滚筒22的接触变得稳定。减压腔室32中安装有封套(省略图示)，将减压腔室32调节至所需的温度。在转移部12上设有多个轧辊35。这些轧辊35将从流延滚筒22上剥离的湿润膜25输送至针板拉幅机13。以下,将该湿润膜25的输送方向作为A方向。在湿润膜25的输送路径的上方设有送风器36。该送风器36对湿润膜25喷出干燥风来促进湿润膜25的干燥。针板拉幅机13将针插入到湿润膜25的边部进行保持，在保持该边部的状态下输送湿润膜25。针板拉幅机13中，通过在宽度方向上拉伸边部，以一定的拓宽率扩大湿润膜25的宽度。另外，对于该湿润膜25，由干燥导管52、53 (参照图3)送出干燥风，加热至所需的温度，促进干燥。干燥风循环装置60在从由干燥导管52、53送出的干燥风中将溶剂或增塑剂吸附回收的同时将吸附回收后的干燥风返回至干燥导管52、53。夹子拉幅机14设于针板拉幅机13的下游，在把持由针板拉幅机13送出的湿润膜25的边部进行输送的同时进行干燥。在夹子拉幅机14中，也在宽度方向上拉伸边部的同时通过干燥风的喷出对湿润膜25进行干燥。由此，获得膜37。另外，由于夹子拉幅机是根据需要进行设置的，因而可以省略。此时，从针板拉幅机13出来的膜37被送至干燥装置16。切边装置15将从夹子拉幅机14出来的膜37的边部截断。另外，在切边装置15上连接有破碎机66，利用该破碎机66将膜37的边部粉碎，制成片屑。然后，将边部被截断的膜37送至干燥装置16。在干燥装置16的内部具备多个轧辊67，膜37 —边通过轧辊67进行输送一边干燥。该干燥装置16内，从膜37产生的溶剂气体被设于干燥装置16外侧的吸附回收装置69吸附回收。利用吸附回收除去了溶剂的气体再次返回至干燥装置16。从干燥装置16出来的膜37被送至冷却装置17，在该冷却装置17内被冷却至大致室温。另外，切边装置还可设置在针板拉幅机13的出口，在将边部截断后，将其送至夹子拉幅机。卷取装置18具备卷芯70，从冷却装置17出来的膜37以辊状卷取在卷芯70上。另外，卷取装置18具备压辊71，该压辊71 —边调节卷取压一边将膜37卷取。如图2及图3所示，针板拉幅机13在担载湿润膜25的两侧端部(边部)25a的状态下，在将该湿润膜25在A方向上进行输送的同时以规定的伸长率在其宽度方向(以下称 为“B方向”)上拉伸。针板拉幅机13具备针插入用的刷辊40、除尘装置42、导轨44、链轮46 48、干燥导管52、53、导轨盖(导管)54和针支架58。刷辊40设置在针板拉幅机13的入口 13a侧，将针72插入到进入针板拉幅机13的湿润膜25的边部25a至其根部(参照图4)。除尘装置42设置在针板拉幅机13的出口 13b侦牝通过抽吸而除去边部25a上的垃圾等。导轨44设置在湿润膜25的输送路径的两侧。导轨44根据湿润膜25的伸长率来决定其宽度或拓宽模式(pattern)，图示夸张地表示拉伸状态。另外，拓宽模式也为一个例子，可以考虑膜的光学特性采用各种拓宽模式。导轨44由配置在上下方向的I对导轨44a、44b构成。链轮46、47设置在针板拉幅机13的入口 13a侧。链轮48设置在针板拉幅机13的出口 13b侧。链轮48在利用发动机等的旋转驱动进行旋转时，用于运送针72及嵌有多个针72的针板(均参照图4)的针支架58沿着导轨44行走。而且，在该针支架58行走的同时链轮46、47旋转。干燥导管52设置在湿润膜25的输送路径的上方。干燥导管53设置在湿润膜25的输送路径的下方。干燥导管52将干燥风喷至湿润膜25的上表面。另外，干燥导管53将干燥风喷至湿润膜25的下表面。干燥导管52、53的干燥风的温度在40°C以上且200°C以下的范围内设定为所需的温度。由此，在促进湿润膜25干燥的同时溶剂气体从湿润膜25蒸发。如图4所示，导轨盖54覆盖导轨44a、44b及针支架58的一部分。在导轨盖54的内部的上表面安装有导轨44a，在其下表面安装有导轨44b。