专利名称：一种带有反包边片材的成形模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及片材的注塑成型模具领域，更具体的说涉及一种带有反包边片材的成形模具，其可以同时成型出片材的反包边，从而具有成形效率高的特点，尤其可以应用于成型各类MD家电面板、IMD笔电外壳以及MD手机外壳。
背景技术：
随着手机、笔记本、数码相机等电子产品的日益风行，上述电子产品外壳的需求也稳步增长，目前上述电子产品的外壳均是采用注塑工艺加工而成。但是，随着上述电子产品外壳在外观上的不断创新，不少外壳都出现了反包边，由此则给注塑工艺，尤其是注塑模具带来了挑战。
有鉴于此，本发明人针对现有技术在成型反包边时的困难深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有反包边片材的成形模具，其可以多次、全自动化地成型出片材及其上的反包边。为了达成上述目的，本发明的解决方案是—种带有反包边片材的成形模具，其中，包括上模组件，具有上模座、上压料板、压料弹簧、斜滑块、斜冲头、导向块、上模弹簧、滑块复位弹簧和弹簧挡板；该压料弹簧设置在上压料板和上模座之间以阻碍上压料板靠近上模座，该斜冲头固定在上模座上，该斜冲头具有第一斜导面，该上模弹簧设置在导向块和上模座之间以阻碍导向块靠近上模座，该弹簧挡板、滑块复位弹簧以及斜滑块均位于导向块下方，该弹簧挡板固定在导向块上，该斜滑块具有第二斜导面，该滑块复位弹簧设置在弹簧挡板与斜滑块之间并推动斜滑块使第二斜导面能紧贴第一斜导面，该斜滑块在形成第二斜导面的另一侧下部还形成有用于形成反包边的凸粒；下模组件，具有下模座、下模板、下模滑块、下脱板和下模弹簧，该下模板固定在下模座上，该下模滑块可滑动设置在下模板上并可被上压料板压住，该下模滑块和下模板在非脱模状态时之间形成有与凸粒相匹配的凹槽；该下模弹簧设置在下脱板与下模座之间以阻碍下脱板靠近下模座，该下脱板与下模板相抵触，该上模组件和下模组件合模而形成型腔时该凸粒与该凹槽啮合。进一步，该上模弹簧的弹力大于该下模弹簧的弹力。进一步，该上模组件还包括压料导柱、压料导槽、滑块导柱和滑块导槽，该下模组件还包括脱板导柱和脱板导槽，该压料导柱一端固定在上压料板上，另一端可滑动容设在压料导槽中，该滑块导柱一端固定在导向块上，另一端可滑动容设在滑块导槽中，该脱板导柱一端固定在下脱板上，另一端可滑动容设在脱板导槽中。采用上述结构后，本发明涉及的一种带有反包边片材的成形模具，其在合模时，首先经由上压料板对下模滑块进行压合固定，接着由于该上模弹簧的弹力大于该下模弹簧，故该下脱板会接受该斜滑块的抵顶而运动到底，由于该上模组件还继续向下模组件运动，该斜滑块则一方面克服上模弹簧的弹力，另一方面克服滑块复位弹簧的弹力而沿着第一斜导面滑动，此时相对于该下脱板而言，该斜滑块是沿下脱板的表面平动，即做靠近凹槽的方向运动，并最终形成型腔；在此过程中由于该凸粒的结构特点，该凸粒与凹槽之间将会形成与型腔相连通的反包边。在脱模时，该下模滑块会沿着下模板运动而给反包边让出脱模空间，如此可以轻松实现工件的脱模，而在各个弹簧的作用下，各个组件将复位到初始状态以利于下次成型的顺利进行。如此与现有技术相比，本发明可以全自动化地实现对片材及其反包边结构的成型，并且还具有操作简单和便利的特点。
图I为本发明涉及一种带有反包边片材的成形模具处于开模状态的结构示意图；图2为本发明涉及一种带有反包边片材的成形模具处于合模状态的结构示意图。图中成形模具100上模组件I上模座11压料导槽111滑块导槽112上压料板12压料弹簧121压料导柱122斜滑块13导向块131上模弹簧132滑块复位弹簧133弹簧挡板134第二斜导面135凸粒136滑块导柱137斜冲头14第一斜导面141上固定板15下模组件2下模座21脱板导槽211下模板22下模滑块23凹槽231下脱板24下模弹簧25脱板导柱2具体实施例方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。如图I和图2所示，本发明涉及的一种带有反包边片材的成形模具100，包括上模组件I和下模组件2，该上模组件I和下模组件2可开合而用于成型出带有反包边的片材。该上模组件I具有上模座11、上压料板12、压料弹簧121、斜滑块13、斜冲头14、导向块131、上模弹簧132、滑块复位弹簧133和弹簧挡板134 ;该压料弹簧121设置在上压料板12和上模座11之间，从而阻碍上压料板12靠近上模座11。具体地，在本实施例中，该上模座11和上压料板12之间还设置有压料导柱122，该上模座11上还形成有压料导槽111，该压料导柱122 —端固定在上压料板12上，另一端可滑动容设在压料导槽111中。该斜冲头14固定在上模座11上，该斜冲头14具有第一斜导面141,该上模弹簧132设置在导向块131和上模座11之间以阻碍导向块131靠近上模座11，该导向块131的底部为一水平面，该弹簧挡板134、滑块复位弹簧133以及斜滑块13均位于导向块131下方，该弹簧挡板134固定在导向块131上，该斜滑块13具有第二斜导面135，该滑块复位弹簧133设置在弹簧挡板134与斜滑块13之间并推动斜滑块13使第二斜导面135能紧贴第一斜导面141，在该滑块复位弹簧133的推动下，该斜滑块13会沿着导向块131底部而水平运动，并使其第二斜导面135能最终紧紧抵靠在斜冲头14的第一斜导面141上，该斜滑块13在形成第二斜导面135的另一侧下部还形成有用于形成反包边的凸粒136。