专利名称：用于微型纳米级镜片制造设备以及基于此设备的制造技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及微型模块薄膜制造装置，具体地说，涉及具有微米级或纳米级大小微型模块的光学或非光学薄膜的制造装置。
背景技术：
目前，在PET(聚对苯ニ甲酸こニ醇酷)等薄膜上形成微型模块的方法大体上分为两种，其中ー种为在PET等薄膜表面上形成粘贴层，然后在其上粘贴模块物质，形成微型模块。该方法存在的问题是模块物质不易粘贴均匀，而模块物质粘贴不均匀后，会形成多重界面，所以，对于光学薄膜来说，会出现降低光扩散性能等问题。另ー种方法是在薄膜上涂热硬化性或紫外线硬化性树脂，并且利用具有微型模块的模块滚轮压轧涂有热硬化性或紫外线硬化性树脂的薄膜，以在薄膜上形成微型模块，然后再利用热或紫外线使它硬化。该方法与上述第一种方法相比，能更均匀地在薄膜上形成模块，很少形成多重结构，具有优良的光扩散性能，有利于制造光学薄膜等。通常，利用上述第二种方法在薄膜上形成微型模块的微型模块薄膜制造装置10如图I所示，其包括用于压延薄膜20的压延滚轮11、用于卷取薄膜的卷取滚轮12、用于将所述压延滚轮压延后薄膜传输至卷取滚轮的多个传输滚轮如13a和13b、压轧滚轮14a和14b、用于在薄膜上形成模块的模块滚轮15及其转轴15a、向模块滚轮15注入用于在薄膜20上形成模块的热硬化性或紫外线硬化性树脂30的树脂注入部件16、硬化处理模块滚轮15在薄膜20上形成的热硬化性或紫外线硬化性树脂模块的硬化处理部件17等。上述微型模块薄膜制造装置的主要工作过程为在薄膜从压延滚轮传输至卷取滚轮的过程中，树脂注入部件16向压轧滚轮14a及模块滚轮15对接的部位注入热硬化性或紫外线硬化性树脂30，此时，模块滚轮15的外周面上便形成微米级或纳米级树脂模块，并在相互紧贴的压轧滚轮14a的作用下，将所述树脂模块粘贴在薄膜20上，接着硬化处理部件17将粘贴在薄膜上的树脂模块硬化。上述现有的微型模块薄膜制造装置只能在薄膜20的ー侧上形成模块，且在利用一台该微型模块薄膜制造装置制作不同微型模块涂层的薄膜时，需要更换整个模块滚轮，因此便要花费高昂的模块滚轮制造费用。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种双面微型模块薄膜制造装置，以解决现有微型模块薄膜制造装置不能在薄膜的两面形成微型模块，及在制造具有不同大小微型模块涂层的薄膜吋，需更换整个模块成型部件，以致费用高昂的问题。为达此目的，本发明采用以下技术方案ー种双面微型模块薄膜制造装置，包括压延薄膜的压延滚轮，卷取薄膜的卷取滚轮，将所述压延滚轮压延后薄膜传输至卷取滚轮的传输滚轮，用于在薄膜上形成模块的模块成型部件，向模块成型部件注入用于在薄膜上形成模块的热硬化性或紫外线硬化性树脂的树脂注入部件，硬化处理部件，与所述模块成型部件分设于压延后薄膜两侧、辅助所述模块成型部件在薄膜上形成模块的压轧滚轮，所述模块成型部件有两套，各用来在薄膜的一面上形成模块，所述模块成型部件上直接成型模块的零件可以更换。优选地，所述两套模块成型部件不同，其中ー套包括带轮和绕设在所述带轮上的用来直接成型模块的模块皮带，所述模块皮带的外侧表面为模块成型表面，另ー套包括驱动部件和装设在所述驱动部件外用来直接成型模块的圆筒形模块滚轮，所述圆筒形模块滚轮的外周面为模块成型表面，所述模块皮带和圆筒形模块滚轮分别用于在压延后的薄膜两侧形成模块。优选地，辅助所述圆筒形模块滚轮在薄膜上形成模块的压轧滚轮为所述带轮。优选地，上述方案三中所述的模块成型部件还包括用于使所述模块皮带迂回绕设以在有限空间内适应不同长度的模块皮带的皮带调整滚轮。优选地，所述驱动部件为装设在转轴上并与所述圆筒形模块滚轮同心设置的驱动轮。