专利名称：全自动模压制盖机的制作方法
技术领域：
本 发明涉及包装机械领域技术，尤其是指一种全自动模压制盖机。
背景技术：
中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。如今各种饮料、化妆品、药品等，其盛装大多采用塑料包装，而塑料包装的塑料瓶盖，往往需要单独生产。制造塑料瓶盖的机器设备多种多样，目前的模压制盖机在工作过程中其旋转主体均有转轴直接带动转动，对于一些偏重的大型制盖机，为了保证旋转的平稳性，其需要使用到大型的转轴，然而由于转轴对旋转主体的支撑面积有限，仍然难以保证旋转主体平稳地转动，从而对瓶盖的质量造成影响；同时，目前的模压制盖机其坯料上料的精度难以控制，对瓶盖的成型质量同样造成不良的影响；此外，瓶盖成型以后，目前的制盖机缺少检测装置，需要采用人工进行检测，该方式不但效率低并且瓶盖质量也不能得到充分保证。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动模压制盖机，其能有效解决现有之模压制盖机运行平稳性较低、上料精度难以控制导致瓶盖成型质量受影响的问题。为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案
一种全自动模压制盖机，包括有机架以及设置于机架上的挤出模组、压制模组和进出料模组，其中
该挤出模组的输出端具有一开口朝上的挤出口，该挤出模组的输出端设置有使挤出口精确输出坯料的计量泵；
该压制模组包括有旋转主体、回转支撑和驱动装置；该旋转主体上设置有复数组高速成型模具，每一组高速成型模具均包括有底模模块和上模模块，该上模模块位于底座模块的正上方；该回转支撑安装于机架和旋转主体之间，该回转支撑的周侧面上设置有齿牙，该驱动装置与该齿牙啮合而带动回转支撑转动，该旋转主体随回转支撑同步转动；
该进出料模组设置于挤出模组和压制模组之间，进出料模组包括有转盘、转轴和用于将瓶盖输出的输送机构；该转盘设置于转轴上随转轴转动，该转轴由前述驱动装置带动转动，该转盘的下方环形均布有复数个上料刮刀，该复数个上料刮刀随转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模模块之间，针对每一上料刮刀均设置有用于将刮下的坯料推送到底模模块上的活塞头，该活塞头由高频阀活动；该转盘的上方环形均布有复数个用于将瓶盖拨至输送机构的出盖刮刀，该出盖刮刀位于上模模块的下方，该复数个出盖刮刀随转盘同步转动；该输送机构的上方设置有用于对瓶盖进行检测的在线检测装置。
作为一种优选方案，所述驱动装置包括有伺服电机以及由伺服电机带动运转的齿轮传动机构，该齿轮传动机构与前述齿牙及转轴上的齿轮啮合。作为一种优选方案，所述机架上设置有油水气分配器，该油水气分配器竖向设置并位于旋转主体的旋转中心处。作为一种优选方案，所述油水气分配器包括有气腔、水腔和油腔，该气腔、水腔和油腔由上往下依次设置。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可
知
一、通过于挤出模组上设置有计量泵，利用计量泵使得实现精确控制进料，通过配合利用高频阀带动活塞头活动实现对坯料的精确上料，此外，通过将回转支撑安装于机架和旋转主体之间，利用该回转支撑使得旋转主体的支撑面加大，从而使得旋转主体的旋转运动更加平稳，尤其适用于偏重的大型机器中，如此使得保证了瓶盖的成型质量，降低次品率，为企业创造更多的经济效益。二、通过于输送机构的上方设置有在线检测装置，利用该在线检测装置可对输出的瓶盖进行在线检测，以便及时发现不良品，从而实现了对瓶盖的自动检测和分类处理，取代了传统之人工检测的方式，不但提高了检测效率，并且保证了检测质量，产品生产的自动化程度进一步得到了提高。三、通过于机架上设置有油水气分配器，并配合将该油水气分配器竖向设置于旋转主体的旋转中心处，结构简单紧凑，并使得油、水、气集合在一起，有效防止了漏油、油水及漏气等现象的发生，为制盖作业带来便利性。为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
图I是本发明之较佳实施例的正面示意 图2是本发明之较佳实施例中机架和挤出模组的单独正面示意 图3是本发明之较佳实施例中进出料模组的局部正面示意 图4是本发明之较佳实施例中进出料模组的局部放大示意 图5是图4另一角度的示意 图6是本发明之较佳实施例中上料刮刀的截面示意 图7是图6另一状态的示意 图8是本发明之较佳实施例中压制模组的截面 图9是是本发明之较佳实施例中在线检测装置的放大示意图。附图标识说明
