Bopp挤出系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及BOPP挤出系统，属于机械领域，BOPP挤出系统，包括螺杆挤出机，所述的螺杆挤出机包括筒体和筒体末端的输出口，所述的BOPP挤出系统还包括过滤器，所述过滤器用于过滤筒体的输出口输出的熔融物料，所述的过滤器进口熔体压力为230-250帕、熔体温度为270-280摄氏度。本发明的BOPP挤出系统能够有效降低结焦碳化，延长清洗时间间隔。
【专利说明】BOPP挤出系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，具体地，涉及BOPP挤出系统。
【背景技术】
[0002]双向拉伸聚丙烯薄膜生产线是从欧洲引进的一种连续不间断生产的流水线，其包括原料系统、挤出系统、拉伸系统及牵引收卷系统，其中挤出系统是通过螺杆将熔融的原料挤出膜头，再通过双向拉伸使其成为很薄的薄膜。不论是连续的还是不连续的双向拉伸聚丙烯薄膜生产线，为了生产出合格的BOPP消光膜，一般来说，运行半年左右需要会导致薄膜厚度偏差增大，停机进行清洗。虽然半年的停机间隔不短，但是每次停机不利于双向拉伸聚丙烯薄膜的质量稳定。
[0003]
【发明内容】
[0004]本发明提供一种BOPP挤出系统，可降低挤出模头上的结焦碳化，用于连续或不连续的双向拉伸聚丙烯薄膜生产线，也可用于使用母料的BOPP挤出系统。
[0005]BOPP挤出系统，其特征在于，包括螺杆挤出机，所述的螺杆挤出机包括筒体和筒体末端的输出口，所述的BOPP挤出系统还包括过滤器，所述过滤器用于过滤筒体的输出口输出的熔融物料，所述的过滤器进口熔体压力为230-250帕、熔体温度为270-280摄氏度。
[0006]所述的过滤器将过滤器进口熔体压力提高至230-250帕。
[0007]所述的过滤器内设置380目以上的过滤网。
[0008]所述的螺杆挤出机包括筒体和筒体末端的输出口，所述的BOPP挤出系统还包括熔体管道，所述熔体管道用于输送筒体的输出口输出的熔融物料，所述的熔体管道将熔体压力提高至230-250帕。
[0009]通过减小熔体管道中熔体可通过的横截面积，将过滤器进口熔体压力提高至230-250 帕。
[0010]所述的熔体管道内设置混炼设备。
[0011 ] 所述的混炼设备为静态混合器。
[0012]所述的螺杆挤出机包括筒体，筒体内设置驱动轴，驱动轴上设置具有至少两组螺纹元件，其特征在于，所述的驱动轴上还包括至少一组混炼元件，所述混炼元件，所述混炼元件包括数个混炼盘。
[0013]所述的数个混炼盘以45度无缝隙错列。
[0014]所述的BOPP挤出系统在制备消光或彩色BOPP中的用途。
[0015]大大出乎预料，采用上述的技术方案，延长了清洗间隔，可直接使用消光母料或色母料的原料进行生产，得到的消光或彩色功能性母料双向拉伸聚丙烯薄膜具有不低于使用母料的性能。能够延长停机清洗间隔50%-70%。提高熔体压力和熔体温度能够延长清洗间隔 90%-120%ο
[0016]通过实验发现，采用近椭圆形横切面的混炼盘的混炼元件至少3组、提高熔体压力和熔体温度，在熔体管道中增加混炼设备，可大大提高母料的分散，使得BOPP挤出系统可以直接使用母料原料进行生产，降低了挤出机模头的横向厚度偏差的升高速度，延长清洗间隔 120%-180%ο
[0017]
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为BOPP挤出流程图
图2为混炼元件，错列角度为60度。
[0019]图3为混炼元件，错列角度为45度。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]本发明提供一种BOPP挤出系统，可降低挤出模头上的结焦碳化，用于连续或不连续的双向拉伸聚丙烯薄膜生产线，也可用于使用母料的BOPP挤出系统。
[0022]BOPP挤出系统，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括筒体和筒体末端的输出口，所述的BOPP挤出系统还包括过滤器，所述过滤器用于过滤在筒体的输出口输出的熔融物料，所述的过滤器进口熔体压力为230-250帕、熔体温度为270-280摄氏度。
