专利名称：带有钢筋的塑木产品生产工艺及其压型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑木产品加工工艺，特别是指一种带有钢筋的塑木产品生产工艺及其压型模具。
背景技术：
现有技术的塑木产品中，由于其原料完全来源于废弃农作物(如谷壳粉、谷糠粉、秸秆粉、木粉等)和废旧塑料，可制作成各种异型材，具有防虫、防潮、阻燃、可二次加工的优点，制作成本低廉，可百分之百地回收再利用，是具有高附加值的新型复合环保材料，解决了废弃材料再利用的问题，减少了日益严重的环境污染，具有很高的社会经济意义，因而备受国家政府部门的关注。但是由于它承重能力相对较差，只能是通过增加截面尺寸来增大它的承重能力，由此带来产品的体积和重量增加的缺陷，制造成本也相应增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有钢筋的塑木产品生产工艺及其压型模具，将钢筋嵌入到塑木产品中，一体成型，提高了产品的强度，减小了产品的体积，减轻了产品重量，以弥补普通塑木产品存在的不足。
本发明涉及的带有钢筋的塑木产品生产工艺，包括下列工艺步骤A.原料预处理(1)将农作物中的谷壳筛选，去除杂质；(2)在100℃-150℃左右温度下烘干，去除水分；(3)用磨粉机将谷壳磨成颗粒直径为40-80目粉料后备用。
(4)清洗废旧塑料；(5)干燥去除废旧塑料表面水分；(6)将废旧塑料破碎后备用；B.原料混合先将谷壳粉料放入搅拌器中，加入改性剂后高速搅拌均匀升温，再将破碎后的废旧塑料及其余改性剂加入到搅拌器中搅拌均匀成为混合物料；混合物料按如下重量百分数配制谷壳粉料 40-55％破碎后的废旧塑料 40-55％常规润滑剂 0.7-0.8％常规增塑剂 1.5％纳米增韧抗温剂 1.2％常规交联剂 0.3％常规抗老化剂 0.1％常规稳定剂 1.0％C.钢筋的制备(1)将钢筋拉直，经过滚花机对钢筋表面进行滚花处理；(2)按预定尺寸切断钢筋；D.混合物料挤出成型混合物料送入挤出机进料口中，经过挤出机的2～3级螺杆加热挤压、脱气(排气)，挤出机内加热温度控制在160℃-200℃，挤出的混合物料处于熔融状态，直接定量放入压型模具腔内或放入保温装置中；E.产品的成型(1)将滚花处理后的钢筋放入模具腔内的钢筋定位架上；(2)按产品的重量要求从挤出机出料口或保温装置中定量取出熔融状的混合物料，均匀放入下压型模具腔内，通过油压机工作上、下压型模具完成合模。
(3)在经过保压、冷却过程后，开模取出成型产品。
本发明涉及的带有钢筋的塑木产品生产工艺，在钢筋的制备中，所述钢筋经过滚花机滚花处理后，表面制出具有0.2-0.35mm的尖状毛刺。
本发明涉及的带有钢筋的塑木产品压型模具，包括有上压型模具、下压型模具及辅助构件，在上、下压型模具内设有均匀分布的钢筋支承架；在上、下压型模具内的底部设有均匀分布的磁铁，磁铁是用于克服钢筋自重力，便于将钢筋固定在模具支承架上。
本发明涉及的带有钢筋的塑木产品压型模具，两个相邻支承架间的距离不超过钢筋直径的20倍。
本发明带有钢筋的塑木产品生产工艺及其压型模具的优点是通过本工艺生产的产品其抗弯强度指标是原来产品的三倍，而截面尺寸只是原来产品的2/3，不仅产品的强度大大增加，而且自身重量大大减轻，节约了原材料。
图1 为本发明中上压型模具剖视图。
图2 为本发明中下压型模具剖视图。
图3 为本发明中上压型模具侧面剖视图。
图4 为本发明中下压型模具侧面剖视图。
图5 为本发明中钢筋滚花后的局部截面剖视图。
图中1上压型模具、2磁铁、3支承架、4钢筋、5下压型模具。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
具体实施例方式本发明涉及的带有钢筋的塑木产品生产工艺，包括由下列工艺步骤A.原料预处理(1)将农作物中的谷壳筛选，去除杂质；
(2)在100℃-150℃左右温度下烘干，去除水分；(3)用磨粉机将谷壳磨成颗粒直径为40-80目粉料后备用。