针支架58配置在导轨44a与导轨44b之间。另外，在导轨盖54上沿着针支架58的行走方向形成有缝隙54a。该缝隙54a被后述的挡风构件75覆盖，使得送至导轨盖54内的不活泼性气体或冷却风不会泄漏。另外，如图5所示，在链轮46的设置位置附近的导轨盖54上，形成用于使链轮46进入的缝隙54b。对于链轮47的设置位置附近的导轨盖54而言，也是同样的，因而省略说明。如图4所示，针支架58由针72、针板73、支架主体74、挡风构件75、导辊76 79构成。利用针72及针板73构成担载构件。针72以规定间隔多个嵌入在针板73上。该针板73固定在挡风构件75的挡风部75a上。另外，在支架主体74的侧面上形成有用于支撑挡风构件75的突起部74a。在该突起部74a上固定有挡风构件75。另外，在支架主体74的下表面的中央部上形成有与链轮46、47、48的齿相咬合的咬合沟74b。挡风构件75介由导轨盖54的缝隙54a与支架主体74的突起部74a固定。另外，该挡风构件75具备在上下左右方向上拉伸的挡风部75a以覆盖缝隙54a，挡风部75a将导轨盖54的缝隙54a遮盖。通过该挡风部75a，防止包含从湿润膜25蒸发的溶剂气体的干燥风侵入到导轨盖54的内部。另外，挡风部75a在后述蒸汽洗涤区域82 (参照图7)处对针72及针板73进行蒸汽洗涤时，防止该蒸汽进入到导轨盖54内部。导棍76和导棍77仅间隔导轨44a的宽度设置在支架主体74的上表面上。同样，导辊78和导辊79仅间隔导轨44b的宽度设置在支架主体74的下表面上。这些导辊76 79夹持导轨44a、44b，在支架主体74沿着导轨44a、44b移动时，引导支架主体74。在各支架主体74的行走方向的前端部及后端部上设有相互连接各支架主体74的连接托架。在该连接托架上，在水平方向上安装有连接针。因此，由于介由连接针连接各支 架主体74，因而如图3所示可以在垂直面内行走移动。另外，还可代替用连接针相互连接块状的支架主体而构成针支架，使用链条构成针支架。如图3所示，在针板拉幅机13上沿着释放湿润膜25的担载的针支架58的行走方向，设有气体清除区域81、蒸汽洗涤区域82、喷射风洗涤区域83、第I冷却区域84、第2冷却区域86。蒸汽洗涤区域82及喷射风洗涤区域83中通过洗涤除去的异物的大部分包含从湿润膜25蒸发的溶剂气体所含的成分。作为溶剂气体所含的成分，除了 TPP (磷酸三苯酯)、BDP (磷酸联苯基二苯酯)、聚酯系等增塑剂或者苯并三唑系原材料等UV剂之类的浓液的添加剂经液化或固化而成的成分之外，特别是还有将针插入膜中时产生的冲孔渣滓或者将针从膜中拔出时残存在针的周围的毛刺等。另外，在异物中包含光学特性调节剂经液化或固化而成的物质。通过除去这种异物，变得不会阻碍湿润膜向针支架58的输送。与此同时，可以防止针板拉幅机13内的工序内污染，另外还可防止异物混入到湿润膜25中。如图6所示，在位于气体清除区域81的导轨盖54上安装有供气用的喷嘴90和吸气用的排出管91。喷嘴90的吹出孔及排出管91的吸气孔分别面向导轨盖54的内部。另夕卜，在气体清除区域81上设置有氮气供给部94、抽吸装置95、过滤器96。氮气供给部94连接在喷嘴90上。抽吸装置95连接在排出管91上。另外，抽吸装置95介由过滤器96与氮气供给部94相连。进行气体清除时，将氮气从氮气供给部94供至喷嘴90。该氮气介由喷嘴90的吹出孔被供至导轨盖54内。通过由喷嘴90吹出氮气，在导轨盖54内部的压力上升的同时将附着在支架主体74、导辊76 79及导轨44a、44b上的异物除去。抽吸装置95介由排出管91的吸气孔从加压状态的导轨盖54内对气体进行吸气，同时对滞留在该导轨盖54内部的异物进行抽吸。过滤器96从被抽吸装置95抽吸的气体中除去异物。然后将除去了该异物的氮气送至氮气供给部94。在该气体清除区域81中，特别是释放了湿润膜25的边部25a的保持的区域是在针板拉幅机13内溶剂气体的浓度变得特别高的区域。