专利名称：一种防撞条自动生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及防撞条的制备エ艺技术领域，特别是涉及ー种防撞条自动生产エ艺。
背景技术：
防撞条又称防护 条，防护角等。防撞条主要分为水上用品防撞条、车用防撞条、家用防撞条等。水上用品防撞条主要用于充气艇、冲锋舟、漂流艇、游艇以及各种水上游乐设备设施的防护。车用防撞条主要用于防止车体侧面被外来物擦伤或撞伤，起到保护作用；同时增加车体的线条和动感，起到装饰作用。家用防撞条主要用于室内的门窗、各种家具等，起到减振、消音和密封的作用。防撞条的应用非常广泛。现有的防撞条自动生产エ艺，一次只能挤出一条防撞条，每小时挤出300米，生产效率低。如需提高生产率，则需要更换大型的挤出机，或者増加ー套或者多套挤出模具，这样增加了投入和电费，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供克服现有技术的生产效率低的缺陷的ー种防撞条自动生产エ艺。本发明是通过以下技术来实现的。一种防撞条自动生产エ艺，它包括以下エ艺步骤
Ca)同步挤出三条以上的防撞条；
(b)对防撞条进行冷却；
(C)于冷却后的防撞条的表面印刷油墨；
Cd)于印刷油墨后的防撞条的表面涂布光油；
Ce)对涂布光油后的防撞条进行固化；
Cf)对固化后的防撞条进行收卷。其中，所述步骤(b)与所述步骤(C)之间，还包括步骤(bl)对冷却后的防撞条进行牵引和步骤(b2)对冷却后的防撞条涂布底色。进ー步的，它包括以下具体エ艺步骤
Ca)挤出装置同步挤出三条以上的防撞条；
(b)冷却装置对防撞条进行冷却；
(C)油墨印刷装置于冷却后的防撞条的表面印刷油墨；
Cd)光油涂布装置于印刷油墨后的防撞条的表面涂布光油；
Ce)固化装置对涂布光油后的防撞条进行固化；
Cf)收卷装置对固化后的防撞条进行收卷。其中，所述挤出装置、冷却装置、油墨印刷装置、光油涂布装置、固化装置和收卷装置依次设置；所述挤出装置的出料ロ设有挤出模具，所述挤出模具包括模板，所述模板内设置有贯通的流道，所述流道包括主流道和分叉流道，所述主流道与所述分叉流道连通，所述分叉流道为三条以上。其中，所述分叉流道内设有型芯。其中，所述模板设有输气道，所述型芯设有通气道，所述输气道与所述通气道连通。其中，所述模板包括依次设置的第一模板、第二模板、第三模板、第四模板，所述第ー模板、第二模板、第三模板、第 四模板通过螺杆连接。其中，所述分叉流道包括左分叉流道、中间分叉流道和右分叉流道，中间分叉流道为直流道，左分叉流道和右分叉流道的前部倾斜设置，三条分叉流道的前部相交，三条分叉流道的后部平行设置。其中，所述主流道的截面呈等腰梯形，从外至内逐渐缩小，等腰梯形的两腰的延长线相交所成的夹角为a，每相邻两个分叉流道的前部的中线相交所成的夹角为b，所述夹角a的大小为所述夹角b的大小的四倍。进ー步的，所述夹角a为80°，所述夹角b为20°。本发明的有益效果为本发明的一种防撞条自动生产エ艺，实现挤出、冷却、印刷油墨、涂布光油、固化和收卷工作一体化和自动化；本发明同时挤出三条以上防撞条，不需要更换挤出机或者増加挤出模具，生产效率提高两倍以上，而且不増加电费等，有效地控制生产成本。
图I为本发明的一种防撞条自动生产エ艺的应用装置示意图。图2为本发明的一种防撞条自动生产エ艺的应用装置的挤出模具的主视图。图3为本发明的一种防撞条自动生产エ艺的应用装置的挤出模具的结构示意图。图4为本发明的一种防撞条自动生产エ艺的应用装置的挤出模具的另ー结构示意图。图5为图2的A处放大结构示意图。图6为本发明的一种防撞条自动生产エ艺的应用装置的挤出模具的第一模板和第二模板的结构示意图。图7为本发明的一种防撞条自动生产エ艺的应用装置的挤出模具的第四模板的结构示意图。附图标记
I——挤出装置2——冷却装置
3——油墨印刷装置4——光油涂布装置
5——固化装置6——收卷装置
7——挤出模具8——牵引装置
9——底色涂布装置10——控温ロ
31——油墨印刷机32——冷却机
71——模板72——流道
73——型芯74——输气道
75——通气道76——气室711——第一模板712——第二模板
