专利名称：膨胀干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种膨胀干燥机。
背景技术：
目前，市场上常见合成橡胶膨胀干燥机，螺杆结构为悬臂单支撑结构，螺杆形式为组合形式，切粒形式均为偏心或中心切粒结构，也可以说必须带动力源才能实现切粒。这样，螺杆在机头处容易出现与机筒之间的“扫堂”现象，螺套组合时，装配精度要求高，螺套的把紧要有专用工装，操作繁琐，切粒装置占地面积大，不紧凑。
发明内容
本发明的目的是提供一种安装操作方便，降低了工人的劳动强度，效率高，结构紧凑，体积小，传动精度高的膨胀干燥机。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种膨胀干燥机，包括主电机(I)、联轴器(2)、减速箱(3)、螺杆(5)、切刀(9)、切刀座(10)、连接套(11)、底座(13)和切粒箱(18 )，主电机(I)通过联轴器(2 )与减速箱(3 )连接在一起，并共同固定在底座(13 )上，切刀(9)安装在切刀座(10)上，螺杆(5)的尾部与减速箱(3)的输出轴连接为一体，所述干燥机由加料机筒(4)、机筒(6)和膨胀干燥机筒(7)三段机筒构成，所述螺杆(5)采用整体式结构，所述螺杆(5)安装在加料机筒(4)、机筒(6)、膨胀干燥机筒(7)和切粒箱(18)内，加料机筒(4)、机筒(6)、膨胀干燥机筒(7)、切粒箱(18)、减速箱(3)通过法兰连接为一体，连接套(11)与螺杆(5 )的头部连接在一起，并被固定在螺杆(5 )上，切刀座(10 )与连接套(11)相连接，切刀(9)与螺杆(5)连接为一体。所述螺杆(5)由不等距等深、等距等深和等距不等深三段螺距构成。所述螺杆(5)的头部通过轴承(15)支撑，所述轴承(15)安装在切粒箱(18)内。所述加料机筒(4)、机筒(6)和膨胀干燥机筒(7)的内孔均布的开有等深、等宽纵向沟槽。所述加料机筒(4)、机筒(6)和膨胀干燥机筒(7)上连接有剪切销钉(12)。所述剪切销钉(12)与加料机筒(4)、机筒(6)和膨胀干燥机筒(7)连接后插入到螺杆(5)中。所述加料机筒(4)的下部设有排水筛(14)。所述膨胀干燥机筒(7 )内孔镶有衬套(8 )。所述膨胀干燥机筒(7)的前端设有模板(19)。所述剪切销钉(12 )与加料机筒(4 )、机筒(6 )和膨胀干燥机筒(7 )之间通过密封圈
(16)密封。本发明一种膨胀干燥机，对螺杆头部进行了支撑，使螺杆实现双支撑结构形式；整体式螺杆取代了原组合式螺杆形式，安装操作方便，降低了工人的劳动强度，效率高；切刀驱动系统无需单独动力源，结构紧凑，体积小，传动精度高；三段筒体采用纵向沟槽形式，提高输送能力。
图I是本发明一种膨胀干燥机的结构示意图。图中1、主电机；2、联轴器；3、减速箱；4、加料机筒；5、螺杆；6、机筒；7、膨胀干燥机筒；8、衬套；9、切刀；10、切刀座；11、连接套；12、剪切销钉；13、底座；14、排水筛；15、轴承；16、密封圈；17、支撑座；18、切粒箱；19、模板。
具体实施例方式如图I所示，膨胀干燥机，包括主电机1，联轴器2，减速箱3，加料机筒4，螺杆5，机筒6，膨胀干燥机筒7，衬套8，切刀9，切刀座10，连接套11，剪切销钉12，底座13，排水筛14，轴承15，密封圈16、支撑座17、切粒箱18、模板19，主电机I利用联轴器2与减速箱3 连接在一起，共同固定在底座13上，加料机筒4、机筒6、膨胀干燥机筒7、切粒箱18、减速箱3利用法兰连接为一体，支撑座17支撑膨胀干燥机筒7并通过螺钉连接方式被固定在底座13上，螺杆5被安装在加料机筒4、机筒6、膨胀干燥机筒7、切粒箱18内，螺杆5尾部使用矩形键与减速箱3的输出轴连接成为一体，螺杆5的头部利用轴承15进行支撑，轴承15镶在切粒箱18内，这样，螺杆5的尾部、头部支撑分别由减速箱3的输出轴及轴承15提供，使整个螺杆5实现了双支撑结构，在工作时，轴承15承担了螺杆5旋转产生的负荷，避免了螺杆与机筒之间机械性磨损的可能性，螺杆5采用的是整体式结构，分别由不等距等深、等距等深、等距不等深三段螺距构成，且螺杆头部螺棱表面堆焊合金，目的是增强此处螺杆的耐腐耐磨性，螺杆上开有剪切销钉的沟槽，剪切销钉12分别与加料机筒4、机筒6、膨胀干燥机筒7连接后，插入到螺杆中，剪切销钉12与三段筒体的密封靠密封圈16来完成，螺杆5的整体式结构，不需要组合螺套，螺距全部由机床直接加工出，安装操作简单、方便，连接套11通过矩形键与螺杆5的头部连接在一起，并被完全固在螺杆5上，切刀9利用螺钉把在切刀座10上，而切刀座10是采用多头细牙螺纹与连接套11相连接，这样切刀9与螺杆5就连为一体，当螺杆旋转时，切刀9无需提供额外的动力源，也就随着螺杆转动了，且螺杆的转速，即为切刀转速，这样的结构，传动精度高，结构紧凑，体积小。