因此，通过利用氮气的供气预先提高导轨盖54内部的压力，可以防止溶剂气体进入到导轨盖54内部。另外，即便假设溶剂气体进入到导轨盖54内而该溶剂气体经液化或固化而成的物质作为异物附着在导辊76 79上，利用氮气的喷出也可将上述异物除去。然后，由于该除去后的异物通过抽吸装置95被排出至导轨盖54外，因而阻碍针支架58行走的物质不会存在于导轨盖54内部。由此，针支架58能够沿着导轨44稳定地行走。另外，气体清除不仅在湿润膜25的输送区域进行，也可在针支架58进行行走的整个区域中进行。另外，将排出管91设置在与喷嘴90相对应的位置且导轨盖54的相反侧，但排出管91也可以在针支架58的行走方向上远离喷嘴90而设置。此时，通过使排出位置偏尚喷嘴90的位置，可以闻效地将导轨盖54内的压力设定为闻于拉幅机室。另外，喷嘴90及排出管91可以在气体清除区域81内以适当的间距多个设置在针支架58的行走方向上。如图7所示，在蒸汽洗涤区域82上设置用于喷出蒸汽的喷嘴120a 120c。喷嘴120a的吹出孔面向针72及针板73的方向。另外，喷嘴120b、120c的吹出孔面向导轨44a、44b、支架主体74、导辊76 79的方向。此外，在蒸汽洗涤区域82上设有蒸汽供给部122。该蒸汽供给部122连接在喷嘴120a 120c上。进行蒸汽洗涤时，将蒸汽由蒸汽供给部122供至喷嘴120a 120c。该蒸汽从喷嘴120a的吹出孔喷出至针72及针板73。另外，蒸汽从喷嘴120b、120c的吹出孔喷出至导轨44a、44b、支架主体74、导辊76 79。利用该蒸汽的喷出，将附着在针72、针板73、导轨44a、44b、支架主体74、导辊76 79上的异物除去。另外，利用蒸汽的喷出除去异物，但并非限于此，可以使用含有除去异物的效果高的液体的蒸汽进行洗涤。如图8所示，在喷射风洗涤区域83中，从配置于腔室202内的喷嘴203、204对针72及针板73喷出喷射风。通过该腔室202内的喷射风的喷出，将冲孔渣滓或毛刺等异物从针72及针板73上除去。另外，滞留在腔室202内的异物通过排气喷嘴240 (参照图9)被排出至腔室202外。喷射风由套管200外的鼓风机205介由供给用配管206供给。供给用配管206将鼓风机205与腔室202之间连接。在供给用配管206中的中途安装有将喷射风的一部分从供给用配管206排放并放出至套管200内的排放风用配管208。在供给用配管206和排放风用配管208的分支点上安装有调节排放至排放风用配管208的喷射风的风量的三通阀209。在腔室202内产生的异物介由抽吸用配管210随着喷射风一起被送至离心分离机212。离心分离机212设置在比腔室202更低的位置上，连接它们的抽吸用配管210以使从腔室202开始向离心分离机212渐渐变低的方式倾斜。流过抽吸用配管210内的异物如上所述，不仅是包含冲孔渣滓等固体物，还包含TPP等经液化的液化物。因此，通过使抽吸用配管210为下坡，经液化或固化的异物不会滞留在抽吸用配管210的中途，可以确实地送至离心分离机212。离心分离机212将从抽吸用配管210送入的异物及喷射风分离。离心分离机212为旋流方式，将来自抽吸用配管210的异物及喷射风沿着圆筒状主体214的内周面送入。异物由于比喷射风更重，因而在每次旋转圆筒状主体214内时，通过自重以螺旋状渐渐地落下。由此，将异物和喷射风分离。落下的异物介由安装在圆筒状主体214下部的料斗215被送至回收部216。另一方面，与异物分离的喷射风介由配管218被送至鼓风机205。另外，在被回收部216回收的异物中，TPP通过过滤还可再利用。在腔室202中设有测定内部温度的温度传感器219。控制器220根据由温度传感器219测定的腔室202内的温度控制三通阀209的开度。通过控制其开度来控制送至排放风用配管208的喷射风的风量，从而可以调节由腔室202内的喷嘴203、204出来的喷射风的温度。