713——第三模板714——第四模板 715——螺杆
721——主流道722——分叉流道
7221——左分叉流道7222——中间分叉流道 7223——右分叉流道。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进ー步的说明。实施例I。一种防撞条自动生产エ艺，它包括以下エ艺步骤(a)同步挤出三条以上的防撞条；(b)对防撞条进行冷却；(c)于冷却后的防撞条的表面印刷油墨；(d)于印刷油墨后的防撞条的表面涂布光油；(e)对涂布光油后的防撞条进行固化；(f)对固化后的防撞条进行收卷。如图f 3所示，本实施例包括以下具体エ艺步骤(a)挤出装置I同步挤出三条以上的防撞条；(b)冷却装置2对防撞条进行冷却；(C)油墨印刷装置3于冷却后的防撞条的表面印刷油墨；(d)光油涂布装置4于印刷油墨后的防撞条的表面涂布光油；(e)固化装置5对涂布光油后的防撞条进行固化；(f )收卷装置6对固化后的防撞条进行收卷。挤出装置I、冷却装置2、油墨印刷装置3、光油涂布装置4、固化装置5和收卷装置6依次设置；所述挤出装置I的出料ロ设有挤出模具7，所述挤出模具7包括模板71，所述模板71内设置有贯通的流道72，所述流道72包括主流道721和分叉流道722，所述主流道721与所述分叉流道722连通，所述分叉流道722为三条以上。油墨印刷装置3包括油墨印刷机31和冷却机32，油墨印刷机31将花纹/图案和油墨印刷于防撞条的表面。冷却机32对印刷油墨后的防撞条进行冷却干燥,使油墨附着性好。油墨印刷装置3可以设置两组以上。油墨印刷装置3根据需求印刷不同的油墨/图案、花纹层，使防撞条具有不同的顔色/图案/花纹，美观、大方，兼具装饰作用。光油涂布装置4涂布光油于防撞条的表面，起到保护油墨、花紋/图案的作用，使防撞条的质量更稳定、持久。固化装置5对涂布光油后的防撞条进行固化，使光油附着性好。固化装置5为紫外光固化箱，紫外固化箱的固化温度为70°C 80°C，紫外光能量为200J/CnT300J/Cm3。通过紫外固化箱进行光固化处理，生产过程中无有害物质挥发，固化时间短，生产环保、效率高。如图2和图5所示，本实施例所述分叉流道722内设有型芯73。PVC或者橡胶原料从分叉流道722与型芯73的缝隙中挤出成型，制得防撞条。分叉流道722和型芯73的形状可以根据防撞条的形状而具体设置。如图3和图6所示，本实施例所述模板71包括依次设置的第一模板711、第二模板712、第三模板713、第四模板714，所述第一模板711、第二模板712、第三模板713、第四模板714通过螺杆715连接。主流道721设置于第四模板714，分叉流道722贯通设置于第一模板711、第二模板712、第三模板713,米用四块模板的结构,便于加工模具,便于维修和保养模具。如图4所示，本实施例所述模板71设有输气道74，所述型芯73设有通气道75，所述输气道74与所述通气道75连通。气体从输气道74进入，输送至型芯73的通气道75，气体通过通气道75进入防撞条的内腔，从而达到防止防撞条变形、保持防撞条形状稳定的效果，同时起到及时冷却防撞条的作用，使制得的防撞条质量好。具体地，通气道75贯穿设置于第一模板711、第二模板712、第三模板713，所述输气道74设置于第三模板713，所述输气道74与所述通气道75于第三模板713处连通。气体从输气道74进入第三模板71 3，然后进入通气道75，持续地充入气体，保持防撞条的形状稳定。第三模板713还设有气室76，气室76可使通气道75内各处的气压一致。如图2、图3所示，本实施例所述分叉流道722包括左分叉流道7221、中间分叉流道7222和右分叉流道7223，中间分叉流道7222为直流道，左分叉流道7221和右分叉流道7223的前部倾斜设置，三条分叉流道722的前部相交，三条分叉流道722的后部平行设置。PVC或者橡胶原料从主流道721进入三条分叉流道722，进行同步挤出，生产效率高。如图5所示，分叉流道722的后部包括上部和下部，所述上部的纵截面呈圆弧形，所述下部的纵截面呈倒η字形，所述上部和所述下部首尾连接。这里的方位“上”、“下”，以图5为參考方向。