高耐磨性密封环生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨性好、使用寿命长的高耐磨性密封环生产工艺。它包括取主料、捣碎、过筛、磨碎、与填充剂搅拌混合、过筛、装模、压制、脱膜、烧结、冷却等工序，其主料包括聚四氟乙烯树脂，质量百分比为80～90％，所述填充剂包括铜粉与二硫化钼，铜粉的质量百分比分别为5～10％，二硫化钼的质量百分比为3～5％。本发明适用于密封环的生产。
【专利说明】高耐磨性密封环生产工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种密封环，尤其涉及一种适合于密封环生产的工艺。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀性能，它能在任何种类化学介质长期使用，因而广泛应用于化工、石油、制药等领域。尤其聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与耐温优异的特点，广泛地作为密封材料和填充材料应用。但普通工艺生产的密封环存在耐磨性欠佳等不足，制约其推广应用。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨性好、使用寿命长的高耐磨性密封环生
产工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来实现的: [0005]本发明包括取主料、捣碎、过筛、磨碎、与填充剂搅拌混合、过筛、装模、压制、脱膜、烧结、冷却等工序，其主料包括聚四氟乙烯树脂，质量百分比为80~90%，所述填充剂包括铜粉与二硫化钥，铜粉的质量百分比分别为5~10%，二硫化钥的质量百分比为3~5%。
[0006]作为优选，所述压制工序中在模具中加料高度与制品高度比值为5: 1，压制压力为500公斤/厘米2，模具运动速度为60~70毫米/分，加压后保胚时间为5分钟。
[0007]作为优选，所述冷却工序采用快速冷却淬火处理。
[0008]由于本发明以聚四氟乙烯为主料，并添加了铜粉与二硫化钥等填充剂，提高了耐磨性，改善了自润滑性能，同时优化了原材料配比与工艺参数，从而提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述:
[0011]如附图所示:本发明包括取主料、捣碎、过筛、磨碎、与填充剂搅拌混合、过筛、装模、压制、脱膜、烧结、冷却等工序，其主料包括聚四氟乙烯树脂，质量百分比为80~90%，填充剂包括铜粉与二硫化钥，铜粉的质量百分比分别为5~10%，二硫化钥的质量百分比为3~5%，其中压制工序中在模具中加料高度与制品高度比值为5: 1，压制压力为500公斤/厘米2，模具运动速度为60~70毫米/分，加压后保胚时间为5分钟，冷却工序采用快速冷却淬火处理，由于冷却速度快，结晶度小，使制品硬度降低，弹性提高。
[0012]采用上述工艺制成的密封环具有良好的耐磨性能，并具有一定的自润滑特性，从而有效提闻了使用寿命。
【权利要求】
1.一种高耐磨性密封环生产工艺，包括取主料、捣碎、过筛、磨碎、与填充剂搅拌混合、过筛、装模、压制、脱膜、烧结、冷却等工序，其主料包括聚四氟乙烯树脂，质量百分比为80~90%，其特征在于所述填充剂包括铜粉与二硫化钥，铜粉的质量百分比分别为5~10 %，二硫化钥的质量百分比为3~5 %。
2.根据权利要求1所述的高耐磨性密封环生产工艺，其特征在于所述压制工序中在模具中加料高度与制品高度比值为5: 1，压制压力为500公斤/厘米2，模具运动速度为60~70毫米/分，加压后保胚时间为5分钟。
3.根据权利要求1所述的高耐磨性密封环生产工艺，其特征在于所述冷却工序采用快速冷却淬火处理。
【文档编号】C08L27/18GK103980639SQ201410235283
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】徐胜良 申请人:徐伯琴