优选地，所述驱动部件为装设在转轴上并与所述圆筒形模块滚轮内切设置的驱动轮。优选地，所述驱动部件包括转轴，紧贴在圆筒形模块滚轮内壁、支撑圆筒形模块滚轮的两个以上的分离型支撑片，和安装在各分离型支撑片与转轴之间、沿转轴径向尺寸可调的径向调节部件。优选地，所述径向调节部件为沿转轴径向安装的压缩弹簧、汽缸或液压缸。优选地，所述径向调节部件包括沿转轴轴向安装的双向汽缸或液压缸，和对称铰接在双向汽缸或液压缸两端且与各分离型支撑片内侧突起部铰接的至少4个连接臂，所述各分离型支撑片内侧均至少有两个突起部。优选地，所述径向调节部件还包括套设在所述转轴上的两个引导环，所述两引导环分别连接在所述双向汽缸或液压缸的两端，其外周面上各均布设置有两个以上的用干与所述连接臂铰接的突起的连接部。优选地，所述模块皮带或圆筒形模块滚轮的模块成型表面上的模块成型単元的形状为三棱柱形凹槽。优选地，所述模块皮带或圆筒形模块滚轮的模块成型表面上的模块成型単元的形状为三棱锥形凹槽。优选地，所述模块皮带或圆筒形模块滚轮的模块成型表面上的模块成型単元的形状为四棱锥形凹槽。优选地，所述模块皮带或圆筒形模块滚轮的模块成型表面上的模块成型単元的形状为半圆筒形凹槽。优选地，所述模块皮带或圆筒形模块滚轮的模块成型表面上的模块成型単元的形状为半球形凹槽。优选地，所述模块皮带或圆筒形模块滚轮的模块成型表面上的模块成型単元的形状为两端以弧面收尾的半圆筒形凹槽。优选地，所述模块皮带或圆筒形模块滚轮的模块成型表面上的模块成型単元的形状为长方体形凹槽。
优选地，所述模块皮带或圆筒形模块滚轮的模块成型表面上的各模块成型単元的形状完全相同。优选地，所述模块皮带或圆筒形模块滚轮的模块成型表面上的各模块成型単元的形状部分相同或完全不同。ー种双面微型模块薄膜，其上的微型模块呈三棱柱形。ー种双面微型模块薄膜，其上的微型模块呈三棱锥形。ー种双面微型模块薄膜，其上的微型模块呈四棱锥形。ー种双面微型模块薄膜，其上的微型模块呈半圆筒形。
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ー种双面微型模块薄膜，其上的微型模块呈半球形。ー种双面微型模块薄膜，其上的微型模块呈两端以弧面收尾的半圆筒形。—种双面微型模块薄膜，其上的微型模块呈长方体形。—种双面微型模块薄膜，其上的微型模块形状完全相同。ー种双面微型模块薄膜，其上的微型模块形状部分相同或完全不同。本发明的工作原理为通过采用两套各用来在薄膜的一面上形成模块的模块成型部件，并使所述模块成型部件上直接成型模块的零件(如模块皮带、圆筒形模块滚轮)可以更换，从而实现在薄膜的两面上形成微型模块，且在制造具有不同大小的微型模块涂层的薄膜时，不必再更换整个模块成型部件，只需在限定的空间内更换造价相对低廉的直接成型模块的零件即可，从而达到以简单的操作和低廉的费用在一台结构紧凑的微型模块薄膜制造装置上制造具有多种不同大小微型模块涂层的薄膜的目的。本发明的有益效果为不仅能在薄膜的两面上形成微型模块，而且，在制造具有不同大小的微型模块涂层的薄膜时，不需要更换整个模块成型部件，只需在限定的空间内更换造价相对低廉的直接成型模块的零件，结构紧凑、操作简单、费用低廉。
图I是现有的微型模块薄膜制造装置的结构示意图；图2是本发明的微型模块薄膜制造装置的结构示意图；图3是用于本发明的模块成型部件的实例ー的结构示意图；图4是用于本发明的模块成型部件的实例ニ的结构示意图；图5是用于本发明的模块成型部件的实例三的结构示意图；图6是用于本发明的模块成型部件的实例四的结构示意图；图7是用于本发明的模块成型部件的实例五的结构示意图；图8和图9是用于本发明的模块成型部件的实例六的结构示意图；图10是用于本发明的模块皮带或圆筒形模块滚轮在薄膜上形成的模块的第一种形状——三棱柱形；图11是用于本发明的模块皮带或