[0023]BOPP挤出系统，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括筒体和筒体末端的输出口，所述的BOPP挤出系统还包括熔体管道，所述熔体管道用于输送筒体的输出口输出的熔融物料，所述的熔体管道内设置混炼设备。
[0024]BOPP挤出系统，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括筒体，筒体内设置驱动轴，驱动轴上设置具有至少两组螺纹元件，其特征在于，所述的驱动轴上还包括至少一组混炼元件，所述混炼元件，所述混炼元件包括数个混炼盘，数个混炼盘以一定角度无缝隙错列，所述混炼盘的横切面为近椭圆形。
[0025]本发明的发明人经过大量的研究实验，发现双向拉伸聚丙烯薄膜的结焦碳化是停机的主要因素，减缓结焦碳化可延长停机间隔，对双向拉伸聚丙烯薄膜的质量无实质的影响。对于使用母料的挤出机，由于母料经过一次挤出，二次挤出后聚烯烃由于高的温度，聚烯烃发生了更多的结焦碳化，使得挤出机模头上更易出现结焦碳化。尤其双向拉伸聚丙烯薄膜生产过程中，色母料或消光母料均是100%直接使用，同时使用量较低，经过多层共挤，结焦碳化更易在模头上发生。本发明是基于发现了上述问题而得到的。
[0026]分散混合过程中，在流场产生的粘性拖曳下，混炼元件将大块的固体添加剂破碎为较小的粒子；较大的粒子经过挤出机的过滤，最终使得小颗粒的离子进入熔体管道，固相最终粒子在流场作用下，在熔体管道中产生分布混合，混合更加均匀，整个过程中减少了化学反应，增强了物理分散，减少了化学反应。与二次挤出的母粒制备过程不同的是，大部分母粒一次制备过程中利用聚合物、活性填充剂、固体粒子之间产生力-化学作用，在二次挤出的过程中，固体粒子重新分散，力-化学作用重新分配，从而获得了更好的分散，但是二次挤出过程中的化学作用均会加强结焦碳化作用，使得二次挤出具有更快的结焦碳化。
[0027]螺杆挤出机，可以选择单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，优选单螺杆挤出机。螺杆挤出机包括筒体，筒体中设置驱动轴，驱动轴通过驱动模块驱动，所述筒体前端设置进料口，驱动轴上包括至少一组输送单元和至少一组混炼单元。
[0028]输送单元具有输送物料的作用，一般是具有正向或逆向螺旋槽的圆柱体。
[0029]螺杆挤出机一般具有用于筒体加热的加热装置。
[0030]BOPP挤出系统，包括螺杆挤出机，所述的螺杆挤出机包括筒体和筒体末端的输出口，所述的BOPP挤出系统还包括过滤器，所述过滤器用于过滤筒体的输出口输出的熔融物料，所述的过滤器进口熔体压力为230-250帕、熔体温度为270-280摄氏度。熔体温度和熔体压力均是通过BOPP双拉生产线上的熔体温度和熔体压力传感器等检测装置检测得到。[0031 ] 将熔体温度提高至270-280摄氏度，过滤器进口熔体压力为230-250帕，可以通过过滤器的设置来提高过滤器进口熔体压力至230-250帕，如，可以通过过滤器内设置380目以上的过滤网，如，具体地，390目，400目，410目，420目，430目，440目，450目，460目，500目，570目，600目，700目。当然，不限于上述方法，其他任何过滤器的设置，使得提高过滤器进口熔体压力的设置均是本发明构思，如改小过滤器内的熔体流道等等。其他本领域技术人员熟知的提高过滤器进口熔体压力方法在此不赘述。
[0032]BOPP挤出系统，包括螺杆挤出机，所述的螺杆挤出机包括筒体和筒体末端的输出口，所述的BOPP挤出系统还包括熔体管道，所述熔体管道用于输送筒体的输出口输出的熔融物料，所述的熔体管道内设置混炼设备。具体他，混炼设备可以是搅拌装置等任意可以改变熔体流动的装置，优选地，本发明所述的混炼设备为静态混合器。
