专利名称：注塑机的注射部件的制作方法
技术领域：
本发明属于注塑成型领域，特别是涉及一种注塑机的注射部件。
背景技术：
现有的有两个注射油缸的注塑机的注射部件一般使用的是双作用油缸，注射部件在注射时注射活塞一侧进油的同时，要将另一侧的油排出油缸腔体，这不但消耗了大量能量，也使得注射速度减慢
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，本发明注塑机的注射部件，既能够降低注塑机注射时能量的消耗，又能够提高注塑机的注射速度。一种注塑机的注射部件，包括注射油缸分部件、移射油缸分部件、导轨分部件和传动分部件，注射油缸分部件包括两个注射油缸，传动部件与注射油缸的活塞杆固定连接，其特征在于，
所述注射油缸分部件包括注射油缸与导柱套筒，其中注射油缸为单作用油缸，导柱套筒与导轨分部件的导柱移动配合，
所述导轨分部件包括导柱、前支架与后支架，前支架与后支架分别固定在导柱的前后两端，
移射油缸分部件一端与注射油缸分部件固定连接，另一端与合模装置固定连接，
传动分部件包括导柱套筒，导柱套筒与导轨分部件的导柱移动配合。进一步地，所述单作用油缸有两个，左右并列设置在注射油缸分部件的上部分， 注射油缸分部件的导柱套筒有两个，左右并列设置在注射油缸分部件的下部分。进一步地，单作用油缸是在原双作用油缸的前缸盖上中心位置开设气孔，由双作用气缸改造而成。进一步地，在导轨分部件的前支架与后支架上部左右两侧均设有套管，
导柱有两根左右并列设置，两根导柱的前后端分别与前支架、后支架的套管配合固定连接。进一步地，在注射油缸分部件的两个套筒之间设有固定板，固定板与移射油缸分部件的射移缸体固定连接。进一步地，单作用油缸的活塞杆与传动分部件固定连接。本发明注塑机的注射部件，通过对单作用油缸的使用，既达到了降低注塑机注射时能量消耗的目的，又达到了提高注塑机的注射速度的目的。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中图I是本发明注塑机的注射部件的左视示意 图2是本发明注塑机的注射部件的后视示意 图3是本发明注塑机的注射部件的俯视示意 图4是单作用油缸的结构示意 图5是单作用油缸的注射缸透盖主视示意 图6是单作用油缸的注射缸透盖剖视示意 图7是单作用油缸的注射缸透盖后视示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。如图I、图2、图3、图4、图5、图6与图7所示，一种注塑机的注射部件包括注射导轨分部件I、注射油缸分部件2、移射油缸分部件3、塑化分部件4、传动分部件5。注射导轨分部件I包括导柱11、前支架12、后支架13，前支架12与后支架13的下部的用螺钉固定，上部左右两侧均设有套管，导柱11有两根，与前支架12以及后支架13的套管配合固定连接，设置在注射导轨分部件I上部的左右两侧。注射油缸分部件2包括单作用油缸21以及导柱套筒22，数量均为两个，分别设置在注射油缸分部件2上部和下部的左右两侧。导柱套筒22套在注射导轨分部件I的导柱11上与导柱11移动配合，两个导柱套筒22之间设置有固定板23,固定板23用于固定移射油缸分部件3。单作用油缸21是在原双作用油缸的前缸盖216上中心位置开设气孔，由双作用气缸改造而成。移射油缸分部件3包括射移缸体31与射移活塞杆32，射移缸体31固定在注射油缸分部件2的固定板23上，射移活塞杆32固定在合模装置上。塑化分部件4包括机筒41与螺杆42，机筒41穿过注射油缸分部件2上两个单作用油缸21之间的通孔，与注射油缸分部件2配合连接，机筒41上的进料孔与注射油缸分部件2上的进料孔位置上下对应。螺杆42设置在机筒41内部，后端与传动分部件5固定连接。