(4)清洗废旧塑料；(5)干燥去除废旧塑料表面水分；(6)将废旧塑料破碎后备用；B.原料混合先将谷壳粉料放入搅拌器中，加入改性剂后高速搅拌均匀升温，再将破碎后的废旧塑料及其余改性剂加入到搅拌器中搅拌均匀成为混合物料；混合物料按如下重量百分数配制谷壳粉料 40-55％破碎后的废旧塑料 40-55％常规润滑剂 0.7-0.8％常规增塑剂 1.5％纳米增韧抗温剂 1.2％常规交联剂 0.3％常规抗老化剂 0.1％常规稳定剂 1.0％C.钢筋的制备(1)将钢筋拉直，经过滚花机对钢筋表面进行滚花处理；(2)按预定尺寸切断钢筋；D.混合物料挤出成型混合物料送入挤出机进料口中，经过挤出机的2～3级螺杆加热挤压、脱气(排气)，挤出机内加热温度控制在160℃-200℃，挤出的混合物料处于熔融状态，直接定量放入压型模具腔内或放入保温装置中；E.产品的成型(1)将滚花处理后的钢筋放入模具腔内的钢筋定位架上；(2)按产品的重量要求从挤出机出料口或保温装置中定量取出熔融状的混合物料，均匀放入下压型模具腔内，通过油压机工作上、下压型模具完成合模。
(3)在经过保压、冷却过程后，开模取出成型产品。
如图5所示，本发明涉及的带有钢筋的塑木产品生产工艺，在钢筋4的制备中，所述钢筋经过滚花机滚花处理后，表面制出具有0.2-0.35mm的尖状毛刺。
如图1-图4所述，本发明涉及的带有钢筋的塑木产品压型模具，包括有上压型模具1、下压型模具5及辅助构件，在上、下压型模具内设有均匀分布的钢筋支承架3；在上、下压型模具内的底部设有均匀分布的磁铁2，磁铁2是用于克服钢筋4自重力，便于将钢筋4固定在模具支承架3上，两个相邻支承架3之间的距离不超过钢筋4直径的20倍。
权利要求
1.一种带有钢筋的塑木产品生产工艺，其特征在于由下列工艺步骤完成A.原料预处理(1)将农作物中的谷壳筛选，去除杂质；(2)在100℃-150℃左右温度下烘干，去除水分；(3)用磨粉机将谷壳磨成颗粒直径为40-80目粉料后备用。(4)清洗废旧塑料；(5)干燥去除废旧塑料表面水分；(6)将废旧塑料破碎后备用；B.原料混合先将谷壳粉料、破碎后的废旧塑料放入搅拌器中，加入改性剂后高速搅拌均匀升温，搅拌均匀成为混合物料；混合物料按如下重量百分数配制谷壳粉料 40-55％破碎后的废旧塑料 40-55％常规润滑剂0.7-0.8％常规增塑剂1.5％纳米增韧抗温剂1.2％常规交联剂0.3％常规抗老化剂 0.1％常规稳定剂1.0％C.钢筋的制备(1)将钢筋拉直，经过滚花机对钢筋表面进行滚花处理；(2)按预定尺寸切断钢筋；D.混合物料挤出成型混合物料送入挤出机进料口中，经过挤出机的2～3级螺杆加热挤压、脱气(排气)，挤出机内加热温度控制在160℃-200℃，挤出的混合物料处于熔融状态，直接定量放入压型模具腔内或放入保温装置中；E.产品的成型(1)将滚花处理后的钢筋放入模具腔内的钢筋定位架上；(2)按产品的重量要求从挤出机出料口或保温装置中定量取出熔融状的混合物料，均匀放入下压型模具腔内，通过油压机工作上、下压型模具完成合模。(3)在经过保压、冷却过程后，开模取出成型产品。
2.根据权利要求1所述的一种带有钢筋的塑木产品生产工艺，其特征在于在钢筋的制备中，所述钢筋经过滚花机滚花处理后，表面制出具有0.2-0.35mm的尖状毛刺。
3.一种带有钢筋的塑木产品压型模具，包括有上压型模具、下压型模具及辅助构件，其特征在于在上、下压型模具内设有均匀分布的钢筋支承架；在上、下压型模具内的底部设有均匀分布的磁铁。
4.根据权利要求3所述的带有钢筋的塑木产品压型模具，其特征在于所述两个相邻支承架间的距离不超过钢筋直径的20倍。
全文摘要
本发明为一种带有钢筋的塑木产品生产工艺及其压型模具，所述生产工艺包括原料预处理、原料混合、混合物料挤出、钢筋的制备、产品成型。压型模具由上、下压型模具、支承架、磁铁组成。由本发明提供的工艺和模具生产出的产品具有强度高，体积小、重量轻的优点，并且利用废弃物作为原料，为国家节约了资源，降低了生产成本，有利于环保。
文档编号B29C43/18GK1605448SQ20031010000
公开日2005年4月13日 申请日期2003年10月8日 优先权日2003年10月8日
发明者汤学忠 申请人:汤学忠