本发明膨胀干燥机，工作时，接通主电机1，经联轴器2、减速器3，带动螺杆5旋转，胶料从加料机筒4 口进入，在螺杆5推动、压缩下，进入到加料机筒4，在加料机筒4的下部设有排水筛14，被挤出的游离的水从该处排出，加料机筒4内孔均布的开有等深、等宽纵向沟槽，目的是提高吃料能力，胶料在螺杆5的推动下进入到机筒6内，在机筒6内每个螺距的长度内都安装有剪切销钉12，且机筒6内孔均布的开有等深、等宽纵向沟槽，目的是提高输送能力，这样，胶料逐渐被压实，逐步脱除游离的水，之后进入到膨胀干燥机筒7内，膨胀干燥机筒7内孔镶衬套8，衬套8内表面堆焊合金，目的是增强此处耐腐耐磨性能，膨胀干燥机筒7内每个螺距的长度内也都安装有剪切销钉12，但插入深度随螺杆的变化而变化，膨胀干燥机筒7内孔也均布的开有等深、等宽纵向沟槽，胶料在此处为膨化做好压力和能量的储备，达到了膨化条件的胶料在螺杆5的继续推动下，由模板19的模孔排出，瞬间膨化，使胶料和挥发份得以分离，切刀9将胶料切成需要的长短，沿溜槽滑下，送到下一干燥工序。
权利要求
1.一种膨胀干燥机，包括主电机(I)、联轴器(2)、减速箱(3)、螺杆(5)、切刀(9)、切刀座(10)、连接套(11)、底座(13)和切粒箱(18)，主电机(I)通过联轴器(2)与减速箱(3)连接在一起，并共同固定在底座(13)上，切刀(9)安装在切刀座(10)上，螺杆(5)的尾部与减速箱(3)的输出轴连接为一体，其特征在于所述干燥机由加料机筒(4)、机筒(6)和膨胀干燥机筒(7)三段机筒构成，所述螺杆(5)采用整体式结构，所述螺杆(5)安装在加料机筒(4)、机筒(6)、膨胀干燥机筒(7)和切粒箱(18)内，加料机筒(4)、机筒(6)、膨胀干燥机筒(7 )、切粒箱(18 )、减速箱(3 )通过法兰连接为一体，连接套(11)与螺杆(5 )的头部连接在一起，并被固定在螺杆(5 )上，切刀座(10 )与连接套(11)相连接，切刀(9 )与螺杆(5 )连接为一体。
2.根据权利要求I所述的一种膨胀干燥机，其特征在于所述螺杆(5)由不等距等深、等距等深和等距不等深三段螺距构成。
3.根据权利要求2所述的一种膨胀干燥机，其特征在于所述螺杆(5)的头部通过轴承(15 )支撑，所述轴承(15 )安装在切粒箱(18 )内。
4.根据权利要求I所述的一种膨胀干燥机，其特征在于所述加料机筒(4)、机筒(6)和膨胀干燥机筒(7 )的内孔均布的开有等深、等宽纵向沟槽。
5.根据权利要求4所述的一种膨胀干燥机，其特征在于所述加料机筒(4)、机筒(6)和膨胀干燥机筒(7)上连接有剪切销钉(12)。
6.根据权利要求5所述的一种膨胀干燥机，其特征在于所述剪切销钉(12)与加料机筒(4)、机筒(6)和膨胀干燥机筒(7)连接后插入到螺杆(5)中。
7.根据权利要求6所述的一种膨胀干燥机，其特征在于所述加料机筒(4)的下部设有排水筛(14)。
8.根据权利要求6所述的一种膨胀干燥机，其特征在于所述膨胀干燥机筒(7)内孔镶有衬套(8)。
9.根据权利要求8所述的一种膨胀干燥机，其特征在于所述膨胀干燥机筒(7)的前端设有模板(19)。
10.根据权利要求5所述的一种膨胀干燥机，其特征在于所述剪切销钉(12)与加料机筒(4)、机筒(6)和膨胀干燥机筒(7)之间通过密封圈(16)密封。
全文摘要
本发明公开一种膨胀干燥机，包括主电机、联轴器、减速箱、螺杆、切刀、切刀座、连接套、底座和切粒箱，主电机通过联轴器与减速箱连接在一起，并共同固定在底座上，切刀安装在切刀座上，螺杆的尾部与减速箱的输出轴连接为一体，干燥机由加料机筒、机筒和膨胀干燥机筒三段机筒构成，螺杆采用整体式结构，螺杆安装在加料机筒、机筒、膨胀干燥机筒和切粒箱内，加料机筒、机筒、膨胀干燥机筒、切粒箱、减速箱通过法兰连接为一体。本发明膨胀干燥机，对螺杆头部进行了支撑，使螺杆实现双支撑结构形式；整体式螺杆取代了原组合式螺杆形式，安装操作方便，降低了劳动强度，效率高；切刀驱动系统无需单独动力源，结构紧凑，体积小，传动精度高。
文档编号B29C47/60GK102922620SQ20121044161
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者吴丹, 吕海峰, 鲁敬, 刘亚楠 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司