专利名称：用于微型纳米级镜片制造设备的制作方法
技术领域：
本发明是关于微型制造装置，尤其是关于用于制造微米或纳米级微型模块的光学或非光学薄膜的装置，具体涉及一种用于微型纳米级镜片的制造设备。
背景技术：
通常在PET等薄膜上形成微型模块的方法，大体上可分为两种。其中一种方法为，在PET薄膜表面上形成粘贴层，在其上面粘贴模块物质，该方法中因为所粘贴的模块物质不均匀，粘贴后，会形成多重界面，所以，对于光学薄膜来说，会出现降低光扩散性能等问题。第二种方法是，在薄膜上涂树脂(Resin)等热硬化性或紫外线硬化性树脂，并且利用具有微型模块的模块滚轮压着涂有热硬化性或紫外线硬化性树脂的薄膜，在薄膜上形成微型模块，在形成有微型模块的薄膜上照射光线，使其硬化，该方法比第一种方法，更均匀地形成薄膜模块，很少形成多重结构，具有优良的光扩散性能，有利于制造光学薄膜。通常，利用第二种方法在薄膜上形成微型模块的微型模块薄膜制造装置是采用压延滚轮压延薄膜，用卷取滚轮卷取薄膜，并通过多个传输滚轮将通过压延滚轮压延及卷取在卷取滚轮上的薄膜传输到两个压轧滚轮及模块滚轮在薄膜上形成模块，之后硬化部件将其硬化形成薄膜。该类装置中，按照不同的模块滚轮圆周长，会在薄膜上形成不同的微型模块的涂层(Seam)。按照模块滚轮的圆周大小可以分别制造不同尺寸(Size)的LCD上使用的反射板(Reflection Sheet)，也就是说，为了利用同样的微型模块薄膜制造装置，制造具有不同尺寸微型模块涂层(Seam)的薄膜，必须更换整个模块滚轮，也就是需要铸造许多不同规格的模块滚轮，不仅影响生产效率，而且成本也较高。本发明是通过研究微型模块薄膜制作装置，在不变更模块滚轮的情况下，只变更成型模块的部位，利用低廉的费用制造同样微型模块薄膜的制造装置，制造出具有不同微型模块涂层的薄膜。
发明内容
本发明的目的在于提出一种微型纳米级镜片的制造装置，解决了利用同一设备制造不同尺寸的模块涂层薄膜时生产成本高，效率低的问题。为达此目的，本发明采用以下技术方案—种用于微型纳米级镜片的制造设备，包括压延滚轮、传输滚轮、树脂注入部件、卷取滚轮和压轧成型部件，所述压轧成型部件包括一个以上的压轧滚轮，所述压轧成型部件还包括一个与压轧滚轮紧贴的模块滚轮，所述模块滚轮主体为一个外部圆周具有纳米级微型模块的圆筒形轮和其中心与动力装置传动连接的旋转轴，所述圆筒形轮内表面具有两个以上沿圆周均布的分离型支撑片，所述分离型支撑片与旋转轴之间设置有使得分离型支撑片能紧贴在圆筒形轮内部的可变支撑部件。作为一个优选的方案，在所述压轧滚轮和模块滚轮之间的上部设置有空气注入部件，所述空气注入部件两端设置有用于注入高压空气的空气注入口。、
作为进一步优选的方案，所述分离型支撑片与旋转轴之间设置的可变支撑部件为压缩线圈弹簧。作为另一种优选的方案，所述分离型支撑片与旋转轴之间设置的可变支撑部件为采用安装在旋转轴上的压缩气缸，所述压缩气缸的气缸杆连接到分离型支撑片。作为另一种优选的方案，所述分离型支撑片与旋转轴之间设置的可变支撑部件采用一个顺旋转轴方向安装的双向气缸，所述双向气缸两端气缸杆上各有两个以上对称布置的连杆，所述连杆的一端连接到气缸杆末端，另一端连接到固定安装在分离型支撑片上的链接部件。本发明的有益效果为本发明的压轧成型部件采用压轧滚轮和与压轧滚轮紧贴的外部圆周具有纳米级微型模块的模块滚轮，并且模块 滚轮的旋转轴和模块滚轮的圆筒形轮的分离型支撑片之间采用可变支撑材料支撑，当需要制造不同规格的模块薄膜时，只需变更模块滚轮具有模块的部位即可，降低了生产成本，提高了生产效率；在树脂注入部件下部设置有空气注入部件，通过其两端的空气注入口注入高压空气，由于高压空气的作用，有效防止了通过树脂注入部件注入的树脂溢出到压轧滚轮和模块滚轮的外部，避免了树脂材料的浪费，减少了对周边环境的污染。