10、机架20、挤出模组
201、挤出口30、压制模组
31、旋转主体32、回转支撑
321、齿牙33、驱动装置331、伺服电机332、齿轮传动机构
34、高速成型模组341、底座模块
342、上模模块40、进出料模组
41、转盘42、转轴
43、输送机构44、上料刮刀
45、活塞头46、高频阀
47、出盖刮刀50、计量泵
51、伺服电机60、在线检测装置
70、油水气分配器71、气腔
72、水腔73、油腔
101、瓶盖。
具体实施例方式请参照图I至图9所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于机架10上的挤出模组20、压制模组30和进出料模组40。其中，该挤出模组20的输出端具有一开口朝上的挤出口 201，该挤出模组20的输出端设置有使挤出口 201精确输出坯料的计量泵50，该计量泵50由伺服电机51驱动，以使 得计量泵50转速稳定，试验证明，通过采用计量泵50，减掉挤出模组20之螺杆的波动后，其进料的偏差为±0. 02g，实现了精确控制进料。该压制模组30包括有旋转主体31、回转支撑32和驱动装置33 ;该旋转主体31上设置有复数组高速成型模具34，每一组高速成型模具34均包括有底模模块341和上模模块342，该上模模块342位于底座模块341的正上方；该回转支撑32安装于机架10和旋转主体31之间，通过利用该回转支撑32使得旋转主体31的支撑面加大，从而使得旋转主体31的旋转运动更加平稳，该回转支撑32的周侧面上设置有齿牙321，该驱动装置33与该齿牙321啮合而带动回转支撑32转动，该旋转主体31随回转支撑32同步转动；在本实施例中，该驱动装置33包括有伺服电机331以及由伺服电机331带动运转的齿轮传动机构332，该齿轮传动机构332与前述齿牙321啮合。该进出料模组40设置于挤出模组20和压制模组30之间，进出料模组40包括有转盘41、转轴42和用于将瓶盖101输出的输送机构43 ;该转盘41设置于转轴42上随转轴42转动，该转轴42上的齿轮与前述齿轮传动机构332啮合而由前述驱动装置33带动转动;该转盘41的下方环形均布有复数个上料刮刀44，该复数个上料刮刀44随转盘41同步转动而来回移动于挤出口 201和底模模块341之间，针对每一上料刮刀44均设置有用于将刮下的坯料推送到底模模块341上的活塞头45，该活塞头45由高频阀46控制活动，以此通过高频阀46连接气源，由高频阀46控制吹气时间从而控制活塞头45活动以实现对坯料的精确上料;该转盘41的上方环形均布有复数个用于将瓶盖101拨至输送机构43的出盖刮刀47，该出盖刮刀47位于上模模块342的下方，该复数个出盖刮刀47随转盘41同步转动而将瓶盖101拨至输送机构43上；该输送机构43横向设置于机架10上,该输送机构43的上方设置有在线检测装置60，利用该在线检测装置60对输出的瓶盖101进行在线检测，以便及时发现不良品，从而实现了对瓶盖101的自动检测和分类处理，以进一步提高产品生产的自动化。以及，该机架10上设置有油水气分配器70，该油水气分配器70竖向设置并位于旋转主体31的旋转中心处，为各机构和装置提供所需的气、水或油，通过采用油水气分配器70使得油、水、气集合在一起，有效防止了漏油、油水及漏气等现象的发生，在本实施例中，该油水气分配器70包括有气腔71、水腔72和油腔73，该气腔71、水腔72和油腔73由上往下依次设置。详述本实施例的工作过程如下
启动模压制盖机，挤出模组20、压制模组30和进出料模组40同时工作，即在驱动装置33的带动下，该回转支撑32带动旋转主体31转动，该底模模块341和上模模块342随旋转主体31同步转动，该转盘41随转轴42转动。首先，将粉末状或颗粒状的塑料投入到挤出模组20中，利用其上的加热装置将塑 料加热到熔融状态而形成坯料，同时通过计量泵50将定量料的坯料从挤出口 201挤出。接着，由转轴42带动转盘41转动，并利用转盘41下方的上料刮刀44将挤出口201处的坯料刮下，刮下的坯料随上料刮刀44转动而移至底模模块341的正上方，然后高频阀46控制活塞头45活动，使得活塞头45将坯料推送至底模模块341上，完成了一个坯料的进料动作，随着转盘41的不断转动，可连续不断地将坯料送至压制模组30的不同的底模模块341上。