专利名称：全电式直线节能吹瓶机的制作方法
技术领域：
本发明涉及吹瓶机械领域技术，尤其是指一种全电式直线节能吹瓶机。
背景技术：
饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨，饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的最大化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题，在生产过程中需要把吹塑成型的效率不断地提高。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。闭环(Closed Loop)技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。智能化的机器控 制技术旨在提高吹瓶机的质量保障体系。通过AgrPETWalIplus监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。在工作时，偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶坯加热单元的控制系统，控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使各瓶的数据不同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，生产出的瓶子质量仍稳定可靠。然而，现有的吹瓶机其各个装置或机构的驱动均采用气压、液压或普通电机，该种气压、液压或普通电机驱动虽然能够实现各个装置或机构的正常工作，但是它们工作时的速度不稳定，不仅造成吹瓶的效率比较低，还对吹瓶的质量造成严重的影响，给用户带来很大的困扰；此外，现有之吹瓶机的移坯区、进坯区和移坯装置的布局不合理，导致瓶坯在变位转移时行程过长，耗费时间，同样不利于提高吹瓶作业的效率，并且瓶坯降温过多，不利于后续的吹塑成型，影响瓶子最后的成型质量。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全电式直线节能吹瓶机，其能有效解决现有之吹瓶机工作时速度不稳定、效率低、结构布局不合理的问题
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案
一种全电式直线节能吹瓶机，包括有机架以及设置于机架上的加热模组、吹制模组和移坯装置，其中
该加热模组包括有加热传输链，针对该加热传输链设置有加热传输链伺服电机，该加热传输链伺服电机带动加热传输链活动，该加热传输链上设置有复数个加热瓶还座，围绕着加热传输链依次设置有上料区、加热区和移坯区；该上料区设置有上料装置；该加热区设置有加热装置；
该吹制模组包括有吹制传输链，针对该吹制传输链设置有吹制传输链伺服电机，该吹制传输链伺服电机带动吹制传输链活动，该吹制传输链上设置有复数个吹制瓶坯座，围绕着吹制传输链依次设置进坯区、吹制区和下料区；该吹制区设置有吹塑模具及用于对瓶坯进行拉伸的拉伸装置，针对该吹塑模具设置有开合模伺服电机，针对该拉伸装置设置有拉伸用伺服电机，该下料区设置有下料装置；
该移坯装置用于将加热传输链上的瓶坯搬移至吹制传输链上，该加热传输链与吹制传输链呈L型排布，该移坯区与进坯区横向并排设置，该移坯装置横向设置于移坯区和进坯区外侧并与移坯区和进坯区平行，该移坯装置包括有可来回活动于移坯区和进坯区之间的活动座、设置于活动座上的螺杆以及设置于螺杆上的复数个转移瓶坯座，针对该活动座设置有平移伺服电机，该平移伺服电机带动活动座移动，针对该螺杆设置有变位伺服电机，该变位伺服电机带动螺杆转动，该变位伺服电机设置于活动座上随活动座同步移动，该螺杆带动该复数个转移瓶坯座活动而将相邻两转移瓶坯座之间的距离拉大或缩小。作为一种优选方案，所述复数个转移瓶坯座并排设置于活动座的侧旁，随活动座 的移动该复数个转移瓶坯座来回活动于移坯区的上方和进坯区的上方之间。作为一种优选方案，所述机架上横向设置有第一滑轨，该活动座沿该第一滑轨来回移动。作为一种优选方案，所述活动座上横向设置有第二滑轨，该复数个转移瓶坯座沿该第二滑轨来回移动。作为一种优选方案，所述相邻两吹制瓶坯座之间的距离为相邻两加热瓶坯座之间距离的两倍。作为一种优选方案，所述加热装置为IR红外灯管式加热装置。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知
通过针对加热传输链、吹制传输链、吹塑模具、拉伸装置、活动座和螺杆均分别采用伺服电机驱动，利用伺服电机具有较高的稳定性，使得加热传输链、吹制传输链、吹塑模具、拉伸装置、活动座和螺杆工作时的速度更加稳定，从而使得它们之间的配合更加可靠，利于提高吹瓶作业的效率，还可提升吹瓶作业的品质，为用户解决困扰；同时，通过将加热传输链与吹制传输链呈L型排布，该移坯区与进坯区横向并排设置，并配合将移坯装置横向设置于移坯区和进坯区外侧与移坯区和进坯区平行，使得移坯区、进坯区和移坯装置的布局合理化，以有效缩短瓶坯在变位转移时的行程，减少时间的耗费，同样有利于提高工作效率，并且瓶坯降温少，利于后续的吹塑成型，提升瓶子最后的成型质量。为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