图I是本发明整体结构示意图；图2是注入部件位置示意图；图3是图I中件150的一个实施例的结构示意图；图4是图I中件150第二个实施例的结构示意图；图5是图I中件150第三个实施例的结构示意图；图6是图I中件150第四个实施例的结构示意图。图中100、模块薄膜制造设备；110、压延滚轮；120、卷取滚轮；130、第一传输滚轮；130b、第二传输滚轮；130c、第三传输滚轮；140、压轧滚轮；150、模块滚轮；151、旋转轴；152、圆筒形轮；153、分离型支撑片；153a、突起部；153b、上连接槽；154、可变支撑部件；154a、压缩线圈弹簧；154b、压缩气缸；154c、往返运动部件；154d、连杆；1541、双向气缸；1542、下连接槽；1543、引导球；1544、间隔调整部件;160、树脂注入部件;170、硬化部件；180、空气注入部件；181、空气注入口 ；200、薄膜；300、硬化性树脂。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案。图I是本发明整体结构示意图，本发明的微型模块薄膜制造设备100中包括压延滚轮110，卷取滚轮120，多个传输滚轮第一传输滚轮130a、第二传输滚轮130b和第三传输滚轮130c，压轧滚轮140以及和其紧贴的模块滚轮150，如图I中箭头所示，薄膜200依次经过压延滚轮110、第一传输滚轮130a、压轧滚轮140、模块滚轮150、第二传输滚轮130b、第三传输滚轮130c，最后经过卷取滚轮120，在压轧滚轮140和模块滚轮150之间的上方设置有树脂注入部件160 ；
所述的模块滚轮150具有一个圆筒形轮152，其中心有一根与动力装置传动连接，受动力装置驱动的旋转轴151，所述的圆筒形轮152外表面具有微型模块结构，圆筒形轮152内表面圆周有沿圆周均布的分离型支撑片153，各个分离型支撑片153与旋转轴之间通过可变支撑部件154连接，通过调整可变支撑部件154，可以改变旋转轴151中心与各分离型支撑片153最外角表面之间的距离，所以可以在不改变圆筒形轮152内部装置的情况下，合理的支持按照微型模块的涂层尺寸变化的不同圆周大小，可以制造出不同尺寸的微型涂层的薄膜。如图2中所示，在所述树脂注入装置下方设置有空气注入部件180，其两端设置有空气注入口 181，当硬化性树脂300从树脂注入部件160注入到压轧滚轮140和模块滚轮150之间时，在空气注入部件180的空气注入口 181中向外喷出高压空气，这样就能够反之树脂从压轧滚轮140和模块滚轮150之间向外溢出，防止了对周边环境的污染，避免了树脂的浪费。如图3所示，为本发明中模块滚轮150的第一实施例，图中分离型支撑片153与旋转轴151之间连接的可变支撑部件采用压缩线圈弹簧154a，通过调整压缩线圈弹簧154a，可以改变旋转轴151中心与各分离型支撑片153最外角表面之间的距离，所以可以在不改变圆筒形轮152内部装置的情况下，合理的支持按照微型模块的涂层尺寸变化的不同圆周大小，可以制造出不同尺寸的微型涂层的薄膜。如图4所示，为本发明中所述模块滚轮150的第二实施方案，图中分离型支撑片153与旋转轴151之间连接的可变支撑部件为压缩气缸154b，所述压缩气缸154b安装在旋转轴151上，其气缸杆连接到分离型支撑片153，通过调整压缩气缸154b，可以改变旋转轴151中心与各分离型支撑片153最外角表面之间的距离，所以可以在不改变圆筒形轮152内部装置的情况下，合理的支持按照微型模块的涂层尺寸变化的不同圆周大小，可以制造出不同尺寸的微型涂层的薄膜。如图5所示，为本发明中所述模块滚轮150的第三实施方案，图中分离型支撑片153与旋转轴151之间连接的可变支撑部件的主体采用一个顺旋转轴151方向安装的双向气缸1541，所述双向气缸1541两端气缸杆上各有两个以上对称布置的连杆154d，所述连杆154d的一端连接到气缸杆末端连接部件上的下连接槽1542，另一端连接到固定在分离型支撑片153内表面上的突起部153a上的上连接槽153b，所述双向气缸1541顺着旋转轴151的方向安装，其气缸杆通过连杆154d连接到分离型支撑片153，通过调整压缩气缸154b，可以改变旋转轴151中心与各分离型支撑片153最外角表面之间的距离，所以可以在不改变圆筒形轮152内部装置的情况下，合理的支持按照微型模块的涂层尺寸变化的不同圆周大小，可以制造出不同尺寸的微型涂层的薄膜。