采用该结构的分叉流道722，一次性挤出成型防撞条，生产效率高。型芯73的截面的形状与分叉流道722的后部的截面的形状相配合。本实施例制得防撞条为家用防撞条，用于衣柜的门框中，防撞条具有空心腔体，不但防撞减振效果好，而且也起到很好的密封隔音作用。如图7所示，本实施例所述主流道721的截面呈等腰梯形，从外至内逐渐缩小，等腰梯形的两腰的延长线相交所成的夹角为a，每相邻两个分叉流道722的前部的中线相交所成的夹角为b，所述夹角a的大小为所述夹角b的大小的四倍。由于中间分叉流道722为直流道，左分叉流道7221和右分叉流道7223的前部倾斜设置，因此，PVC或者橡胶原料从主流道721进入三条分叉流道722时，三条分叉流道722受到压力不同，挤出速度可能存在不均匀的现象。因此，需要设置夹角a和夹角b的大小。夹角a、夹角b的倍数关系与挤出速度的关系表
权利要求
1.一种防撞条自动生产エ艺，其特征在于它包括以下エ艺步骤 Ca)同步挤出三条以上的防撞条； (b)对防撞条进行冷却； (C)于冷却后的防撞条的表面印刷油墨； Cd)于印刷油墨后的防撞条的表面涂布光油； Ce)对涂布光油后的防撞条进行固化； Cf)对固化后的防撞条进行收卷。
2.根据权利要求I所述的ー种防撞条自动生产エ艺，其特征在于所述步骤(b)与所述步骤(C)之间，还包括步骤(bl)对冷却后的防撞条进行牵引和步骤(b2)对冷却后的防撞条涂布底色。
3.根据权利要求I所述的ー种防撞条自动生产エ艺，其特征在于它包括以下具体エ艺步骤 Ca)挤出装置同步挤出三条以上的防撞条； (b)冷却装置对防撞条进行冷却； (C)油墨印刷装置于冷却后的防撞条的表面印刷油墨； Cd)光油涂布装置于印刷油墨后的防撞条的表面涂布光油； Ce)固化装置对涂布光油后的防撞条进行固化； Cf)收卷装置对固化后的防撞条进行收卷； 其中，所述挤出装置、冷却装置、油墨印刷装置、光油涂布装置、固化装置和收卷装置依次设置；所述挤出装置的出料ロ设有挤出模具，所述挤出模具包括模板，所述模板内设置有贯通的流道，所述流道包括主流道和分叉流道，所述主流道与所述分叉流道连通，所述分叉流道为ニ条以上。
4.根据权利要求3所述的ー种防撞条自动生产エ艺，其特征在于所述分叉流道内设有型芯。
5.根据权利要求4所述的ー种防撞条自动生产エ艺,其特征在于所述模板设有输气道，所述型芯设有通气道，所述输气道与所述通气道连通。
6.根据权利要求3所述的ー种防撞条自动生产エ艺，其特征在于所述模板包括依次设置的第一模板、第二模板、第三模板、第四模板，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板通过螺杆连接。
7.根据权利要求3所述的ー种防撞条自动生产エ艺，其特征在于所述分叉流道包括左分叉流道、中间分叉流道和右分叉流道，中间分叉流道为直流道，左分叉流道和右分叉流道的前部倾斜设置，三条分叉流道的前部相交，三条分叉流道的后部平行设置。
8.根据权利要求7所述的ー种防撞条自动生产エ艺，其特征在于所述主流道的截面呈等腰梯形，从外至内逐渐缩小，等腰梯形的两腰的延长线相交所成的夹角为a，每相邻两个分叉流道的前部的中线相交所成的夹角为b，所述夹角a的大小为所述夹角b的大小的四倍。
9.根据权利要求8所述的ー种防撞条自动生产エ艺，其特征在干所述夹角a为80°，所述夹角b为20°。
全文摘要
本发明涉及防撞条的制备工艺技术领域，特别是涉及一种防撞条自动生产工艺，它包括以下工艺步骤(a)同步挤出三条以上的防撞条；(b)对防撞条进行冷却；(c)于冷却后的防撞条的表面印刷油墨；(d)于印刷油墨后的防撞条的表面涂布光油；(e)对涂布光油后的防撞条进行固化；(f)对固化后的防撞条进行收卷。本发明实现挤出、冷却、印刷油墨、涂布光油、固化和收卷工作一体化和自动化；挤出模具可以同时挤出三条以上防撞条，不需要更换挤出机或者增加挤出模具，生产效率提高两倍以上，而且不增加电费等，有效地控制生产成本。
文档编号B29C47/08GK102689429SQ20121016541
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者唐辉文, 谢志昆 申请人:东莞市华立实业股份有限公司