[0033]BOPP挤出系统,包括螺杆挤出机，所述的螺杆挤出机包括筒体，筒体内设置驱动轴，驱动轴上设置具有至少两组螺纹元件，其特征在于，所述的驱动轴上还包括至少一组混炼元件，所述混炼元件，所述混炼元件包括数个混炼盘，数个混炼盘以45度无缝隙错列。通过实验45度角的螺杆元件对于PP、PE的混炼效果最优。
[0034]所述的BOPP挤出系统在制备消光或彩色BOPP中的用途。消光或彩色等其他BOPP中需要使用功能性母料，现有方法中，采用功能性母粒，大部分母粒一次制备过程中利用聚合物、活性填充剂、固体粒子之间产生力-化学作用，在二次挤出的过程中，固体粒子重新分散，力-化学作用重新分配，从而获得了更好的分散，但是二次挤出过程中的化学作用均会加强结焦碳化作用，使得二次挤出具有更快的结焦碳化。本发明的BOPP挤出系统在制备含有功能性母料的BOPP中，采用功能性母粒的原料直接进行生产，能够有效降低结焦碳化。
[0035]本发明所述的功能性母料，不限于消光母料，应包括任何因为分散性差或其他原因而需要预先制备成母料的原料，具体的还包括彩色母料、防静电母料、防雾母料、抗粘连母料、珠光母料。
[0036]BOPP采用三层共挤方法即一台主挤出机(main extruder)和两台辅挤出机(coextruder)通过三层膜头后挤出铸片,然后进行纵、横双向拉伸而成，即ABC三层复合薄膜。其中A、C为表层一般在0.6 — Ium厚，B为芯层一般在10 — 50um厚，两台辅机主要为单螺杆挤出机，主要功能是将表层的原料熔融、过滤、输送到三层模头的两个表面，生产BOPP消光膜是用辅I挤出机将100%的消光母料挤出送到模头的表层，消光母料的生产是功能母料厂家通过双螺杆挤出机将pp、PE两种原料混炼成的。
[0037]德国布鲁克纳公司BOPP双拉生产线工艺流程如附图1，原料主料为聚丙烯(PP)均聚物，添加剂有抗氧剂，热稳定剂，爽滑剂等等，有些品种薄膜在表层还要加热封料，若主料湿度较大还必须对主料进行加热干燥。挤出机(Extruder)挤出过程就是对主、辅料进行熔融，混炼及计量，在挤出之前还要对熔体进行过滤以防止杂物一起流出，在经过后面的拉伸中产生破膜。熔体从模头挤出后进入铸片单元，通过气刀在激冷辊上进行贴附。激冷辊内外是流动的冷冻水对片材进行急冷而达到分子结晶、取向之目的。冷却下来的薄片通过除水气刀对其表面进行除水后进入纵拉机(MDO)。纵拉机主要由表面光洁的辊筒组成，后面的速度较前面的线速度大，预热到一定温度的薄片经过纵拉机后，其纵向进行了约五倍的拉仲，然后进入横拉机(TDO)，横拉机薄膜夹持器(clip)央住薄片边部通过一定形状的轨道使其在横向变宽而进行了横向拉伸，拉伸比一般7-10，在横拉机内进行了预热、拉伸、热定型。从横拉出来的薄膜再经过牵引装置进行冷却、测厚及电晕处理。电晕处理是使薄膜表面张力增加便于薄膜的印刷和收卷，在牵引机内还要进行静电消除过程，从牵引出来后薄膜进入收卷机(winder)。收卷成大卷膜卷,再通过起吊设备将膜卷放入时效处理架,一般时效处理架要保持温度25-30摄氏度，湿度50% -70%,经过三天的时效处理后进行分切(slitting)，使其变为满足客户要求的规格产品。分切完后还要对产品进行检验及包装。薄膜贮存环境也有一定的要求，温度不宜高于35°C。
[0038]测厚仪装置:由德国RAD1METER公司生产的Beta射线测厚仪，宽度可达到7米，放射源Pml47。通过测量薄膜的横向厚度偏差2-sigma值来判断是否需要停机清洗。
[0039]本发明是减少功能母料厂家的挤出混炼，直接将PP、PE两种原料加入辅I挤出机生产BOPP消光膜，但由于单螺杆挤出机只有输送的功能，很难将PP、PE两种原料混炼好，为了达到合格的消光层必须改造辅I挤出系统，通过以下三种方法达到效果:
改造辅I单螺杆挤出机内的螺杆，在熔融段增加三组45度角的螺杆元件，加强PP、PE的熔融，单螺杆挤出机只有输送熔体的功能，要加强PP、PE原料熔融必须增加有混炼功能的螺杆元件，通过实验45度角的螺杆元件对于PP、PE的混炼效果最优。