如图6所示，为本发明所述模块滚轮150的第四个实施方案，图中分离型支撑片153与旋转轴151之间连接的可变支撑部件的主体采用一个顺旋转轴151方向安装的通过旋转轴引导的往返运动部件154c，包括为了连接链接部件154d形成有槽的两个引导球1543及调整两个引导球1543之间隔的间隔调整部件1544，此时两个引导球1543的内部应 该形成顺着旋转轴方向的螺旋形状，同时移动该引导球1543的旋转轴151上也对应形成螺丝开关，两个引导球1543顺着旋转轴151方向往返的同时，使它向旋转轴151的旋转方向旋转。间隔调整部件1544是使两个引导球1543顺着旋转轴151方向往返运动的双向压缩汽缸；同时，通过在旋转轴151方向安装的间隔调整部件1544的作用下，两个引导球1543的间隔也会被调整，同时，一端连接在引导球1543端部形成的槽，另一端连接到各分离型支撑片153内侧的连接部件154d，顺着旋转轴中心方向上下运动，所以旋转轴151中心与各分离型支撑片153最外角表面之间的距离会变化，所以可以在不变更装置的情况下合理地支撑按照微型模块涂层尺寸变化的相互不同圆周大小的圆筒形轮152内部，所以当制造不同微型模块涂层的薄膜时，不用变更整个模块滚轮150，只变更圆筒形轮152，从而，实 现操作简单及低廉的费用制造不同尺寸的微型模块涂层的薄膜。
权利要求
1.一种用于微型纳米级镜片的制造设备，包括压延滚轮、传输滚轮、树脂注入部件、卷取滚轮和压轧成型部件，所述压轧成型部件包括一个以上的压轧滚轮，其特征在于，所述压轧成型部件还包括一个与压轧滚轮紧贴的模块滚轮，所述模块滚轮主体为一个外部圆周具有纳米级微型模块的圆筒形轮和其中心与动力装置传动连接的旋转轴，所述圆筒形轮内表面具有两个以上沿圆周均布的分离型支撑片，所述分离型支撑片与旋转轴之间设置有使得分离型支撑片能紧贴在圆筒形轮内部的可变支撑部件。
2.根据权利要求I所述的一种用于微型纳米级镜片的制造设备，其特征在于，在所述压轧滚轮和模块滚轮之间的上部设置有空气注入部件，所述空气注入部件两端设置有用于注入高压空气的空气注入口。
3.根据权利要求I或2所述的一种用于微型纳米级镜片的制造设备，其特征在于，所述分离型支撑片与旋转轴之间设置的可变支撑部件为压缩线圈弹簧。
4.根据权利要求I或2所述的一种用于微型纳米级镜片的制造设备，其特征在于，所述分离型支撑片与旋转轴之间设置的可变支撑部件为采用安装在旋转轴上的压缩气缸，所述压缩气缸的气缸杆连接到分离型支撑片。
5.根据权利要求I或2所述的一种用于微型纳米级镜片的制造设备，其特征在于，所述分离型支撑片与旋转轴之间设置的可变支撑部件采用一个顺旋转轴方向安装的双向气缸，所述双向气缸两端气缸杆上各有两个以上对称布置的连杆，所述连杆的一端连接到气缸杆末端，另一端连接到固定安装在分离型支撑片上的链接部件。
全文摘要
一种用于微型纳米级镜片的制造设备，包括压延滚轮、传输滚轮、树脂注入部件、卷取滚轮和压轧成型部件，所述压轧成型部件包括一个以上的压轧滚轮，所述压轧成型部件还包括一个与压轧滚轮紧贴的模块滚轮，所述模块滚轮主体为一个外部圆周具有纳米级微型模块的圆筒形轮和其中心与动力装置传动连接的旋转轴，所述圆筒形轮内表面具有两个以上沿圆周均布的分离型支撑片，所述分离型支撑片与旋转轴之间设置有使得分离型支撑片能紧贴在圆筒形轮内部的可变支撑部件。本发明当需要制造不同规格的模块薄膜时，只需变更模块滚轮具有模块的部位即可，降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号B29C43/44GK102672869SQ201210166958
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者田家俊 申请人:山西金正光学科技有限公司