一种用于门板包边的多功能挤出模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于门板包边的多功能挤出模具，包括模具机头、定型模与水箱，所述模具机头由依次连接的模体、过渡板、支架板、口模与冷模组成，所述口模上设置型材材料进口，所述模体的底部设置发泡材料进口。所述定型模包括钢盖板、上型板、镶条、下型板与钢底板，所述上型板与下型板内部设置气孔与水孔，所述镶条上设置水孔，对挤出产品进行降温。所述模体位于模具机头的尾部，其以螺纹的形式连接挤出机设备。本发明可以挤出发泡与型材材料的两种不同材料，不同产品，比以前的模具节约成本，节约制造时间，提高了生产效率。
【专利说明】
一种用于门板包边的多功能挤出模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及挤出模具技术领域，特别涉及一种用于门板包边的多功能挤出模具。【【背景技术】】
[0002]现有的模具大多只能挤出一种材料、一种产品，局限性很大，每生产一款产品都需要更换一套模具，费时费力，不利于提高生产效率，也增加了模具的制造成本，从而加大了客户的产品成本。
【
【发明内容】
】
[0003]有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于门板包边的多功能挤出模具，节约了制造时间，提高了产品生产效率，为客户也节约了产品成本。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]—种用于门板包边的多功能挤出模具，包括模具机头、定型模与水箱，所述模具机头由依次连接的模体、过渡板、支架板、口模与冷模组成，所述口模上设置型材材料进口，所述模体的底部设置发泡材料进口；所述定型模包括钢盖板、上型板、镶条、下型板与钢底板，所述上型板与下型板内部设置气孔与水孔，所述镶条上设置水孔，所述气孔、水孔出口朝向所述型材材料及发泡材料通过的型腔位置。
[0006]进一步，所述模体位于模具机头的尾部，其以螺纹的形式连接挤出机设备，所述挤出机设备挤出所述发泡材料。所述口模在型材材料进口处连接另一挤出机设备，所述挤出机设备挤出所述型材材料。
[0007]较佳的，所述口模包括口模一与口模二，所述口模一位于所述冷模及口模二之间，所述口模二上设置型材材料进口、型材材料挤出型腔与发泡材料挤出型腔，所述型材材料进口通过管道连通至型材材料挤出型腔。
[0008]所述口模一上也对应设置型材材料挤出型腔与发泡材料挤出型腔，两种材料分别通过对应的型腔后再进入冷模中。
[0009]所述镶条分为上、下两块，上镶条内设有型材材料型腔，下镶条内设有发泡材料型腔，所述型材材料型腔与发泡材料型腔的周围密集分布有多个上述水孔与气孔。
[0010]较佳的，所述型材材料型腔的出口呈凹槽状，所述发泡材料型腔的正面呈卡槽状，两者上下相对，便于后期降温后的型材材料正好落入发泡材料的卡槽正面，融合于一体。
[0011]本发明的工作原理及流程是，上述模体与挤出机设备、口模与另一挤出机设备连接好之后，对模具机头进行加温，加温到一定程度后，挤出机开始挤出发泡材料，同时型材材料的挤出机也开始工作，两者一起通过模具机头内部的型腔，通过挤出压力、挤出速度不同等调节手段，使所述发泡材料与型材材料在出冷模之后，两种产品的挤出速度达到一致，之后进入定型模具。
[0012]进入所述定型模具之后，两种材料产品都紧紧的贴紧定型模具内的型腔，在通过所述定型模具内的型腔时，两种材料产品的温度降迅速冷却下来，之后进入水箱，对两种材料产品再一次的进行冷却，出水箱之后进入牵引机。而所述型材材料正好落在发泡材料的卡槽正面，经过牵引机时将其压紧，出牵引机之后设置一定的长度，达到该长度时用锯片将其自动切断。
[0013]本发明的有益效果是，可以挤出发泡材料与型材材料两种不同材料，不同产品，比以前的模具节约成本，节约制造时间，提高了生产效率，节约了客户的产品成本。
【【附图说明】】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明中模具机头的结构示意图。
[0016]图2为本发明中定型模的结构示意图。
[0017]图3为图1中口模一的结构不意图。
[0018]图4为图1中口模二的结构示意图。
[0019]图中，O1、模具机头，02、定型模，1、模体，2、过渡板，3、支架板，4、口模二，5、口模一，6、冷模，7、型材材料进口，8、发泡材料进口，9、上型板，10、上镶条，11、下镶条，12、下型板，13、水孔，14、气孔，15、型材材料型腔，16、发泡材料型腔，17、型材材料挤出型腔，18、发泡材料挤出型腔。