[0040]改造辅I过滤器，现有的过滤器在消光母料熔体温度达到270度时过滤器进口的压力在200帕，熔体温度继续升高后压力反而下降到190帕，造成熔体还没有混炼好就通过过滤器到模头了，厚片质量达不到要求，方法主要是将过滤器内的熔体流道改小，过滤网加密达到400目以上，确保熔体温度达到270 - 280摄氏度时，熔体压力在230帕以上并且要达到熔体温度升高压力随着升高，确保熔体在过滤器中有230帕以上的压力，通过高压力及密的过滤网将PP、PE熔体进一步的熔融。
[0041]改造辅I挤出机熔体输送管道，增加一组静态混合器，让高温、高圧的PP、PE熔体在输送管道内通过静态静态混合器的作用在进一步熔融达到消光母料的效果。
[0042]采用上述的3种方法，通过混炼将粒子分散，在前述的高温高压下过滤，在熔体管道中进一步分散，出乎意料地，大大减少了结焦碳化。大大延长了停机时间。
[0043]
具体实施例
[0044]对比例I
德国布鲁克纳公司BOPP双拉生产线，工艺流程如附图1以三层共挤方法即一台主挤出机(main extruder)和两台辅挤出机(coextruder)通过三层膜头后挤出铸片,然后进行纵、横双向拉伸而成，即ABC三层复合薄膜。其中A、C为表层0.8um, B为芯层30um。
[0045]芯层为聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A层为消光层，消光母料通过双螺杆挤出机将PP、PE、消光粒子等原料混炼成，制备成消光母料，用于BOPP双拉生产线，通过辅I挤出机挤出。消光母料组分:PP树脂60重量份高密度PE 40重量份、无机消光粉二氧化硅15重量份、分散剂2重量份、抗氧剂0.5重量份。C层为抗粘连层(比利时chulman，BPP02)，通过辅2挤出机挤出。
[0046]测厚仪装置:由德国RAD1METER公司生产的Beta射线测厚仪，宽度可达到7米，放射源Pml47。
[0047]挤出机未经过混炼改造，采用螺纹元件的螺杆挤出机，辅I挤出机过滤器过滤面积240m2，200目，控制过滤器进口熔体压力为190帕，熔体温度为250摄氏度。
[0048]该挤出系统生产6个月后，因模头结焦、结焦碳化物聚集在模头内部，导致所生产薄膜厚度不佳，2-sigma从1%左右上升至2%，不能满足厚度控制要求，必须停机清洗模头、挤出系统。清除结焦碳化物。
[0049]
实施例1
德国布鲁克纳公司BOPP双拉生产线，工艺流程如附图1以三层共挤方法即一台主挤出机(main extruder)和两台辅挤出机(coextruder)通过三层膜头后挤出铸片,然后进行纵、横双向拉伸而成，即ABC三层复合薄膜。其中A、C为表层0.8um, B为芯层30um。
[0050]芯层为聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A层为消光层通过辅I挤出机挤出。消光原料组分:PP树脂60重量份高密度PE 40重量份、无机消光粉二氧化硅15重量份、分散剂2重量份、抗氧剂0.5重量份，通过进料系统进料直接通过辅I挤出机挤出。C层为抗粘连层(比利时chulman，BPP02)，通过辅2挤出机挤出。
[0051]测厚仪装置:由德国RAD1METER公司生产的Beta射线测厚仪，宽度可达到7米，放射源Pml47。
[0052]挤出机未经过混炼改造，采用螺纹元件的螺杆挤出机，辅I挤出机过滤器过滤面积240m2，380目，控制过滤器进口熔体压力为230帕，熔体温度为270摄氏度。
[0053]该挤出系统生产8个月后，因模头结焦、碳化物聚集在模头内部，导致所生产薄膜厚度不佳，2-sigma从1%左右上升至2%，不能满足厚度控制要求，必须停机清洗模头、挤出系统。清除结焦碳化物。
[0054]
实施例2
德国布鲁克纳公司BOPP双拉生产线，工艺流程如附图1以三层共挤方法即一台主挤出机(main extruder)和两台辅挤出机(coextruder)通过三层膜头后挤出铸片,然后进行纵、横双向拉伸而成，即ABC三层复合薄膜。其中A、C为表层0.8um, B为芯层30um。
[0055]芯层为聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A层为消光层通过辅I挤出机挤出。消光原料组分:PP树脂60重量份高密度PE 40重量份、无机消光粉二氧化硅15重量份、分散剂2重量份、抗氧剂0.5重量份，通过进料系统进料直接通过辅I挤出机挤出。C层为抗粘连层(比利时chulman，BPP02)，通过辅2挤出机挤出。