图I是本发明之较佳实施例的正面示意 图2是本发明之较佳实施例的俯视 图3是本发明之较佳实施例的后视 图4是本发明之较佳实施例的左视 图5是本发明之较佳实施例中移坯模组的正面示意图。
附图标识说明
10、机架101、瓶坯
20、加热模组21、加热传输链
22、加热传输链伺服电机23、加热瓶还座
24、上料装置25、加热装置
201、上料区202、加热区
203、移坯区30、吹制模组
31、吹制传输链32、吹制传输链伺服电机
33、吹制瓶坯座34、吹塑模具
35、拉伸装置36、开合模伺服电机
37、拉伸用伺服电机38、下料装置
301、进坯区302、吹制区
303、下料区40、移坯装置
41、活动座42、螺杆
43、转移瓶坯座44、平移伺服电机
45、变位伺服电机401、第一滑轨
402、第二滑轨。
具体实施例方式请参照图I至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于机架10上的加热模组20、吹制模组30和移坯装置40。其中，该加热模组20用于对瓶坯101进行预加热，为将瓶坯101进行吹制成型做准备，该加热模组20包括有加热传输链21，该加热传输链21在机架10之平台的水平面上转动，针对该加热传输链21设置有加热传输链伺服电机22,该加热传输链伺服电机22带动加热传输链21在水平面上平稳地活动，该加热传输链21上设置有复数个加热瓶坯座23，该加热瓶坯座23用于定位瓶坯101，围绕着加热传输链21依次设置有上料区201、加热区202和移坯区203 ;该上料区201设置有上料装置24 ;该加热区202设置有加热装置25，在本实施例中，该加热装置25为IR红外灯管式加热装置，采用IR红外灯管式加热装置可对瓶坯101进行更有效的预加热。该吹制模组30用于对瓶坯101进行吹制成型，其包括有吹制传输链31，针对该吹制传输链31设置有吹制传输链伺服电机32,该吹制传输链伺服电机32带动吹制传输链31在机架10之平台的水平面上平稳地活动，该吹制传输链31上设置有复数个吹制瓶坯座33，该相邻两吹制瓶坯座33之间的距离为相邻两加热瓶坯座23之间距离的两倍，即如图2所示，该相邻两加热瓶坯座23之间的距离为d时，该相邻两吹制瓶坯座33之间的距离则为2d ;围绕着吹制传输链31依次设置进坯区301、吹制区302和下料区303 ;该吹制区302设置有吹塑模具34及用于对瓶坯101进行拉伸的拉伸装置35，该吹塑模具34用于使瓶坯101成型，针对该吹塑模具34设置有开合模伺服电机36，该开合模伺服电机36用于带动吹塑模具34合模或开模，针对该拉伸装置35设置有拉伸用伺服电机37，该拉伸用伺服电机37用于驱动拉伸装置35，使得拉伸装置35对瓶坯101进行拉伸，该下料区303设置有下料装置38，该下料装置38用于将成品瓶子进行下料。该移坯装置40用于将加热传输链21上的瓶坯101搬移至吹制传输链31上，该加热传输链21与吹制传输链31呈L型排布,该移还区203与进还区301横向并排设置,该移坯装置40横向设置于移坯区203和进坯区301外侧并与移坯区203和进坯区301平行，以此使得移坯的距离缩短，减少了瓶坯101温度降低的幅度，以利于后续的吹制作业；具体而说，该移坯装置40包括有可来回活动于移坯区203和进坯区301之间的活动座41、设置于活动座41上的螺杆42以及设置于螺杆42上的复数个转移瓶坯座43，针对该活动座41设置有平移伺服电机44，该平移伺服电机44带动活动座41移动，针对该螺杆42设置有变位伺服电机45，该变位伺服电机45带动螺杆42转动，该变位伺服电机45设置于活动座41上随活动座41同步移动，该螺杆42带动该复数个转移瓶坯座43活动而将相邻两转移瓶坯座 43之间的距离拉大或缩小，实现变距的目的；以及，在本实施例中，该复数个转移瓶坯座43并排设置于活动座41的侧旁，随活动座41的移动该复数个转移瓶坯座43来回活动于移坯区203的上方和进坯区301的上方之间；另外，该机架10上横向设置有第一滑轨401，该活动座41沿该第一滑轨401平稳地来回移动，该活动座41的侧面上横向设置有第二滑轨402，该复数个转移瓶坯座43沿该第二滑轨402平稳地来回移动。详述本实施例的工作过程如下
