专利名称：挤出机充氮气系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挤出机充氮气系统。
背景技术：
合成聚合物后处理干燥过程中，聚合物经挤压脱水后，送入膨胀干燥机，在此过程中聚合物受到压力和温度的作用，通过模头挤出后膨胀爆破成多孔性颗粒，同时水分靠物料热量变成蒸汽，使胶料最終含水量达到ー个较低的值，但并不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种挤出机充氮气系统。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种挤出机充氮气系统，包括消音器、第一截止阀、氮气注射喷嘴、第一压カ表、第二截止阀、第一安全阀、第一单向阀、第二压力表、主减压阀、流量计、流量调节阀、第三压カ表、第一过滤器、第三截止阀、比例调节阀、第二单向阀、第二安全阀、减压阀、第二过滤器、第四截止阀和可编程控制器，所述消音器、第一截止阀、氮气注射喷嘴、第一压カ表、第二截止阀、第一安全阀、第一单向阀、第二压カ表、主减压阀、流量计、流量调节阀、第三压カ表、第一过滤器、第三截止阀依次连接，所述比例调节阀、第二单向阀、第二安全阀、减压阀、第二过滤器和第四截止阀依次连接，所述主减压阀与比例调节阀连接，所述流量调节阀连接在第二单向阀和比例调节阀之间。所述消音器、第一截止阀、氮气注射喷嘴、第一压カ表、第二截止阀、第一安全阀、第一单向阀、第二压カ表、主减压阀、流量计、流量调节阀、第三压カ表、第一过滤器和第三截止阀与高压氮气源接通。所述比例调节阀、第二单向阀、第二安全阀、减压阀、第二过滤器和第四截止阀与控制气源接通。所述可编程控制器以挤出机中耐压区的压カ输入值为依据自动确定出挤出机充氮气系统的输出氮气压力目标值并把信号输送给比例调节阀，比例调节阀通过控制气源驱动主减压阀以实现系统输出氮气压力的自动调节。所述可编程控制器以挤出机产量值为依据自动确定出挤出机充氮气系统的输出氮气流量目标值并把信号输送给流量调节阀，流量调节阀受控制气源驱动，实现系统输出氮气流量的自动调节。所述氮气注射喷嘴用于设定充氮气系统注入挤出机的最低氮气压力。本发明ー种挤出机充氮气系统，在双螺杆膨胀干燥挤出机中，通过充氮气装置气控系统把氮气或其它惰性气体注射到挤出机中的耐压区域，这样就提供了一种有效的爆破介质使得干燥过程更加容易更加有效，使胶料最終含水量更低，同时还可以降低聚合物的基础温度，从而有利于保证聚合物本身的性能和质量；挤出机充氮气装置是实现合成聚合物低温干燥的关键装置，在不追求极佳的干燥或脱挥效果时，则可以变相增大产量，在合成聚合物后处理干燥过程中，挤出机充氮气的主要目的则是降低胶料温度和增大产量。
图I是本发明一种挤出机充氮气系统的结构示意图。图中1、消音器；2、第一截止阀；3、氮气注射喷嘴；4、第一压カ表；5、第二截止阀；
6、第一安全阀；7、第一单向阀；8、第二压カ表；9、主减压阀；10、流量计；11、流量调节阀；
12、第三压カ表；13、第一过滤器；14、第三截止阀；15、比例调节阀；16、第二单向阀；17、第ニ安全阀；18、减压阀；19、第二过滤器；20、第四截止阀；A、高压氮气源；B、控制气源；PLC、可编程控制器。
具体实施方式
如图I所示，挤出机充氮气系统，包括消音器I、第一截止阀2、氮气注射喷嘴3、第一压カ表4、第二截止阀5、第一安全阀6、第一单向阀7、第二压カ表8、主减压阀9、流量计10、流量调节阀11、第三压カ表12、第一过滤器13、第三截止阀14、比例调节阀15、第二单向阀16、第二安全阀17、减压阀18、第二过滤器19、第四截止阀20和PLC (可编程控制器)，消音器I、第一截止阀2、氮气注射喷嘴3、第一压カ表4、第二截止阀5、第一安全阀6、第一单向阀7、第二压カ表8、主减压阀9、流量计10、流量调节阀11、第三压カ表12、第一过滤器
13、第三截止阀14依次连接，比例调节阀15、第二单向阀16、第二安全阀17、减压阀18、第ニ过滤器19和第四截止阀20依次连接，主减压阀9与比例调节阀15连接，流量调节阀11连接在第二单向阀16和比例调节阀15之间，消音器I、第一截止阀2、氮气注射喷嘴3、第一压カ表4、第二截止阀5、第一安全阀6、第一单向阀7、第二压カ表8、主减压阀9、流量计