因此，通过仅将喷射风的一部分排放至排放风用配管208中，不仅可调节喷射风的温度，还可调节腔室202内的温度，因而没有必要设置加热器或散热器等花费其他成本。这里，利用控制器220进行控制时，优选调节喷射风的温度使其达到处于超过TPP熔点的温度且小于套管200、喷嘴203、204或腔室202等其他设备的耐热温度。另外，例如，TPP的熔点为49°C，设备的耐热温度为120°C。如图9所示，腔室202具备喷射风喷出部230、上游侧吸气室231和下游侧吸气室232。喷射风喷出部230对针72及针板73喷出喷射风。上游侧吸气室231相对于针及针板的移动方向P设置在喷射风喷出部230的上游侧。下游侧吸气室232设置在喷射风喷出部230的下游侧。喷射风喷出部230具备导管23 5、236、多个喷嘴203a 203e、204a 204e。导管235、236输送来自鼓风机205的喷射风。多个喷嘴203a 203e、204a 204e设置在导管235、236的下表面及导管的上表面上，将导管235、236内的喷射风向针72及针板73喷出。多个喷嘴203a 203e、204a 204e沿着针72及针板73的移动方向P以一定间隔设置。最接近上游侧吸气室231的喷嘴203a、204a以使喷射风几乎沿着针72及针板73的移动方向P吹出的方式进行设置。相反，此外的喷嘴203b 203e、204b 204e以使喷射风沿着与针72及针板73的移动方向P几乎相反的方向Q吹出的方式进行设置。另外，由喷嘴203a 203e、204a 204e喷出的喷射风的风速优选为10米/分钟以上。如此，通过将喷射风从喷嘴203b 203e、204b 204e沿着相对于针72及针板73的移动方向P几乎相反的方向Q喷出，与沿着移动方向P喷出喷射风时相比，针72及针板73与喷射风发生冲撞时的冲击力增大。由此，可以容易地除去附着在针72及针板73上的异物。另外，即便如此将喷射风喷出到从下游侧朝向上游侧的Q方向上，由于从最为上游侧的喷嘴203a、204a喷出相对于该Q方向的喷射风为逆向风的P方向的喷射风，因此Q方向上的喷射风的势头减弱。因而，喷射风或该喷射风中所含的异物有可能超过上游侧吸气室231而跑到腔室202外。上游侧吸气室231中安装有排气喷嘴240。通过利用该排气喷嘴240对上游侧吸气室231内的气体进行排气，使上游侧吸气室231内处于负压状态。另外，在下游侧吸气室232中也安装有与上游侧吸气室231相同的排气喷嘴242，通过该排气喷嘴242，下游侧吸气室232内处于负压状态。这样，由于上游侧吸气室231及下游侧吸气室232处于负压状态，因此利用喷射风喷出部230从针72及针板73中除去后的异物被吸入至上游侧吸气室231或下游侧吸气室232。被吸入至上游侧吸气室231或下游侧吸气室232的异物介由排气喷嘴240、242被送至抽吸用配管210中。如图10所示，在第I冷却区域84内针72及针板73被针盖130覆盖。在该针盖130的侧面上形成有供给孔130a。在位于第I冷却区域84的导轨盖54上安装有供气用的喷嘴132。该喷嘴132的吹出孔朝向导轨盖54的内部。另外，在第I冷却区域84设置有冷却风供给部134，该冷却风供给部134连接于供给孔130a。第I冷却区域84内，以使第I冷却区域84的导轨盖54的内部及针盖130的整个内部的温度达到大致均匀的方式，从冷却风供给部134供给冷却风。该冷却风的温度例如设为-30°C以上且+30°C以下的所需温度。由此，导轨盖54的内部及针盖130的整个内部的温度为TPP的熔点以下、即50°C以下。因此，当从湿润膜25中随溶剂一起蒸发了的TPP等伴随着针支架58或针板73的移动进入第I冷却区域84内时，该TPP等析出到针72或针支架58等中。另外，第2冷却区域86中利用冷却风仅对针72及针板73进行冷却。