[0056]测厚仪装置:由德国RAD1METER公司生产的Beta射线测厚仪，宽度可达到7米，放射源Pml47。
[0057]挤出机未经过混炼改造，采用螺纹元件的螺杆挤出机，辅I挤出机过滤器过滤面积240m2，500目，控制过滤器进口熔体压力为250帕，熔体温度为270摄氏度。
[0058]该挤出系统生产9个月后，因模头结焦、碳化物聚集在模头内部，导致所生产薄膜厚度不佳，2-sigma从1%左右上升至2%，不能满足厚度控制要求，必须停机清洗模头、挤出系统。清除结焦碳化物。
[0059]
实施例3
德国布鲁克纳公司BOPP双拉生产线，工艺流程如附图1以三层共挤方法即一台主挤出机(main extruder)和两台辅挤出机(coextruder)通过三层膜头后挤出铸片,然后进行纵、横双向拉伸而成，即ABC三层复合薄膜。其中A、C为表层0.8um, B为芯层30um。
[0060]芯层为聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A层为消光层通过辅I挤出机挤出。消光原料组分:PP树脂60重量份高密度PE 40重量份、无机消光粉二氧化硅15重量份、分散剂2重量份、抗氧剂0.5重量份，通过进料系统进料直接通过辅I挤出机挤出。C层为抗粘连层(比利时chulman，BPP02)，通过辅2挤出机挤出。
[0061]测厚仪装置:由德国RAD1METER公司生产的Beta射线测厚仪，宽度可达到7米，放射源Pml47。
[0062]挤出机未经过混炼改造，采用螺纹元件的螺杆挤出机，辅I挤出机过滤器过滤面积240m2，450目，控制过滤器进口熔体压力为240帕，熔体温度为275摄氏度。
[0063]该挤出系统生产10个月后，因模头结焦、碳化物聚集在模头内部，导致所生产薄膜厚度不佳，2-sigma从1%左右上升至2%，不能满足厚度控制要求，必须停机清洗模头、挤出系统。清除结焦碳化物。
[0064]
实施例4
德国布鲁克纳公司BOPP双拉生产线，工艺流程如附图1以三层共挤方法即一台主挤出机(main extruder)和两台辅挤出机(coextruder)通过三层膜头后挤出铸片,然后进行纵、横双向拉伸而成，即ABC三层复合薄膜。其中A、C为表层0.8um, B为芯层30um。
[0065]芯层为聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A层为消光层通过辅I挤出机挤出。消光原料组分:PP树脂60重量份高密度PE 40重量份、无机消光粉二氧化硅15重量份、分散剂2重量份、抗氧剂0.5重量份，通过进料系统进料直接通过辅I挤出机挤出。C层为抗粘连层(比利时chulman，BPP02)，通过辅2挤出机挤出。
[0066]测厚仪装置:由德国RAD1METER公司生产的Beta射线测厚仪，宽度可达到7米，放射源Pml47。
[0067]挤出机未经过混炼改造，采用螺纹元件的螺杆挤出机，辅I挤出机过滤器过滤面积240m2，380目，控制过滤器进口熔体压力为230帕，熔体温度为270摄氏度。
[0068]该挤出系统生产10个月后，因模头结焦、碳化物聚集在模头内部，导致所生产薄膜厚度不佳，2-sigma从1%左右上升至2%，不能满足厚度控制要求，必须停机清洗模头、挤出系统。清除结焦碳化物。
[0069] 实施例5
德国布鲁克纳公司BOPP双拉生产线，工艺流程如附图1以三层共挤方法即一台主挤出机(main extruder)和两台辅挤出机(coextruder)通过三层膜头后挤出铸片,然后进行纵、横双向拉伸而成，即ABC三层复合薄膜。其中A、C为表层0.8um, B为芯层30um。
[0070]芯层为聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A层为消光层通过辅I挤出机挤出。消光原料组分:PP树脂60重量份高密度PE 40重量份、无机消光粉二氧化硅15重量份、分散剂2重量份、抗氧剂0.5重量份，通过进料系统进料直接通过辅I挤出机挤出。C层为抗粘连层(比利时chulman，BPP02)，通过辅2挤出机挤出。