圆筒形模块滚轮在薄膜上形成的模块的第一种形状——三棱锥形；图12是用于本发明的模块皮带或圆筒形模块滚轮在薄膜上形成的模块的第一种形状——四棱锥形；图13是用于本发明的模块皮带或圆筒形模块滚轮在薄膜上形成的模块的第一种形状一半圆筒形；图14是用于本发明的模块皮带或圆筒形模块滚轮在薄膜上形成的模块的第一种形状——半球形；图15是用于本发明的模块皮带或圆筒形模块滚轮在薄膜上形成的模块的第一种形状——两端以弧面收尾的半圆筒形；图16是用于本发明的模块皮带或圆筒形模块滚轮在薄膜上形成的模块的第一种形状——长方体形。图中10、微型模块薄膜制造装置；11、压延滚轮；12、卷曲滚轮；13a(13b)、传输滚轮；14a(14b)、压轧滚轮；15、模块滚轮；15a、转轴；16、树脂注入部件；17、硬化处理部件；20、薄膜；30、热硬化性或紫外线硬化性树脂；100、双面微型模块薄膜制造装置；110、压延滚轮；120、卷曲滚轮;130a (130b、130c)、传输滚轮;140、压轧滚轮；150、带轮；160a (160b、160c、170a、170b、170c、170d、170e)、皮带调整滚轮；181、圆筒形模块滚轮；182、驱动轮；182a(183)、转轴；184、分离型支撑片；184a、突起部；185a、压缩弹簧；185b、气缸或液压缸；185c、双向气缸或液压缸；185d、连接臂；190a (190b)、树脂注入部件；195、硬化处理部件；200、薄膜；300、热硬化性或紫外线硬化性树脂；400、模块皮帯。
具体实施例方式下面将參考附图并结合实施例，来详细说明本发明。如图2所示，本发明实施例的双面微型模块薄膜制造装置100，包括压延薄膜200的压延滚轮110，卷取薄膜的卷取滚轮120，将所述压延滚轮压延后薄膜传输至卷取滚轮的传输滚轮130a、130b和130c,用于在薄膜上形成模块的模块成型部件，向模块成型部件注入用于在薄膜上形成模块的热硬化性或紫外线硬化性树脂的树脂注入部件190a和190b，硬化处理部件195，与所述模块成型部件分设于压延后薄膜两侧、辅助所述模块成型部件在薄膜上形成模块的压轧滚轮140，所述模块成型部件有两套，各用来在薄膜的一面上形成模块，所述模块成型部件上直接成型模块的零件可以更换。优选地，所述两套模块成型部件不同，其中ー套包括带轮150和绕设在所述带轮上的用来直接成型模块的模块皮带400，所述模块皮带的外侧表面为模块成型表面，另ー套包括驱动部件和装设在所述驱动部件外用来直接成型模块的圆筒形模块滚轮181，所述圆筒形模块滚轮的外周面为模块成型表面，所述模块皮带和圆筒形模块滚轮分别用于在压延后的薄膜两侧形成模块。进ー步优选地，辅助所述圆筒形模块滚轮181在薄膜上形成模块的压轧滚轮为所述带轮150。可选地，所述两套模块成型部件相同，均包括带轮150和绕设在所述带轮上的用来直接成型模块的模块皮带400，所述模块皮带的外侧表面为模块成型表面。可选地，所述两套模块成型部件相同，均包括驱动部件和装设在所述驱动部件外用来直接成型模块的圆筒形模块滚轮181，所述圆筒形模块滚轮的外周面为模块成型表面。优选地，所述的模块成型部件还包括用于使所述模块皮带400迂回绕设以在有限空间内适应不同长度的模块皮带的皮带调整滚轮160a、160b、160c、170a、170b、170c、170d、170e等。当需要制造具有其它大小微型模块涂层的薄膜时，只需采用不同大小的模块皮帯，、或/和更换不同大小的圆筒形模块滚轮即可。优选地，所述驱动部件为装设在转轴182a上并与所述圆筒形模块滚轮181同心设置的驱动轮182，如图3所示。优选地，所述驱动部件为装设在转轴182上并与所述圆筒形模块滚轮181内切设置的驱动轮182，如图4所示。本图例中，驱动轮直径与圆筒形模块滚轮内径的差值较图3中二者要大，故本图例中的圆筒形模块滚轮更容易更换。