该第2冷却区域86的构成由于除了不设置针盖之外，与第I冷却区域84同样，因而省略说明。该第2冷却区域86中，通过接在第I冷却区域84之后进行冷却，因而针72及针板73的表面温度达到35°C以上且50°C以下。通过使针72的温度为上述范围的温度，针72变得易于穿过边部 25a。本实施方式中，在从开始湿润膜的边部的保持至进行释放的期间，在不翻转湿润膜的情况下进行输送。但是，并非限于此，还可以是一边多次翻转湿润膜一边进行输送的多段输送方式。本实施方式中，本实施方式中，将本发明适用于针板拉幅机，但并非限于此，也可将本发明适用于夹子拉幅机。另外，将本发明的针板拉幅机导入至溶液制膜设备内，但并非 必须限于此，也可在制造膜以外的料片(web)的料片制造设备内实施本发明。本实施方式中制造的膜37的宽度优选为1400mm以上且2500mm以下。另夕卜，即便是膜37的宽度超过2500mm时，也可获得本发明的效果。此外，通过上述实施方式制造的膜37的厚度优选为20 μ m以上且100 μ m以下，更优选为20 μ m以上且80 μ m以下，最优选为30 μ m以上且70 μ m以下。上述实施方式中，对使用I种浓液制造单层的膜的情况进行了说明，但本发明在形成多层构造的流延膜时也可发挥效果。此时，可以使用同时或依次流延所需量的浓液的方法，并无特别限定。另外，从流延模、减压室、支撑体等的构造，共流延、剥离法、拉伸、各工序的干燥条件，处理方法、卷曲、平面性矫正后的卷取方法至溶剂回收方法、膜回收方法详细地记载于日本特开2005-104148号公报的
段落到
段落，这些记载所涉及的发明也可适用于本发明。另外，所完成的膜的性能、卷曲程度、厚度及它们的测定法记载于日本特开2005-104148号公报的[1073]段落到[1087]段落，这些记载所涉及的发明也可适用于本发明。当对所完成的膜的至少一个面实施表面处理时，由于可以提高与偏光板等光学构件的粘接度，因而优选。作为表面处理，例如可举出真空辉光放电处理、大气压等离子体放电处理、紫外线照射处理、电晕放电处理、火焰处理、酸处理、碱处理等，优选进行这些中的至少I种处理。以所完成的膜为基底在其两个面或一个面上设置所需的功能层时，可作为各种功能性膜使用。作为功能层，例如可举出防静电层、固化树脂层、防反射层、易粘接层、防眩层、光学补偿层等。例如，当设置防反射层时，获得能够防止光的反射而提供高画质的防反射膜。关于上述功能层或形成方法等，详细地记载于日本特开2005-104148号公报的
段落到[1072]段落，这些记载所涉及的发明也可适用于本发明。另外，关于聚合物膜的具体用途，例如可举出在记载于日本特开2005-104148号公报的[1088]段落到[1265]段落的TN型、STN型、VA型、OCB型、反射型等液晶表示装置中的利用等。接着，以下不出通过浓液制造设备20制造的浓液的原料。使用纤维素酯作为浓液的原料时，由于可获得透明度高的膜，因而优选。作为纤维素酯，例如可举出三醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、丁酸酰化纤维素(cellulose acylatebutyrate)等纤维素的低级脂肪酸酯。其中，由于透明度高，优选使用酰化纤维素，更优选使用三乙酰纤维素(TAC)。另外，上述实施方式中使用的浓液包含三乙酰纤维素(TAC)作为聚合物。如此使用TAC时，优选TAC的90质量％以上为O. I 4mm的粒子。作为上述酰化纤维素，为了获得透明度更高的膜，优选酰基对纤维素的羟基的取代度满足下述式(a) (C)中的全部。下述式中的A、B表示酰基相对于纤维素的羟基中的氢原子的取代度，具体地说，A为乙酰基的取代度，B为碳原子数为3 22的酰基的取代度。(a) 2. 5 彡 A+B 彡 3. O(b) O ^ A ^ 3. O