[0071]测厚仪装置:由德国RAD1METER公司生产的Beta射线测厚仪，宽度可达到7米，放射源Pml47。
[0072]挤出机未经过混炼改造，采用螺纹元件的螺杆挤出机，辅I挤出机过滤器过滤面积240m2，300目，通过改小15%的熔体流道面积，控制过滤器进口熔体压力为230帕，熔体温度为270摄氏度。
[0073]该挤出系统生产9个月后，因模头结焦、碳化物聚集在模头内部，导致所生产薄膜厚度不佳，2-sigma从1%左右上升至2%，不能满足厚度控制要求，必须停机清洗模头、挤出系统。清除结焦碳化物。
[0074]
实施例6
德国布鲁克纳公司BOPP双拉生产线，工艺流程如附图1以三层共挤方法即一台主挤出机(main extruder)和两台辅挤出机(coextruder)通过三层膜头后挤出铸片,然后进行纵、横双向拉伸而成，即ABC三层复合薄膜。其中A、C为表层2um, B为芯层19um。
[0075]芯层为聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A层为通过辅I挤出机挤出。A层组分:PP树脂100重量份、黄色颜料母料4重量份、防粘连剂比利时chulman，BPP02 2重量份、抗氧剂0.5重量份。C层组分:PP树脂100重量份、蓝色颜料母料2重量份、防粘连剂比利时chulman, BPP02 2.3重量份、抗氧剂0.5重量份，通过辅2挤出机挤出。
[0076]测厚仪装置:由德国RAD1METER公司生产的Beta射线测厚仪，宽度可达到7米，放射源Pml47。
[0077]挤出机未经过混炼改造，采用螺纹元件的螺杆挤出机，辅I挤出机过滤器过滤面积240m2，380目，控制过滤器进口熔体压力为230帕，熔体温度为270摄氏度。
[0078]该挤出系统生产9个月后，因模头结焦、碳化物聚集在模头内部，导致所生产薄膜厚度不佳，2-sigma从1%左右上升至2%，不能满足厚度控制要求，必须停机清洗模头、挤出系统。清除结焦碳化物。
[0079]
实施例7
德国布鲁克纳公司BOPP双拉生产线，工艺流程如附图1以三层共挤方法即一台主挤出机(main extruder)和两台辅挤出机(coextruder)通过三层膜头后挤出铸片,然后进行纵、横双向拉伸而成，即ABC三层复合薄膜。其中A、C为表层2um, B为芯层19um。
[0080]芯层为聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A层为通过辅I挤出机挤出。A层组分:PP树脂100重量份、黄色颜料母料4重量份、防粘连剂比利时chulman，BPP02 2重量份、抗氧剂0.5重量份。C层组分:PP树脂100重量份、蓝色颜料母料2重量份、防粘连剂比利时chulman, BPP02 2.3重量份、抗氧剂0.5重量份，通过辅2挤出机挤出。
[0081]测厚仪装置:由德国RAD1METER公司生产的Beta射线测厚仪，宽度可达到7米，放射源Pml47。
[0082]螺杆挤出机，包括筒体，筒体内设置驱动轴，驱动轴上设置具有2组螺纹元件(进料处和出料处)，所述的驱动轴上还包括至2组混炼元件,所述混炼元件,所述混炼元件包括5个混炼盘，5个混炼盘以45度无缝隙错列，见附图2，附图3是以60度无缝隙错列的混炼元件，辅I挤出机过滤器过滤面积240m2，200目，经过过滤后，在熔体管道内设置静态混合器(启东格莱特)。
[0083]该挤出系统生产9个月(45度)，7个月(60度)后，因模头结焦、碳化物聚集在模头内部，导致所生产薄膜厚度不佳，2-sigma从1%左右上升至2%，不能满足厚度控制要求，必须停机清洗模头、挤出系统。清除结焦碳化物。可见大大超出本领域技术人员的预料，采用45度大大降低了模头处的碳化。
[0084]
实施例8