优选地，所述驱动部件包括转轴183，紧贴在圆筒形模块滚轮181内壁、支撑圆筒 形模块滚轮的两个以上的分离型支撑片184，和安装在各分离型支撑片与转轴之间、沿转轴径向尺寸可调的径向调节部件，如图5 8所示。当需要制造具有其它大小微型模块涂层的薄膜时，只需更换圆筒形模块滚轮即可。优选地，所述径向调节部件为沿转轴径向安装的压缩弹簧185a，如图5所示。优选地，所述径向调节部件为沿转轴径向安装的汽缸或液压缸185b，如图6所示。优选地，所述径向调节部件包括沿转轴183轴向安装的双向汽缸或液压缸，和对称铰接在双向汽缸或液压缸两端且与各分离型支撑片184内侧突起部184a铰接的至少4个连接臂185d，所述各分离型支撑片184内侧均至少有两个突起部184a，如图7所示。优选地，所述径向调节部件还包括套设在所述转轴183上的两个引导环185e，所述两引导环185e分别连接在所述双向汽缸或液压缸185c的两端，其外周面上各均布设置有两个以上的用于与所述连接臂185d铰接的突起的连接部，如图8和9所示。优选地，所述模块皮带400或圆筒形模块滚轮181的模块成型表面上的模块成型単元的形状为三棱柱形凹槽。优选地，所述模块皮带400或圆筒形模块滚轮181的模块成型表面上的模块成型単元的形状为三棱锥形凹槽。优选地，所述模块皮带400或圆筒形模块滚轮181的模块成型表面上的模块成型単元的形状为四棱锥形凹槽。优选地，所述模块皮带400或圆筒形模块滚轮181的模块成型表面上的模块成型単元的形状为半圆筒形凹槽。优选地，所述模块皮带400或圆筒形模块滚轮181的模块成型表面上的模块成型単元的形状为半球形凹槽。优选地，所述模块皮带400或圆筒形模块滚轮181的模块成型表面上的模块成型単元的形状为两端以弧面收尾的半圆筒形凹槽。优选地，所述模块皮带400或圆筒形模块滚轮181的模块成型表面上的模块成型単元的形状为长方体形凹槽。优选地，所述模块皮带400或圆筒形模块滚轮181的模块成型表面上的各模块成型単元的形状完全相同。优选地，所述模块皮带400或圆筒形模块滚轮181的模块成型表面上的各模块成型単元的形状部分相同或完全不同。优选地，采用本发明的双面微型模块薄膜制造装置制造的双面微型模块薄膜，其上的微型模块呈三棱柱形，如图10所示。优选地，采用本发明的双面微型模块薄膜制造装置制造的双面微型模块薄膜，其上的微型模块呈三棱锥形，如图11所示。优选地，采用本发明的双面微型模块薄膜制造装置制造的双面微型模块薄膜，其上的微型模块呈四棱锥形，如图12所示。优选地，采用本发明的双面微型模块薄膜制造装置制造的双面微型模块薄膜，其上的微型模块呈半圆筒形，如图13所示。优选地，采用本发明的双面微型模块薄膜制造装置制造的双面微型模块薄膜，其上的微型模块呈半球形，如图14所示。优选地，采用本发明的双面微型模块薄膜制造装置制造的双面微型模块薄膜，其上的微型模块呈两端以弧面收尾的半圆筒形，如图15所示。优选地，采用本发明的双面微型模块薄膜制造装置制造的双面微型模块薄膜，其上的微型模块呈长方体形，如图16所示。优选地，采用本发明的双面微型模块薄膜制造装置制造的双面微型模块薄膜，其上的微型模块形状完全相同。优选地，采用本发明的双面微型模块薄膜制造装置制造的双面微型模块薄膜，其上的微型模块形状部分相同或完全不同。本实施例的双面微型模块薄膜制造装置分别利用便于更换的模块皮带和圆筒形模块滚轮在压延后的薄膜两侧形成模块，在制造具有不同大小微型模块涂层的薄膜吋，不必更换整个模块成型部件，只需更换造价相对低廉的模块皮带及圆筒形模块轮，即可制造具有多种不同大小微型模块涂层的薄膜。本发明解决了现有微型模块薄膜制造装置不能在薄膜的两面形成微型模块，及在制造具有不同大小微型模块涂层的薄膜吋，需更换整个模块成型部件，以致费用高昂的问题，具有结构紧凑、操作简单、费用低廉的优点。