专利名称：：一种生产屈服强度600MPa级高强钢的方法
技术领域：
：本发明属于高强钢生产
技术领域：
，特别涉及一种基于薄板坯连铸连轧流程采用Ti、Nb微合金化技术生产屈服强度600MPa级高强钢的方法。
背景技术：
：工程机械、油气管道、压力容器、集装箱和军舰船舶等对钢材的共同要求是要具有较高的强度、较高的韧性、良好的成形性能和焊接性能；而且高强钢在减重、提速、增加货运量、延长设备使用和降低物流成本等方面都起着重要的作用。因此社会对具有良好成形性和焊接性的高强度钢板的要求越来越大。对于屈服强度600MPa及以上级的高强钢的生产，国内外一般都是基于传统的生产工艺流程，采用Nb、Ti、V、Cr、Mo、Cu、Ni等中的一种或多种合金元素的微合金化技术，生产过程控制复杂、成本高。国内珠钢基于电炉-CSP流程以单一的Ti微合金化技术，辅助添加Cr和Ni生产出屈服强度450~700MPa的耐候钢。
发明内容本发明目的是基于薄板坯连铸连轧流程采用Ti、Nb复合微合金化技术，不添加Cr、Mo、Cu、Ni、B等，生产屈服强度600MPa级高强钢，以利于提高产品质量、降低生产成本、简化生产工艺。一种生产屈服强度600MPa级高强钢的方法，其特征是(l)采用薄板坯连铸连轧流程，具体包括冶炼、精炼、薄板坯连铸、均热、热连轧、层流冷却、巻取工艺过程；(2)冶金成分范围为C:0.03~0.08wt.%、Si:0.20~0.50wt%、Mn:1.0~1.5wt.%:Ti:0.06~0.10wt.%、Nb:0.02~0.08wt.%、Al:0.02~0.06wt.%、S《0扁wt.%，N《0扁wt.%，P《0.04wt.%;余量为Fe及不可避免的杂质元素。(3)铸坯入炉温度950~1050°C、出炉温度1080~1160°C、终轧温度820920。C、巻取温度550~650°C。本发明生产的高强钢的屈服强度范围在590MPa660MPa，板材厚度范围为1.49.0mm。本发明的特点是(l)发挥薄板坯连铸连轧短流程工艺的特点，根据钢的晶粒细化和纳米尺寸析出物析出强化原理，不添加Cr、Mo、Cu、Ni、B等而仅采用Ti、Nb微合金化技术生产屈服强度600MPa级的高性能钢板；(2)为了尽可能的提高低温析出粒子如TiC和NbC的析出强化作用，应将钢中S、N含量控制在较低的范围，即S《0.008wt.%，N《0.008wt.%。其优点在于，钢的冶金成分简单，合金化成本较低，工艺简单易于控制，可稳定地获得钢板的高强韧性、高成形性能和良好的焊接性能，产品竞争力强，是用于生产工程机械、油气管道、压力容器、集装箱等的理想板材。具体实施例方式实施例1工艺流程100t顶底复吹转炉、100tLF钢包精炼炉、70mm薄板坯连铸、均热、高压水除鳞、7机架热连轧、层流冷却、巻取。钢的化学成分为C:0.04~0.05wt.%、Si:0.20~0.25wt.%、Mn:1.3~1.5wt.0/o:Ti:0.06~0.08wt.0/o、Nb:0.04~0.05wt.%、Al:0.020.04wt.%、S《0.006wt%，N《0.008wt%，P《0.02wt.%;余量为Fe及不可避免的杂质元素。工艺参数铸坯入炉温度950100(TC、出炉温度1100-1130°C、终轧温度840870。C、巻取温度570-590°C。钢板的力学性能参见表l。表1实施例1中钢板的力学及成形性能<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>实施例2工艺流程100t顶底复吹转炉、lOOtLF钢包精炼炉、70mm薄板坯连铸、均热、高压水除鳞、7机架热连轧、层流冷却、巻取。钢的化学成分为C:0.05-0.06wt.%、Si:0.25~0.28wt.%、Mn:1.3~1.5wt.%:Ti:0.080.09wt%、Nb:0.03~0.04wt.%、Al:0.02~0.04wt.%、S《0.006wt.%，N《0.008wt.%，P《0.02wt.%;余量为Fe及不可避免的杂质元素。工艺参数铸坯入炉温度950-1000°C、出炉温度1120~1140°C、终轧温度8708卯。C、巻取温度595-620°C。钢板的力学性能参见表2。表2实施例2中钢板的力学及成形性能<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例3工艺流程100t顶底复吹转炉、lOOtLF钢包精炼炉、70mm薄板坯连铸、均热、高压水除鳞、7机架热连轧、层流冷却、巻取。钢的化学成分为C:0.060.065wt.%、Si:0.280.32wt.%、Mn:1.4-1.5wt.%:Ti:0.090.10wt%、Nb:0.04~0.055wt.0/0、Al:0.020.04wt.%、S《0,006wt.%，N《0.008wt,%，P《0.02wt.%;余量为Fe及不可避免的杂质元素。工艺参数铸坯入炉温度9801030。C、出炉温度1130~1150°C、终轧温度890920。C、巻取温度62065(TC。钢板的力学性能参见表3。表3实施例3中钢板的力学及成形性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1.一种生产屈服强度600MPa级高强钢的方法，其特征在于(1)采用薄板坯连铸连轧流程，具体包括冶炼、精炼、薄板坯连铸、均热、热连轧、层流冷却、卷取工艺过程；(2)冶金成分范围为C0.03～0.08wt.％、Si0.20～0.50wt.％、Mn1.0～1.5wt.％Ti0.06～0.10wt.％、Nb0.02～0.08wt.％、Al0.02～0.06wt.％、S≤0.008wt.％，N≤0.008wt.％，P≤0.04wt.％；余量为Fe及不可避免的杂质元素；(3)铸坯入炉温度950～1050℃、出炉温度1080～1160℃、终轧温度820～920℃、卷取温度550～650℃。全文摘要本发明属于高强钢生产
技术领域：
，涉及一种生产屈服强度600MPa级高强钢的方法。用转炉或电炉冶炼，钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调，其成分含量质量百分数为0.03～0.08％C，0.20～0.50％Si，1.0～1.5％Mn，0.06～0.10％Ti，0.02～0.08％Nb，0.02～0.06％Al，限制元素S≤0.008％，N≤0.008％，P≤0.04％，余量为Fe。薄板坯连铸，铸坯入炉温度为950～1050℃，加热温度大于或等于1150℃，出炉温度1080～1160℃，终轧温度820～920℃，经层流冷却后，卷取温度550～650℃。本发明生产的高强钢的屈服强度范围在590MPa～660MPa，同时具有良好的成形性能和焊接性能，板材厚度范围为1.4～9.0mm。应用本发明，钢的冶金成分简单，合金化成本低，工艺简单易于控制。文档编号B22D11/00GK101538680SQ20091008363公开日2009年9月23日申请日期2009年5月6日优先权日2009年5月6日发明者刘国民,周明伟,康永林,成小军,曹建新,朱正谊,温德智,焦国华,肖爱达,陈建新,陈林恒申请人:湖南华菱涟源钢铁有限公司;北京科技大学