专利名称：注塑模具浇口拉丝切断机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具浇ロ拉丝切断机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
注塑模具在完成注塑开模后，成型的塑料件都会随着型芯一同脱离型腔，然后进行脱模，但是有些塑料(如聚苯こ烯)的塑料件在脱离型腔时，注射机喷咀与塑料件之间往往会产生拉丝，若不能及时剪断，不仅会影响塑料件的自动脱出模具，而且下次注射时，注射机喷咀会将冷却的拉丝与热融的塑料一起注射到型腔中，从而导致制造出的产品表面有缺陷和瑕疵，影响产品美观；并且当拉丝拉长后仍然没剪断，拉长的冷却变硬的拉丝还会挂在型腔或型芯的分型面上，模具合模后，型腔与型芯夹住拉丝，导致模具合模不紧密，而且容易把分型面压坏，影响模具合模精度和使用寿命。·
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供ー种注塑模具开模的同时自动切断拉丝，保证产品质量和模具使用寿命的注塑模具浇ロ拉丝切断机构。本发明注塑模具浇ロ拉丝切断机构的技术方案是包括上复板和下复板，在上复板上安装定位圈，定位圈中设注射机喷阻，上复板下连接型腔，在下复板上有模脚，模脚之间有下顶针板和上顶针板，下复板中心制有通孔，注塑机的推杆穿过通孔与下顶针板相接触，在上顶针板中固定顶针和复位杆，复位杆穿过型芯，型芯与型腔之间有塑料件，其特征在于所述型腔中制有切槽，切槽中设置浇ロ切块，浇ロ切块中制有注射孔，注射孔与注射机喷咀和型腔的流道孔对齐，在浇ロ切块ー侧连接压缩弹簧，压缩弹簧与型腔的内壁相接触，浇ロ切块另ー侧固定推杆，推杆头部制有外斜面，在型芯上与推杆的同一侧外壁安有压块，压块经螺钉与型芯相固定，在压块内壁制有平面和内斜面，内斜面与推杆头部的外斜面相接触。本发明公开了ー种注塑模具浇ロ拉丝切断机构，当塑料件注塑成型后，首先，注塑机喷咀退回，接着模具开模，型芯带动塑料件和压块向后移动，当压块的内斜面移动至与推杆的外斜面相接触时，塑料件也脱出浇ロ切块的注射孔，同时产生了拉丝，推杆在压块的作用下向左滑动，推杆推动浇ロ切块向左滑动，浇ロ切块的注射孔下ロ与型腔的流道孔上ロ配合，浇ロ切块的注射孔上ロ与注射机喷咀的下ロ配合，将拉丝切断在浇ロ切块的注射孔中，切断后，下复板带动上顶针板、下顶针板和型芯继续向后移动，压块脱离接触推杆，压缩弹簧在回复カ的作用下推动浇ロ切块回复原位，拉丝从注射孔中脱出。同时下顶针板与注射机的推杆相接触，注射机推杆推动上、下顶针板和顶针向前将塑料件推出型芯，塑料件在重力作用下落入收集箱中，完成脱模。本发明注塑模具浇ロ拉丝切断机构，采用模具开模的同时自动切断拉丝，避免拉丝留在模具中，保证产品的质量和模具的使用寿命。本发明注塑模具浇ロ拉丝切断机构，所述浇ロ切块上面制有凹弧槽，在注射机喷咀下面制有凸弧面，凹弧槽与凸弧面相接触。凸弧面与凹弧槽配合，保证注射机喷咀与浇ロ切块的注射孔对齐准确。所述复位杆的外壁安装复位弹簧，复位弹簧一端与上顶针板接触，另一端与型芯相接触。有了复位弹簧，使型芯与型腔闭合紧密、可靠。
图I是注塑模具浇ロ拉丝切断机构合模状态的结构示意 图2是注塑模具浇ロ拉丝切断机构的喷咀退出状态结构示意图；· 图3是注塑模具浇ロ拉丝切断机构切拉丝状态的结构示意 图4是注塑模具浇ロ拉丝切断机构开模状态的结构示意图。
具体实施例方式本发明涉及一种注塑模具浇ロ拉丝切断机构，如图Iー图4所示，包括上复板I和下复板2，在上复板I上安装定位圈3，定位圈中设注射机喷咀4，上复板I下连接型腔5，在下复板2上有模脚30，模脚之间有下顶针板6和上顶针板7，下复板2中心制有通孔23，注塑机的推杆24穿过通孔23与下顶针板6相接触，在上顶针板中固定顶针8和复位杆9，复位杆穿过型芯11，型芯11与型腔5之间有塑料件12，其特征在于所述型腔5中制有切槽13，切槽中设置浇ロ切块14，浇ロ切块中制有注射孔15，注射孔15与注射机喷咀4和型腔5的流道孔对齐，在浇ロ切块14 ー侧连接压缩弹簧16，压缩弹簧16与型腔5的内壁相接触，浇ロ切块14另ー侧固定推杆17，推杆头部制有外斜面18，在型芯11上与推杆17的同一侧外壁安有压块19，压块经螺钉20与型芯11相固定，在压块19内壁制有平面21和内斜面22，内斜面22与推杆17头部的外斜面18相接触。