接着，由回转支撑32带动坯料随上模模块342和底模模块341的同步转动而转动，随着上模模块342和底模模块341转动的过程中，该上模模块342与底模模块341合模而将还料压制成瓶盖形状。最后，该上模模块342与底模模块341开模，成型好的瓶盖101掉落在转盘41上，并由出盖刮刀47拨至输送机构43，然后由输送机构43将瓶盖101输出，瓶盖101在输出的过程中，该在线检测装置60对经过其正下方的瓶盖101进行检测和分类处理。本发明的设计重点在于首先，通过于挤出模组上设置有计量泵，利用计量泵使得实现精确控制进料，通过配合利用高频阀带动活塞头活动实现对坯料的精确上料，此外，通过将回转支撑安装于机架和旋转主体之间，利用该回转支撑使得旋转主体的支撑面加大，从而使得旋转主体的旋转运动更加平稳，尤其适用于偏重的大型机器中，如此使得保证了瓶盖的成型质量，降低次品率，为企业创造更多的经济效益。其次，通过于输送机构的上方设置有在线检测装置，利用该在线检测装置可对输出的瓶盖进行在线检测，以便及时发现不良品，从而实现了对瓶盖的自动检测和分类处理，取代了传统之人工检测的方式，不但提高了检测效率，并且保证了检测质量，产品生产的自动化程度进一步得到了提高。再者，通过于机架上设置有油水气分配器，并配合将该油水气分配器竖向设置于旋转主体的旋转中心处，结构简单紧凑，并使得油、水、气集合在一起，有效防止了漏油、油水及漏气等现象的发生，为制盖作业带来便利性。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种全自动模压制盖机，其特征在于包括有机架以及设置于机架上的挤出模组、压制模组和进出料模组，其中 该挤出模组的输出端具有一开口朝上的挤出口，该挤出模组的输出端设置有使挤出口精确输出坯料的计量泵； 该压制模组包括有旋转主体、回转支撑和驱动装置；该旋转主体上设置有复数组高速成型模具，每一组高速成型模具均包括有底模模块和上模模块，该上模模块位于底座模块的正上方；该回转支撑安装于机架和旋转主体之间，该回转支撑的周侧面上设置有齿牙，该驱动装置与该齿牙啮合而带动回转支撑转动，该旋转主体随回转支撑同步转动； 该进出料模组设置于挤出模组和压制模组之间，进出料模组包括有转盘、转轴和用于将瓶盖输出的输送机构；该转盘设置于转轴上随转轴转动，该转轴由前述驱动装置带动转动，该转盘的下方环形均布有复数个上料刮刀，该复数个上料刮刀随转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模模块之间，针对每一上料刮刀均设置有用于将刮下的坯料推送到底模模块上的活塞头，该活塞头由高频阀活动；该转盘的上方环形均布有复数个用于将瓶盖拨至输送机构的出盖刮刀，该出盖刮刀位于上模模块的下方，该复数个出盖刮刀随转盘同步转动；该输送机构的上方设置有用于对瓶盖进行检测的在线检测装置。
2.根据权利要求I所述的全自动模压制盖机，其特征在于所述驱动装置包括有伺服电机以及由伺服电机带动运转的齿轮传动机构，该齿轮传动机构与前述齿牙及转轴上的齿轮啮合。
3.根据权利要求I所述的全自动模压制盖机，其特征在于所述机架上设置有油水气分配器，该油水气分配器竖向设置并位于旋转主体的旋转中心处。
4.根据权利要求3所述的全自动模压制盖机，其特征在于所述油水气分配器包括有气腔、水腔和油腔，该气腔、水腔和油腔由上往下依次设置。
全文摘要
本发明公开一种全自动模压制盖机，包括机架、挤出模组、压制模组和进出料模组；该挤出模组具有挤出口，该挤出模组上设有计量泵；该压制模组包括有旋转主体、回转支撑和驱动装置；该旋转主体上设有高速成型模具；该回转支撑安装于机架和旋转主体之间；该进出料模组设于挤出模组和压制模组之间；藉此，利用计量泵使得实现精确控制进料，通过配合利用高频阀带动活塞头活动实现对坯料的精确上料，此外，通过将回转支撑安装于机架和旋转主体之间，利用该回转支撑使得旋转主体的支撑面加大，从而使得旋转主体的旋转运动更加平稳，尤其适用于偏重的大型机器中，如此使得保证了瓶盖的成型质量，降低次品率，为企业创造更多的经济效益。
文档编号B29C69/02GK102862296SQ20121027955
公开日2013年1月9日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者张俊生, 陈东升 申请人:广州晶品包装机械有限公司