具体地，该导 向块131与上模座11之间还设置有滑块导柱137，该上模座11上还形成有滑块导槽112，该滑块导柱137 —端固定在导向块131上，另一端可滑动容设在滑块导槽112中，另外，该上模组件I还包括固定在上模座11上的上固定板15。该下模组件2具有下模座21、下模板22、下模滑块23、下脱板24和下模弹簧25，该下模板22固定在下模座21上，该下模滑块23可滑动设置在下模板22上并可被上压料板12压住，在非脱模状态时，该下模滑块23和下模板22之间形成有与凸粒136相匹配的凹槽231 ;该下模弹簧25设置在下脱板24与下模座21之间以阻碍下脱板24靠近下模座21，该下脱板24与下模板22相抵触，在该上模组件I和下模组件2合模而形成型腔时，该凸粒136与该凹槽231啮合。具体地，该上模弹簧132的弹力大于该下模弹簧25的弹力，而该下模组件2还包括脱板导柱26和脱板导槽211，该脱板导柱26 —端固定在下脱板24上，另一端可滑动容设在脱板导槽211中。下面对本发明涉及成形模具100的合模和脱模过程进行详细说明如图I至图2所示，在合模时，首先经由上压料板12对下模滑块23进行压合固定，接着由于该上模弹簧132的弹力大于该下模弹簧25，故该下脱板24会接受该斜滑块13的抵顶而运动到底；由于该上模组件I还继续向下模组件2运动，故此时该斜滑块13将一方面克服上模弹簧132的弹力，另一方面还克服滑块复位弹簧133的弹力而沿着第一斜导面141滑动，相对于该下脱板24而言，该斜滑块13此时是沿下脱板24的表面平动，即做靠近凹槽231的方向运动，并最终形成型腔；在此过程中由于该凸粒136的结构特点，该凸粒136与凹槽231之间将会形成与型腔相连通的反包边。在脱模时，该下模滑块23会沿着下模板22运动而给反包边让出脱模空间，如此可以轻松实现工件的脱模，同时在上述各个弹簧的回复弹力作用下，各个组件将复位到初始状态以利于下次成型的顺利进行。综上所述，与现有技术相比，本发明涉及模具的上模组件和下模组件通过用滑块动作使工件成形出反包边，即可以全自动化地实现对片材及其反包边结构的成型，并且还具有操作简单和便利的特点。上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
权利要求
1.一种带有反包边片材的成形模具，其特征在于，包括 上模组件，具有上模座、上压料板、压料弹簧、斜滑块、斜冲头、导向块、上模弹簧、滑块复位弹簧和弹簧挡板；该压料弹簧设置在上压料板和上模座之间以阻碍上压料板靠近上模座，该斜冲头固定在上模座上，该斜冲头具有第一斜导面，该上模弹簧设置在导向块和上模座之间以阻碍导向块靠近上模座，该弹簧挡板、滑块复位弹簧以及斜滑块均位于导向块下方，该弹簧挡板固定在导向块上，该斜滑块具有第二斜导面，该滑块复位弹簧设置在弹簧挡板与斜滑块之间并推动斜滑块使第二斜导面能紧贴第一斜导面，该斜滑块在形成第二斜导面的另一侧下部还形成有用于形成反包边的凸粒； 下模组件，具有下模座、下模板、下模滑块、下脱板和下模弹簧，该下模板固定在下模座上，该下模滑块可滑动设置在下模板上并可被上压料板压住，该下模滑块和下模板在非脱模状态时之间形成有与凸粒相匹配的凹槽；该下模弹簧设置在下脱板与下模座之间以阻碍下脱板靠近下模座，该下脱板与下模板相抵触，该上模组件和下模组件合模而形成型腔时该凸粒与该凹槽啮合。
2.如权利要求I所述的一种带有反包边片材的成形模具，其特征在于，该上模弹簧的弹力大于该下模弹簧的弹力。
3.如权利要求I所述的一种带有反包边片材的成形模具，其特征在于，该上模组件还包括压料导柱、压料导槽、滑块导柱和滑块导槽，该下模组件还包括脱板导柱和脱板导槽，该压料导柱一端固定在上压料板上，另一端可滑动容设在压料导槽中，该滑块导柱一端固定在导向块上，另一端可滑动容设在滑块导槽中，该脱板导柱一端固定在下脱板上，另一端可滑动容设在脱板导槽中。
全文摘要
本发明公开一种带有反包边片材的成形模具，包括上模组件和下模组件，该上模组件具有上模座、上压料板、压料弹簧、斜滑块、斜冲头、导向块、上模弹簧、滑块复位弹簧和弹簧挡板；该下模组件具有下模座、下模板、下模滑块、下脱板和下模弹簧，该斜冲头具有第一斜导面，该斜滑块具有第二斜导面，该滑块复位弹簧设置在弹簧挡板与斜滑块之间并推动斜滑块使第二斜导面能紧贴第一斜导面，该斜滑块在形成第二斜导面的另一侧下部还形成有用于形成反包边的凸粒；该下模滑块和下模板之间形成有凹槽；该上模组件和下模组件合模而形成型腔时该凸粒与该凹槽啮合。本发明可以全自动化地实现对片材及其反包边结构的成型，并且还具有操作简单和便利的特点。
文档编号B29C45/26GK102873825SQ20121036406
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者王亚榆, 曾志杰, 侯劲朝 申请人:福建省石狮市通达电器有限公司