德国布鲁克纳公司BOPP双拉生产线，工艺流程如附图1以三层共挤方法即一台主挤出机(main extruder)和两台辅挤出机(coextruder)通过三层膜头后挤出铸片,然后进行纵、横双向拉伸而成，即ABC三层复合薄膜。其中A、C为表层2um, B为芯层19um。
[0085]芯层为聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A层为消光层通过辅I挤出机挤出。消光原料组分:PP树脂60重量份高密度PE 40重量份、无机消光粉二氧化硅15重量份、分散剂2重量份、抗氧剂0.5重量份，通过进料系统进料直接通过辅I挤出机挤出。C层为抗粘连层(比利时chulman，BPP02)，通过辅2挤出机挤出。
[0086]测厚仪装置:由德国RAD1METER公司生产的Beta射线测厚仪，宽度可达到7米，放射源Pml47。
[0087]螺杆挤出机，包括筒体，筒体内设置驱动轴，驱动轴上设置具有2组螺纹元件，所述的驱动轴上还包括至2组混炼元件，所述混炼元件，所述混炼元件包括5个混炼盘，5个混炼盘以45度无缝隙错列，辅I挤出机过滤器过滤面积240m2，500目，控制过滤器进口熔体压力为245帕，熔体温度为280摄氏度。
[0088]该挤出系统生产10个月后，因模头结焦、碳化物聚集在模头内部，导致所生产薄膜厚度不佳，2-sigma从1%左右上升至2%，不能满足厚度控制要求，必须停机清洗模头、挤出系统。清除结焦碳化物。
[0089]
实施例9
德国布鲁克纳公司BOPP双拉生产线，工艺流程如附图1以三层共挤方法即一台主挤出机(main extruder)和两台辅挤出机(coextruder)通过三层膜头后挤出铸片,然后进行纵、横双向拉伸而成，即ABC三层复合薄膜。其中A、C为表层2um, B为芯层19um。
[0090]芯层为聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A层为消光层通过辅I挤出机挤出。消光原料组分:PP树脂60重量份高密度PE 40重量份、无机消光粉二氧化硅15重量份、分散剂2重量份、抗氧剂0.5重量份，通过进料系统进料直接通过辅I挤出机挤出。C层为抗粘连层(比利时chulman，BPP02)，通过辅2挤出机挤出。
[0091]测厚仪装置:由德国RAD1METER公司生产的Beta射线测厚仪，宽度可达到7米，放射源Pml47。
[0092]挤出机未经过混炼改造，采用螺纹元件的螺杆挤出机，辅I挤出机过滤器过滤面积240m2，500目，控制过滤器进口熔体压力为245帕，熔体温度为280摄氏度，经过过滤后，在熔体管道内设置静态混合器(启东格莱特)。
[0093]该挤出系统生产12个月后，因模头结焦、碳化物聚集在模头内部，导致所生产薄膜厚度不佳，2-sigma从1%左右上升至2%，不能满足厚度控制要求，必须停机清洗模头、挤出系统。清除结焦碳化物。
[0094]
实施例10
德国布鲁克纳公司BOPP双拉生产线，工艺流程如附图1以三层共挤方法即一台主挤出机(main extruder)和两台辅挤出机(coextruder)通过三层膜头后挤出铸片,然后进行纵、横双向拉伸而成，即ABC三层复合薄膜。其中A、C为表层2um, B为芯层19um。
[0095]芯层为聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A层为消光层通过辅I挤出机挤出。消光原料组分:PP树脂60重量份高密度PE 40重量份、无机消光粉二氧化硅15重量份、分散剂2重量份、抗氧剂0.5重量份，通过进料系统进料直接通过辅I挤出机挤出。C层为抗粘连层(比利时chulman，BPP02)，通过辅2挤出机挤出。
[0096]测厚仪装置:由德国RAD1METER公司生产的Beta射线测厚仪，宽度可达到7米，放射源Pml47。
[0097]螺杆挤出机，包括筒体，筒体内设置驱动轴，驱动轴上设置具有2组螺纹元件，所述的驱动轴上还包括至2组混炼元件，所述混炼元件，所述混炼元件包括5个混炼盘，5个混炼盘以45度无缝隙错列，辅I挤出机过滤器过滤面积240m2，200目，经过过滤后，在熔体管道内设置静态混合器(启东格莱特)。