(c) O ^ B ^ 2. 9构成纤维素的β -I, 4键的葡萄糖单位在2位、3位及6位具有游离的羟基。酰化纤维素是利用碳原子数为2以上的酰基将这些羟基的一部分或全部酯化而成的聚合物(聚合物)。酰基取代度对于2位、3位及6位而言，分别表示纤维素的羟基发生酯化的比例。其中，将100%酯化的情况作为取代度I。总酰化取代度、即DS2+DS3+DS6的值优选为2. 00 3. 00，更优选为2. 22 2. 90，特别优选为2. 40 2. 88。另外，DS6/(DS2+DS3+DS6)的值优选为O. 28以上，更优选为O. 30以上，特别优选为O. 31 O. 34。这里，DS2是葡萄糖单位中的2位羟基的氢被酰基取代的比例，DS3是葡萄糖单位中的3位羟基的氢被酰基取代的比例，DS6是葡萄糖单位中的6位羟基的氢被酰基取代的比例。酰化纤维素中使用的酰基可以仅为I种，也可使用2种以上的酰基。另外，使用2种以上的酰基时，优选其中I个为乙酰基。使2位、3位及6位的羟基被乙酰基取代的程度之和为DSA并使2位、3位及6位的羟基被乙酰基以外的酰基取代的程度之和为DSB时，DSA+DSB的值优选为2. 22 2. 90，特别优选为2. 40 2. 88。另外，DSB优选为O. 30以上，特别优选为O. 7以上。而且，DSB优选其中20%以上为6位羟基的取代基，更优选为25%以上，进一步优选为30%以上，特别优选为33%以上。进而，还优选酰化纤维素的6位上的DSA+DSB之值为O. 75以上，进一步优选为O. 80以上，特别优选为O. 85以上的酰化纤维素。使用这种酰化纤维素时，可以调制溶解性非常优异的浓液。另外，使用上述酰化纤维素时，当使用非氯系溶剂时可以调制具有非常优异的溶解性、低粘度且过滤性优异的浓液。作为酰化纤维素的原料的纤维素可以是由棉绒、棉浆中的任一个获得的纤维素。作为酰化纤维素的碳原子数为2以上的酰基，可以是脂肪族基团，也可以是芳基，并无特别限定。例如，可举出纤维素的烷基羰基酯、链烯基羰基酯、芳香族羰基酯、芳香族烷基羰基酯等。进而，还可具有分别被取代的基团。作为它们的优选例子，可举出丙酰基、丁酰基、戊酰基、己酰基、辛酰基、癸酰基、十二烷酰基、十三烷酰基、十四烷酰基、十六烷酰基、十八烷酰基、异丁酰基、叔丁酰基、环己烷羰基、油酰基、苯甲酰基、萘基羰基、肉桂酰基等。其中，更优选丙酰基、丁酰基、十二烷酰基、十八烷酰基、叔丁酰基、油酰基、苯甲酰基、萘基羰基、肉桂酰基等，特别优选丙酰基、丁酰基。另外，本发明中可使用的酰化纤维素的详细情况记载于日本特开2005-104148号公报的
段落到
段落中，这些记载也可适用于本发明。
成为浓液原料的溶剂优选使用能够溶解所用聚合物的有机化合物。本发明中浓液由于是指通过将聚合物溶解或分散于溶剂中所获得的混合物，因而还可使用与聚合物的溶解性低的溶剂。作为可优选使用的溶剂，例如可举出苯或甲苯等芳香族烃；二氯甲烷或氯仿、氯苯等卤代烃；甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二乙二醇等醇；丙酮或甲乙酮等酮；乙酸甲酯或乙酸乙酯、乙酸丙酯等酯；四氢呋喃或甲基溶纤剂等醚等。可以使用从这些溶剂中选择2种以上的溶剂来进行混合而成的混合溶剂。其中，使用二氯甲烷时，能够获得溶解度优异的浓液，同时能够在短时间内使流延膜中的溶剂蒸发，制成膜，因此优选。作为上述卤代烃，优选使用碳原子数为I 7的卤代烃。而且，从与聚合物的相溶性、作为从支撑体上剥离的流延膜的剥离容易程度的指标的剥离性、膜的机械强度、光学特性等观点出发，优选使用在二氯甲烷中混有I种或多种碳原子数为I 5的醇而成的物质。醇的含量相对于溶剂全体优选为2 25重量％,更优选为5 20重量％。作为醇的具体例子，可举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇等，其中优选使用甲醇、乙醇、正丁醇、或它们的混合物。