传动分部件5包括传动座51与液压马达52。传动座51上部分左右两侧分别与注射油缸分部件2的两个活塞杆213固定连接，中间位置的后端安装有液压马达52，液压马达52与塑化分部件4的螺杆42固定连接。传动座51下部分左右两侧设有导柱套筒511，导柱套筒511套在导柱11上与导柱11移动配合。在使用时，移射油缸分部件3带动注射油缸分部件2、塑化分部件4与传动分部件5在注射导轨分部件I的导柱11上向前移动到注射位置。从注射油缸分部件2以及塑化分部件4上的进料孔将物料送入塑化分部件4内，液压马达52转动带动螺杆42转动，螺杆42对物料剪切的同时将物料向前输送，与此同时物料对螺杆42的反作用力使螺杆42向后退，螺杆42带动传动分部件5进而带动单作用油缸21的注射活塞杆213向后运动。注射时，单作用油缸21的油孔进油推动注射活塞212，注射活塞212带动注射活塞杆213、传动分部件5以及螺杆42向前运动实现注射。本发明注塑机的注射部件，通过对单作用油缸的使用，既达到了降低注塑机注射时能量消耗的目的，又达到了提高注塑机的注射速度的目的。以上所述仅为本 发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种注塑机的注射部件，包括注射油缸分部件、移射油缸分部件、导轨分部件和传动分部件，注射油缸分部件包括两个注射油缸，传动部件与注射油缸的活塞杆固定连接，其特征在干， 所述注射油缸分部件包括注射油缸与导柱套筒，其中注射油缸为单作用油缸，导柱套筒与导轨分部件的导柱移动配合， 所述导轨分部件包括导柱、前支架与后支架，前支架与后支架分别固定在导柱的前后两端， 移射油缸分部件一端与注射油缸分部件固定连接，另一端与合模装置固定连接， 传动分部件包括导柱套筒，导柱套筒与导轨分部件的导柱移动配合。
2.根据权利要求I所述的ー种注塑机的注射部件，其特征在于，所述单作用油缸有两个，左右并列设置在注射油缸分部件的上部分， 注射油缸分部件的导柱套筒有两个，左右并列设置在注射油缸分部件的下部分。
3.根据权利要求I所述的ー种注塑机的注射部件，其特征在于，单作用油缸是在原双作用油缸的前缸盖上中心位置开设气孔，由双作用气缸改造而成。
4.根据权利要求I所述的ー种注塑机的注射部件，其特征在于，在导轨分部件的前支架与后支架上部左右两侧均设有套管， 导柱有两根左右并列设置，两根导柱的前后端分别与前支架、后支架的套管配合固定连接。
5.根据权利要求I所述的ー种注塑机的注射部件，其特征在于，在注射油缸分部件的两个套筒之间设有固定板，固定板与移射油缸分部件的射移缸体固定连接。
6.根据权利要求I所述的ー种注塑机的注射部件，其特征在于，单作用油缸的活塞杆与传动分部件固定连接。
全文摘要
本发明提供一种注塑机的注射部件，包括注射油缸分部件、移射油缸分部件、导轨分部件和传动分部件，注射油缸分部件包括两个注射油缸，传动部件与注射油缸的活塞杆固定连接，所述注射油缸分部件包括注射油缸与导柱套筒，其中注射油缸为单作用油缸，导柱套筒与导轨分部件的导柱移动配合，所述导轨分部件包括导柱、前支架与后支架，前支架与后支架分别固定在导柱的前后两端，移射油缸分部件一端与注射油缸分部件固定连接，另一端与合模装置固定连接，传动分部件包括导柱套筒，导柱套筒与导轨分部件的导柱移动配合。本发明注塑机的注射部件，既达到了降低注塑机注射时能量消耗的目的，又达到了提高注塑机的注射速度的目的。
文档编号B29C45/53GK102700092SQ20121020550
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者吴建国 申请人:无锡天惠塑机有限公司