[0098]该挤出系统生产11个月后，因模头结焦、碳化物聚集在模头内部，导致所生产薄膜厚度不佳，2-sigma从1%左右上升至2%，不能满足厚度控制要求，必须停机清洗模头、挤出系统。清除结焦碳化物。
[0099]
实施例11
德国布鲁克纳公司BOPP双拉生产线，工艺流程如附图1以三层共挤方法即一台主挤出机(main extruder)和两台辅挤出机(coextruder)通过三层膜头后挤出铸片,然后进行纵、横双向拉伸而成，即ABC三层复合薄膜。其中A、C为表层2um, B为芯层19um。
[0100]芯层为聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A层为消光层通过辅I挤出机挤出。消光原料组分:PP树脂60重量份高密度PE 40重量份、无机消光粉二氧化硅15重量份、分散剂2重量份、抗氧剂0.5重量份，通过进料系统进料直接通过辅I挤出机挤出。C层为抗粘连层(比利时chulman，BPP02)，通过辅2挤出机挤出。
[0101]测厚仪装置:由德国RAD1METER公司生产的Beta射线测厚仪，宽度可达到7米，放射源Pml47。
[0102]螺杆挤出机，包括筒体，筒体内设置驱动轴，驱动轴上设置具有2组螺纹元件，所述的驱动轴上还包括至2组混炼元件，所述混炼元件，所述混炼元件包括5个混炼盘，5个混炼盘以45度无缝隙错列，辅I挤出机过滤器过滤面积240m2，500目，控制过滤器进口熔体压力为245帕，熔体温度为275摄氏度，经过过滤后，在熔体管道内设置静态混合器(启东格来特)。
[0103]该挤出系统生产14个月后，因模头结焦、碳化物聚集在模头内部，导致所生产薄膜厚度不佳，2-sigma从1%左右上升至2%，不能满足厚度控制要求，必须停机清洗模头、挤出系统。清除结焦碳化物。
[0104]实施例1-11得到的薄膜产品，与对比例I得到的产品性能接近。
【权利要求】
1.BOPP挤出系统，其特征在于，包括螺杆挤出机，所述的螺杆挤出机包括筒体和筒体末端的输出口，所述的BOPP挤出系统还包括过滤器，所述过滤器用于过滤筒体的输出口输出的熔融物料，所述的过滤器进口熔体压力为230-250帕、熔体温度为270-280摄氏度。
2.根据权利要求1所述的BOPP挤出系统，其特征在于，所述的过滤器将过滤器进口熔体压力提高至230-250帕。
3.根据权利要求1或2所述的BOPP挤出系统，其特征在于，所述的过滤器内设置380目以上的过滤网。
4.根据权利要求1或2所述的BOPP挤出系统，其特征在于，所述的过滤器内包括熔体流道，通过改变所述熔体流道的大小，提高过滤器进口熔体压力。
5.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的BOPP挤出系统，其特征在于，所述的螺杆挤出机包括筒体和筒体末端的输出口，所述的BOPP挤出系统还包括熔体管道，所述熔体管道用于输送筒体的输出口输出的熔融物料，所述的熔体管道内设置混炼设备。
6.根据权利要求5所述的BOPP挤出系统，其特征在于，所述的混炼设备为静态混合器。
7.根据权利要求1-6中任意一项权利要求所述的BOPP挤出系统，其特征在于，所述的螺杆挤出机包括筒体，筒体内设置驱动轴，驱动轴上设置具有至少两组螺纹元件，所述的驱动轴上还包括至少一组混炼元件，所述混炼元件，所述混炼元件包括数个混炼盘。
8.根据权利要求8所述的BOPP挤出系统，其特征在于，所述的数个混炼盘以45度无缝隙错列。
9.根据权利要求1-8中任意一项权利要求所述的BOPP挤出系统，其特征在于，所述的BOPP为含功能性母料的Β0ΡΡ，所述BOPP挤出系统直接使用功能性母料的原料进行生产。
10.BOPP制备方法，其特征在于，包括以下步骤，提供含有过滤器的挤出系统；将所述BOPP某一层或数层的原料经挤出机挤出，所述的过滤器进口熔体压力为230-250帕、熔体温度为270-280摄氏度。
【文档编号】B29C47/36GK104385556SQ201410555263
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】余陈 申请人:余陈