工作时，首先通过上料装置24将瓶坯101逐一安装于加热传输链21上的加热瓶坯座23上，启动加热传输链伺服电机22使得加热传输链21转动，由加热传输链21的转动带动瓶坯101经过加热装置25以进行预加热。接着，由转移瓶坯座43抓取加热传输链21上经过预加热的瓶坯101，然后，启动变位伺服电机45，由变位伺服电机45带动螺杆42转动，并由螺杆45的转动将相邻两转移瓶坯座43之间的距离拉大，从而实现瓶坯101的变位；然后，启动平移伺服电机44，由平移伺服电机44带动活动座41移动，使得变位后的瓶坯101移至进坯区301的上方，并将各瓶坯101对应安放于吹制瓶坯座33上；接着，吹制传输链伺服电机32启动，由吹制传输链伺服电机32带动吹制传输链31转动，使得瓶坯101移至吹制区302 ;然后，由开合模伺服电机36带动吹塑模具34合模，该吹塑模具34合模后对瓶坯101进行吹塑而形成瓶子，同时，该拉伸用伺服电机37驱动拉伸装置35对瓶坯101进行拉伸；吹塑完成后，由开合模伺服电机36带动吹塑模具34开模,并使吹制传输链伺服电机32带动吹制传输链31转动，使得瓶子移至下料区303，最后利用下料装置38对瓶子进行下料即可。上述各个区域的装置彼此独立循环工作，互不干扰。本发明的设计重点在于通过针对加热传输链、吹制传输链、吹塑模具、拉伸装置、活动座和螺杆均分别采用伺服电机驱动，利用伺服电机具有较高的稳定性，使得加热传输链、吹制传输链、吹塑模具、拉伸装置、活动座和螺杆工作时的速度更加稳定，从而使得它们之间的配合更加可靠，利于提高吹瓶作业的效率，还可提升吹瓶作业的品质，为用户解决困扰；同时，通过将加热传输链与吹制传输链呈L型排布，该移坯区与进坯区横向并排设置，并配合将移坯装置横向设置于移坯区和进坯区外侧与移坯区和进坯区平行，使得移坯区、进坯区和移坯装置的布局合理化，以有效缩短瓶坯在变位转移时的行程，减少时间的耗费，同样有利于提高工作效率，并且瓶坯降温少，利于后续的吹塑成型，提升瓶子最后的成型质量。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍 属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种全电式直线节能吹瓶机，其特征在于包括有机架以及设置于机架上的加热模组、吹制模组和移坯装置，其中 该加热模组包括有加热传输链，针对该加热传输链设置有加热传输链伺服电机，该加热传输链伺服电机带动加热传输链活动，该加热传输链上设置有复数个加热瓶还座，围绕着加热传输链依次设置有上料区、加热区和移坯区；该上料区设置有上料装置；该加热区设置有加热装置； 该吹制模组包括有吹制传输链，针对该吹制传输链设置有吹制传输链伺服电机，该吹制传输链伺服电机带动吹制传输链活动，该吹制传输链上设置有复数个吹制瓶坯座，围绕着吹制传输链依次设置进坯区、吹制区和下料区；该吹制区设置有吹塑模具及用于对瓶坯进行拉伸的拉伸装置，针对该吹塑模具设置有开合模伺服电机，针对该拉伸装置设置有拉伸用伺服电机，该下料区设置有下料装置； 该移坯装置用于将加热传输链上的瓶坯搬移至吹制传输链上，该加热传输链与吹制传输链呈L型排布，该移坯区与进坯区横向并排设置，该移坯装置横向设置于移坯区和进坯区外侧并与移坯区和进坯区平行，该移坯装置包括有可来回活动于移坯区和进坯区之间的活动座、设置于活动座上的螺杆以及设置于螺杆上的复数个转移瓶坯座，针对该活动座设置有平移伺服电机，该平移伺服电机带动活动座移动，针对该螺杆设置有变位伺服电机，该变位伺服电机带动螺杆转动，该变位伺服电机设置于活动座上随活动座同步移动，该螺杆带动该复数个转移瓶坯座活动而将相邻两转移瓶坯座之间的距离拉大或缩小。
2.根据权利要求I所述的全电式直线节能吹瓶机，其特征在于所述复数个转移瓶坯座并排设置于活动座的侧旁，随活动座的移动该复数个转移瓶坯座来回活动于移坯区的上方和进坯区的上方之间。
3.根据权利要求I所述的全电式直线节能吹瓶机，其特征在于所述机架上横向设置有第一滑轨，该活动座沿该第一滑轨来回移动。
4.根据权利要求I所述的全电式直线节能吹瓶机，其特征在于所述活动座上横向设置有第二滑轨，该复数个转移瓶坯座沿该第二滑轨来回移动。
5.根据权利要求I所述的全电式直线节能吹瓶机，其特征在于所述相邻两吹制瓶坯座之间的距离为相邻两加热瓶坯座之间距离的两倍。
6.根据权利要求I所述的全电式直线节能吹瓶机，其特征在于所述加热装置为IR红外灯管式加热装置。
全文摘要
本发明公开一种全电式直线节能吹瓶机，包括有机架以及设置于机架上的加热模组、吹制模组和移坯装置；通过针对加热传输链、吹制传输链、吹塑模具、拉伸装置、活动座和螺杆均分别采用伺服电机驱动，利用伺服电机具有较高的稳定性，使得它们之间的配合工作更加稳定可靠，利于提高吹瓶作业的效率，还可提升吹瓶作业的品质，为用户解决困扰；同时，通过将加热传输链与吹制传输链呈L型排布，并配合将移坯装置横向设置于移坯区和进坯区外侧与移坯区和进坯区平行，使得布局合理化，以有效缩短瓶坯在变位转移时的行程，减少时间的耗费，同样有利于提高工作效率，并且瓶坯降温少，利于后续的吹塑成型，提升瓶子最后的成型质量。
文档编号B29C49/64GK102896765SQ20121027955
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者张俊生, 陈东升 申请人:广州晶品包装机械有限公司