最近，为了最小限度地抑制对环境的影响，还提出了不使用二氯甲烷的溶剂组成。对于该目的，优选碳原子数为4 12的醚、碳原子数为3 12的酮、碳原子数为3 12的酯，并且优选将它们适当混合后使用。这些化合物可以具有环状构造，具有2个以上醚、酮及酯的官能团、即-O-、-CO-及-C00-中的任一个的化合物也可作为溶剂使用。另外，溶剂可以具有醇性羟基等其他的官能团。其中，具有2种以上官能团时，其碳原子数只要是具有任一种官能团的化合物的规定范围内即可，并无特别限定。浓液中还可根据目的添加增塑剂、紫外线吸收剂(UV剂)、防劣化剂、润滑剂、剥离促进剂等公知的各种添加剂。例如，作为增塑剂可使用磷酸三苯酯、磷酸联苯基二苯酯等磷酸酯系增塑剂、邻苯二甲酸二乙酯等邻苯二甲酸酯系增塑剂及聚酯聚氨酯弹性体等公知的各种增塑剂。另外，浓液中以防止膜彼此粘接、或者调节折射率为目的，优选添加微粒。作为该微粒，优选使用二氧化硅衍生物。本发明的二氧化硅衍生物还包含二氧化硅、具有三维网状构造的有机硅树脂。这样的二氧化硅衍生物优选使用其表面进行了烷基化处理的二氧化硅衍生物。实施了烷基化处理等疏水化处理的微粒由于相对于溶剂的分散性优异，因而可以在微粒之间不发生凝聚的情况下调制浓液，进而制造膜，因而可制造面状缺陷少、透明度高的膜。如上所述，作为在表面上进行了烷基化处理的微粒，例如可使用作为表面导入有辛基的二氧化硅衍生物出售的Aerosil R805 (日本Aerosil (株)制)等。其中，为了获得在确保添加微粒的效果的同时透明度高的膜，优选相对于浓液的固体成分的微粒的含量达到O. 2%以下。而且，微粒为了不阻碍光的通过，其平均粒径优选为I. Oym以下，更优选为
O.3 I. O μ m，特别优选为O. 4 O. 8 μ m。如上所述，本发明中为了获得透明度高的聚合物膜，也优选利用TAC作为聚合物调制浓液。此时，相对于混合溶剂或添加剂等后的浓液的全量，含有TAC的比例为5 40重量％。更优选含有TAC的比例为15 30重量％，特别优选为17 25重量％。另外，包含添加剂(主要是增塑剂)的比例相对于包含浓液中所含聚合物或其他添加剂等的固体成分全体优选为I 20重量％。
其中，对于溶剂、增塑剂、紫外线吸收剂、防劣化剂、润滑剂、剥离促进剂、光学各向异性控制剂、延迟抑制剂、染料、剥离剂等各种添加剂及微粒而言，详细地记载于日本特开2005-104148号公报的
段落到
段落,这些记载也可适用于本发明。另外,对于作为利用了 TAC的浓液的制造方法，例如原材料、原料、添加剂的溶解方法及添加方法、过 滤方法、脱泡等也同样地详细记载于日本特开2005-104148号公报的
段落到
段落，这些记载也可适用于本发明。
权利要求
1.一种拉幅机装置，其具备以下构件 担载输送中的膜的两侧端部的担载构件； 使所述担载构件在担载区间与释放区间之间循环移动的循环移动部，其中，所述担载区间是所述担载构件对所述膜进行担载的区间，所述释放区间是所述担载构件释放所述膜的担载的区间； 通过以一定的拓宽率拉伸所述担载区间中的膜的同时喷出干燥风来使其干燥的拉伸/干燥部，其通过预先使所述担载构件在所述膜拓宽的方向上渐渐挪动来进行所述拉伸； 覆盖所述释放区间中的所述担载构件的腔室； 通过向通过所述腔室内的所述担载构件喷出喷射风来将附着在所述担载构件上的异物除去的喷射风喷出部；及 将所述异物排出至所述腔室外的异物排出部。
2.根据权利要求I所述的拉幅机装置，其中，所述异物排出部在上游侧抽吸室和下游侧抽吸室中抽吸所述异物，所述上游侧抽吸室相对于所述担载构件的移动方向设置于所述喷射风喷出部的上游侧，所述下游侧抽吸室设置于所述喷射风喷出部的下游侧，介由安装在所述上游侧抽吸室及下游侧抽吸室的排出喷嘴将所抽吸的异物随所述喷射风一起排出到所述腔室外。
3.根据权利要求2所述的拉幅机装置，其中，所述上游侧抽吸室及下游侧抽吸室处于负压状态。