当塑料件12注塑成型后，首先，注塑机喷咀退回，接着模具开摸，型芯11带动塑料件和压块19向后移动，当压块的内斜面22移动至与推杆17的外斜面18相接触时，塑料件12也脱出浇ロ切块14的注射孔15，同时产生了拉丝27，推杆17在压块19的作用下向左滑动，推杆推动浇ロ切14块向左滑动，浇ロ切块的注射孔下ロ与型腔5的流道孔上ロ配合，浇ロ切块14的注射孔15上ロ与注射机喷咀4的下ロ配合，将拉丝27切断在浇ロ切块的注射孔中，切断后，下复板2带动上顶针板7、下顶针板6和型芯11继续向后移动，压块19脱离接触推杆17，压缩弹簧16在回复カ的作用下推动浇ロ切块14回复原位，拉丝27从注射孔15中脱出。同时下顶针板6与注射机的推杆24相接触，注射机推杆24推动上、下顶针板和顶针8向前将塑料件12推出型芯，塑料件在重力作用下落入收集箱中，完成脱摸。本发明注塑模具浇ロ拉丝切断机构，采用模具开模的同时自动切断拉丝，避免拉丝留在模具中，保证产品的质量和模具的使用寿命。所述浇ロ切块14上面制有凹弧槽25，在注射机喷咀4下面制有凸弧面26，凹弧槽25与凸弧面26相接触。凸弧面26与凹弧槽25配合，保证注射机喷咀4与浇ロ切块14的注射孔15对齐准确。所述复位杆9的外壁安装复位弹簧10，复位弹簧一端与上顶针板7接触，另一端与型芯11相接触。有了复位弹簧10，使型芯11与型腔5闭合紧密、可靠。
权利要求
1.注塑模具浇口拉丝切断机构，包括上复板(I)和下复板(2)，在上复板(I)上安装定位圈(3)，定位圈中设注射机喷咀(4)，上复板(I)下连接型腔(5)，在下复板(2)上有模脚(30)，模脚之间有下顶针板(6)和上顶针板(7)，下复板(2)中心制有通孔(23)，注塑机的推杆(24)穿过通孔(23)与下顶针板(6)相接触，在上顶针板中固定顶针(8)和复位杆(9)，复位杆穿过型芯(11)，型芯(11)与型腔(5)之间有塑料件(12)，其特征在于所述型腔(5)中制有切槽(13)，切槽中设置浇口切块(14)，浇口切块中制有注射孔(15)，注射孔(15)与注射机喷咀(4)和型腔(5)的流道孔对齐，在浇口切块(14) 一侧连接压缩弹簧(16)，压缩弹簧(16)与型腔(5)的内壁相接触，浇口切块(14)另一侧固定推杆(17)，推杆头部制有外斜面(18)，在型芯(11)上与推杆(17)的同一侧外壁安有压块(19)，压块经螺钉(20)与型芯(11)相固定，在压块(19)内壁制有平面(21)和内斜面(22)，内斜面(22)与推杆(17)头部的外斜面(18)相接触。
2.如权利要求I所述的注塑模具浇口拉丝切断机构，其特征在于所述浇口切块(14)上面制有凹弧槽(25)，在注射机喷咀(4)下面制有凸弧面(26)，凹弧槽与凸弧面相接触。
3.如权利要求I所述的注塑模具浇口拉丝切断机构，其特征在于所述复位杆(9)的外壁安装复位弹簧(10)，复位弹簧一端与上顶针板(7)接触，另一端与型芯(11)相接触。
全文摘要
注塑模具浇口拉丝切断机构，包括上、下复板，上复板上安定位圈中设注射机喷咀，上复板下连型腔，下复板上有模脚之间有下、上顶针板，下复板中制通孔，注塑机推杆穿过通孔与下顶针板接触，上顶针板中固定顶针和复位杆，复位杆穿过型芯，型芯与型腔之间有塑料件，其特征在于所述型腔中制切槽，切槽中设浇口切块中制注射孔，注射孔与注射机喷咀和型腔流道孔对齐，在浇口切块一侧连压缩弹簧，压缩弹簧与型腔内壁接触，浇口切块另一侧固定推杆，推杆头部制外斜面，型芯上与推杆同一侧外壁安压块，压块经螺钉与型芯固定，在压块内壁制平面和内斜面，内斜面与推杆头部外斜面接触。
文档编号B29C45/38GK102785335SQ201210292678
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者李过 申请人:浙江凯华模具有限公司