【【具体实施方式】】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021 ]参照图1、图2、图3与图4，一种用于门板包边的多功能挤出模具，包括模具机头O1、定型模02与水箱，所述模具机头01由依次连接的模体1、过渡板2、支架板3、口模二4、口模一5与冷模6组成，所述口模二 4上设置型材材料进口 7，所述模体I的底部设置发泡材料进口 8。
[0022]定型模02包括钢盖板、上型板9、上镶条10、下镶条11、下型板12与钢底板(图中未画出)，所述上型板9与下型板12内部设置多个水孔13、气孔14，上镶条10、下镶条11上设有多个水孔13，所有的气孔14、水孔13均沿着所述型材材料型腔15与发泡材料型腔16的形状四周密集排列，其出口正对所述型材材料型腔15与发泡材料型腔16所处位置，以便对通过此处的型材材料及发泡材料进行迅速冷却降温。
[0023]型材材料型腔15的出口呈凹槽状，所述发泡材料型腔16的正面呈卡槽状，两者上下相对，便于后期降温后的型材材料正好落入发泡材料的卡槽正面，融合于一体。
[0024]模体I位于模具机头01的尾部，其以螺纹的形式连接挤出机设备，所述挤出机设备挤出所述发泡材料。口模二4在型材材料进口7处连接另一挤出机设备，所述挤出机设备挤出所述型材材料。
[0025]口模一5位于所述冷模6及口模二4之间，所述口模二4上设置型材材料进口7、型材材料挤出型腔17与发泡材料挤出型腔18，所述型材材料进口 7通过管道连通至型材材料挤出型腔17。
[0026]口模一 5上也对应设置型材材料挤出型腔17与发泡材料挤出型腔18，两种材料分别通过对应的型腔后再进入冷模6中。
[0027]本发明的工作原理及流程是，上述模体I与挤出机设备、口模二4与另一挤出机设备连接好之后，对模具机头01进行加温，加温到一定程度后，挤出机设备开始挤出发泡材料，同时型材材料的挤出机设备也开始工作，两者一起通过模具机头01内部的型腔，通过挤出压力、挤出速度不同等调节手段，使所述发泡材料与型材材料在出冷模6之后，两种产品的挤出速度达到一致，之后进入定型模02。
[0028]进入所述定型模02之后，两种材料产品都紧紧的贴紧定型模02内的型腔，在分别通过所述定型模02的型材材料型腔15、发泡材料型腔16时，由于在型腔周围密集布置的水孔13、气孔14作用下，两种材料产品的温度降迅速冷却下来，之后进入水箱，对两种材料产品再一次的进行冷却，出水箱之后进入牵引机。而所述型材材料正好落在发泡材料的卡槽正面，经过牵引机时将其压紧，出牵引机之后设置一定的长度，达到该长度时用锯片将其自动切断。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于门板包边的多功能挤出模具，包括模具机头、定型模与水箱，其特征在于，所述模具机头由依次连接的模体、过渡板、支架板、口模与冷模组成，所述口模上设置型材材料进口，所述模体的底部设置发泡材料进口 ；所述定型模包括钢盖板、上型板、镶条、下型板与钢底板，所述上型板与下型板内部设置气孔与水孔，所述镶条上设置水孔，所述气孔、水孔出口朝向所述型材材料及发泡材料通过的型腔位置。2.根据权利要求1所述的一种用于门板包边的多功能挤出模具，其特征在于，所述模体位于模具机头的尾部，其以螺纹的形式连接挤出机设备，所述挤出机设备挤出所述发泡材料。3.根据权利要求1所述的一种用于门板包边的多功能挤出模具，其特征在于，所述口模在型材材料进口处连接另一挤出机设备，所述挤出机设备挤出所述型材材料。4.根据权利要求1所述的一种用于门板包边的多功能挤出模具，其特征在于，所述口模包括口模一与口模二，所述口模一位于所述冷模及口模二之间，所述口模二上设置型材材料进口、型材材料挤出型腔与发泡材料挤出型腔，所述型材材料进口通过管道连通至型材材料挤出型腔。5.根据权利要求4所述的一种用于门板包边的多功能挤出模具，其特征在于，所述口模一上也对应设置型材材料挤出型腔与发泡材料挤出型腔。6.根据权利要求1所述的一种用于门板包边的多功能挤出模具，其特征在于，所述镶条分为上、下两块，上镶条内设有型材材料型腔，下镶条内设有发泡材料型腔，所述型材材料型腔与发泡材料型腔的周围密集分布有多个上述水孔与气孔。7.根据权利要求6所述的一种用于门板包边的多功能挤出模具，其特征在于，所述型材材料型腔的出口呈凹槽状，所述发泡材料型腔的正面呈卡槽状，两者上下相对。
【文档编号】B29C47/06GK106079350SQ201610623593
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月2日 公开号201610623593.6, CN 106079350 A, CN 106079350A, CN 201610623593, CN-A-106079350, CN106079350 A, CN106079350A, CN201610623593, CN201610623593.6
【发明人】刘文军
【申请人】黄石金锐模具股份有限公司