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种双面微型模块薄膜制造装置，包括压延薄膜的压延滚轮，卷取薄膜的卷取滚轮，将所述压延滚轮压延后薄膜传输至卷取滚轮的传输滚轮，用于在薄膜上形成模块的模块成型部件，向模块成型部件注入用于在薄膜上形成模块的热硬化性或紫外线硬化性树脂的树脂注入部件，硬化处理部件，与所述模块成型部件分设于压延后薄膜两侧、辅助所述模块成型部件在薄膜上形成模块的压轧滚轮，其特征在干所述模块成型部件有两套，各用来在薄膜的一面上形成模块，所述模块成型部件上直接成型模块的零件可以更换。
2.根据权利要求I所述的双面微型模块薄膜制造装置，其特征在于所述两套模块成型部件不同，其中ー套包括带轮和绕设在所述带轮上的用来直接成型模块的模块皮带，所述模块皮带的外侧表面为模块成型表面，另ー套包括驱动部件和装设在所述驱动部件外用来直接成型模块的圆筒形模块滚轮，所述圆筒形模块滚轮的外周面为模块成型表面，所述模块皮带和圆筒形模块滚轮分别用于在压延后的薄膜两侧形成模块。
3.根据权利要求2所述的双面微型模块薄膜制造装置，其特征在于辅助所述圆筒形模块滚轮在薄膜上形成模块的压轧滚轮为所述带轮。
4.根据权利要求3所述的双面微型模块薄膜制造装置，其特征在于所述模块成型部件还包括用于使所述模块皮带迂回绕设以在有限空间内适应不同长度的模块皮带的皮带调整滚轮。
5.根据权利要求2 4任一项所述的所述的双面微型模块薄膜制造装置，其特征在于所述驱动部件为装设在转轴上并与所述圆筒形模块滚轮同心设置的驱动轮。
6.根据权利要求2 4任一项所述的所述的双面微型模块薄膜制造装置，其特征在于所述驱动部件为装设在转轴上并与所述圆筒形模块滚轮内切设置的驱动轮。
7.根据权利要求2 4任一项所述的双面微型模块薄膜制造装置，其特征在于所述驱动部件包括转轴，紧贴在圆筒形模块滚轮内壁、支撑圆筒形模块滚轮的两个以上的分离型支撑片，和安装在各分离型支撑片与转轴之间、沿转轴径向尺寸可调的径向调节部件。
8.根据权利要求7所述的双面微型模块薄膜制造装置，其特征在于所述径向调节部件为沿转轴径向安装的压缩弹簧、汽缸或液压缸。
9.根据权利要求7所述的双面微型模块薄膜制造装置，其特征在于所述径向调节部件包括沿转轴轴向安装的双向汽缸或液压缸，和对称铰接在双向汽缸或液压缸两端且与各分离型支撑片内侧突起部铰接的至少4个连接臂，所述各分离型支撑片内侧均至少有两个突起部。
10.根据权利要求9所述的双面微型模块薄膜制造装置，其特征在于所述径向调节部件还包括套设在所述转轴上的两个引导环，所述两引导环分别连接在所述双向汽缸或液压缸的两端，其外周面上各均布设置有两个以上的用干与所述连接臂铰接的突起的连接部。
全文摘要
本发明公开了用于微型纳米级镜片制造设备以及基于此设备的制造技术，包括压延滚轮，卷取滚轮，传输滚轮，用于在薄膜上形成模块的模块成型部件，向模块成型部件注入用于在薄膜上形成模块的热硬化性或紫外线硬化性树脂的树脂注入部件，硬化处理部件，与所述模块成型部件分设于压延后薄膜两侧、辅助所述模块成型部件在薄膜上形成模块的压轧滚轮，所述模块成型部件有两套，各用来在薄膜的一面上形成模块，所述模块成型部件上直接成型模块的零件可以更换。本发明解决了现有微型模块薄膜制造装置不能在薄膜的两面形成微型模块，及在制造具有不同大小微型模块涂层的薄膜时，需更换整个模块成型部件，以致费用高昂的问题，具有结构紧凑、操作简单、费用低廉的优点。
文档编号B29C43/44GK102672870SQ20121016705
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者田家俊 申请人:山西金正光学科技有限公司