4.根据权利要求I所述的拉幅机装置，其具备 通过将在所述腔室内喷至所述担载构件上的喷射风回收、将所回收的喷射风返回至所述腔室内来使喷射风循环的喷射风循环部； 排放所回收的喷射风的一部分的喷射风排放部；及 通过调节由所述喷射风排放部排放的喷射风的风量来控制喷至所述担载构件上的喷射风的温度的控制部。
5.一种溶液制膜设备，其具备支撑体和拉幅机装置，所述支撑体流延有浓液，形成流延膜，所述浓液包含聚合物、溶剂和添加剂，所述拉幅机装置将作为从所述支撑体上剥离的所述流延膜的湿润膜在宽度方向上进行拉伸的同时通过干燥风的喷出进行干燥，制成膜，所述拉幅机装置包含以下构件 担载输送中的膜的两侧端部的担载构件； 使所述担载构件在担载区间与释放区间之间循环移动的循环移动部，其中，所述担载区间是所述担载构件对所述膜进行担载的区间，所述释放区间是所述担载构件释放所述膜的担载的区间； 覆盖所述释放区间中的所述担载构件的腔室； 通过向通过所述腔室内的所述担载构件喷出喷射风从所述担载构件除去异物的喷射风喷出部；及 将所述异物随所述喷射风一起排出到所述腔室外的异物排出部。
6.根据权利要求5所述的溶液制膜设备，其中，所述异物包含所述添加剂经液化或固化而成的物质。
7.根据权利要求5所述的溶液制膜设备，其中，所述异物包含在开始或释放所述担载构件的担载时所产生的渣滓和毛刺中的至少任一个。
8.根据权利要求5所述的溶液制膜设备，其中，所述拉幅机装置包含以下构件 对所述异物和所述喷射风进行分离的分离部；及 以使从所述异物排出部向所述分离部渐渐降低的方式设置、将来自所述异物排出部的异物送至所述分离部的下倾斜配管。
9.根据权利要求5所述的溶液制膜设备，其中，所述拉幅机装置包含以下构件 通过将在所述腔室内喷至所述担载构件上的喷射风回收、并将所回收的喷射风返回至所述腔室内来使喷射风循环的喷射风循环部； 排放所回收的喷射风的一部分的喷射风排放部；及 通过调节由所述喷射风排放部排放的喷射风的风量来控制喷至所述担载构件上的喷射风的温度的控制部，所述控制部将所述喷射风的温度控制为超过所述添加剂熔点的温度且小于所述拉幅机装置内各种设备的耐热温度的范围。
10.根据权利要求9所述的溶液制膜设备，其中，所述喷射风的温度控制为49°C以上且所述拉幅机装置内的各种设备耐热温度即120°C以下。
11.根据权利要求5所述的溶液制膜设备，其中，所述拉幅机装置为具有针和嵌有多个该针的针板作为所述担载构件的针板拉幅机。
12.—种拉幅机装置内的异物除去方法，其具备以下步骤 使所述担载构件在担载区间与释放区间之间循环移动，其中，所述担载区间是利用担载构件对输送中的膜的两侧端部进行担载的区间，所述释放区间是释放利用所述担载构件对所述膜进行的担载的区间； 通过以一定的拓宽率对所述担载区间中的膜进行拉伸同时喷出干燥风来使其干燥，其中，所述拉伸通过使所述担载构造在所述膜拓宽的方向上渐渐地挪动而进行； 通过在覆盖所述释放区间中的所述担载构件的腔室内对通过所述腔室内的担载构件喷出喷射风来将附着于所述担载构件上的异物除去；及将所述异物排出到所述腔室外。
全文摘要
本发明的针板拉幅机内的膜以两侧端部被针(72)及针板(73)担载的状态输送。针(72)及针板(73)在释放膜的担载时，被送至喷射风洗涤区域(83)。喷射风洗涤区域(83)中，针(72)及针板(73)被腔室(202)内覆盖。在腔室(202)内，对针(72)及针板(73)喷出喷射风。通过喷出该喷射风，将包含膜的添加剂经液化或固化而成的物质或者将针(72)插入到膜中时所产生的冲孔渣滓等的异物从针(72)及针板(73)上除去。异物介由抽吸喷嘴被排出至腔室(202)外。
文档编号B29C55/14GK102791466SQ20118001313
公开日2012年11月21日 申请日期2011年3月3日 优先权日2010年3月10日
发明者三宅重行, 土田信一, 稻田大辅 申请人:富士胶片株式会社