10、流量调节阀11、第三压カ表12、第一过滤器13和第三截止阀14与高压氮气源A接通，接通高压氮气源A，氮气经过过滤后依次经过流量调节阀11、流量计10、主减压阀9、氮气注射喷嘴3，并由氮气注射喷嘴3向挤出机机筒内注入氮气，而管道内剰余的高压氮气则通过第一截止阀2和消音器I排除，主减压阀9前后共有3个压カ表第一压カ表4、第二压カ表8和第三压カ表I 2，可观测到氮气输入压カ值和氮气输出压カ值，并通过流量计10测得输出氮气流量值；比例调节阀15、第二单向阀16、第二安全阀17、减压阀18、第二过滤器19和第四截止阀20与控制气源B接通，控制气源经过压力调节后用来驱动主减压阀9和流量调节阀11，以实现氮气压力和流量的自动调节。本发明挤出机充氮气系统，通过以高于挤出机机筒内压的压力注入氮气或其他惰性气体，注入的气量与挤出机产量相关，充氮气装置控制系统的氮气压カ通过主减压阀实现气动自动调节，氮气的流量通过流量调节阀实现气动自动调节，通过检测挤出机机筒的压カ和挤出机的产量、充氮气系统的输出压カ和流量来确定需要的氮气压力和流量，并通过PLC (可编程控制器)发出信号，以实现氮气压力和流量的自动调节，PLC (可编程控制器)以挤出机中耐压区的压カ输入值为依据自动确定出挤出机充氮气系统的输出氮气压力目标值并把信号输送给比例调节阀，比例调节阀通过控制气源驱动主减压阀以实现系统输出氮气压力的自动调节，PLC (可编程控制器)以挤出机产量值为依据自动确定出挤出机充氮气系统的输出氮气流量目标值并把信号输送给流量调节阀，流量调节阀受控制气源驱动下实现系统输出氮气流量的自动调节，充氮气系统注入挤出机的最低氮气压力通过其氮气注射喷嘴来设定，氮气注射喷嘴是ー种自主设计并已申请专利的高压气动阀体，其阀体打开的压カ值可调节，可根据实际需要来设计其阀体长度和阀体弹簧 力。
权利要求
1.一种挤出机充氮气系统，其特征在于包括消音器、第一截止阀、氮气注射喷嘴、第ー压カ表、第二截止阀、第一安全阀、第一单向阀、第二压カ表、主减压阀、流量计、流量调节阀、第三压カ表、第一过滤器、第三截止阀、比例调节阀、第二单向阀、第二安全阀、减压阀、第二过滤器、第四截止阀和可编程控制器，所述消音器、第一截止阀、氮气注射喷嘴、第一压力表、第二截止阀、第一安全阀、第一单向阀、第二压カ表、主减压阀、流量计、流量调节阀、第三压カ表、第一过滤器、第三截止阀依次连接，所述比例调节阀、第二单向阀、第二安全阀、减压阀、第二过滤器和第四截止阀依次连接，所述主减压阀与比例调节阀连接，所述流量调节阀连接在第二单向阀和比例调节阀之间。
2.根据权利要求I所述的ー种挤出机充氮气系统，其特征在于所述消音器、第一截止阀、氮气注射喷嘴、第一压カ表、第二截止阀、第一安全阀、第一单向阀、第二压カ表、主减压阀、流量计、流量调节阀、第三压カ表、第一过滤器和第三截止阀与高压氮气源接通。
3.根据权利要求I所述的ー种挤出机充氮气系统，其特征在于所述比例调节阀、第二单向阀、第二安全阀、减压阀、第二过滤器和第四截止阀与控制气源接通。
4.根据权利要求I所述的ー种挤出机充氮气系统，其特征在于所述可编程控制器以挤出机中耐压区的压カ输入值为依据自动确定出挤出机充氮气系统的输出氮气压カ目标值并把信号输送给比例调节阀，比例调节阀通过控制气源驱动主减压阀以实现系统输出氮气压カ的自动调节。
5.根据权利要求I所述的ー种挤出机充氮气系统，其特征在于所述可编程控制器以挤出机产量值为依据自动确定出挤出机充氮气系统的输出氮气流量目标值并把信号输送给流量调节阀，流量调节阀受控制气源驱动下实现系统输出氮气流量的自动调节。
6.根据权利要求I所述的ー种挤出机充氮气系统，其特征在于所述氮气注射喷嘴用于设定充氮气系统注入挤出机的最低氮气压力。
全文摘要
本发明公开了一种挤出机充氮气系统，包括消音器、第一截止阀、氮气注射喷嘴、第一压力表、第二截止阀、第一安全阀、第一单向阀、第二压力表、主减压阀、流量计、流量调节阀、第三压力表、第一过滤器、第三截止阀、比例调节阀、第二单向阀、第二安全阀、减压阀、第二过滤器、第四截止阀和可编程控制器。本发明是一种挤出机充氮气系统，在双螺杆膨胀干燥挤出机中，通过充氮气系统把氮气或其它惰性气体注射到挤出机中的耐压区域，这样就提供了一种有效的爆破介质使得干燥过程更加容易也更加有效，使胶料最终含水量更低，同时还可以降低聚合物的基础温度，从而有利于保证聚合物本身的性能和质量。
文档编号B29C47/08GK102837409SQ201210279138
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者张永龙, 吴丹, 黄莉, 刘亚楠 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司