专利名称：带有各种仿真纹路、图案的塑料建材及其制作方法
技术领域：
本发明系有关带有各种仿真纹路、图案的塑料建材及其制作方法，尤指一种塑料建材加工制作完成后，可根据所印刷的图案裁切成门、隔间墙、仿大理石、仿磁砖、仿木纹、仿美耐板、仿立体或浮雕磁砖、办公自动化设备用板等有完美图案的建材。
背景技术：
已知，目前仿木纹或石纹的建材，乃是先将基材进行裁切成型，在基材裁切成型后，在基材表面贴合有一层具有图案的转印纸，此转印纸上具有木纹或石纹的图案，并于基材及转印纸之间涂布升华剂，利用加热的方式处理，致使转印纸上的图案可以转印到基材表面上，在图案转印后，再于基材表面涂表硬化剂，以确保基材表面的图案不会破损；或者，利用印刷的方式，将一些图案的油墨直接印刷于成型后的基材表面上。
但是，不管是热转印或者印刷方式，存在以下缺点在建材制作时，都是先将基材裁成预定形状，因此让装潢设计者在设计时，常会因为装潢施工者无法做出此形状的造形时，不得不变更装潢设计，因此造成设计者有诸多创意无法表达。而且在转印或印刷过程中，若是转印纸上的图案与基材既定形状对不准确，或印刷基材位置对不准时，将造成转印或印刷失败，造成基材浪费及工时、工序的消耗。
发明内容
本发明的主要目的是提供各种带有仿真纹路、图案的塑料建材及其制作方法，尤指一种塑料建材加工制作完成后，可根据所印刷的图案裁切成门、隔间墙、仿大理石、仿磁砖、仿木纹、仿美耐板、仿立体或浮雕磁砖、办公自动化设备用板等有完美图案的建材，解决了上述缺点本发明的另一目的，在于选用具有可塑型或加温塑型的建材，可以额外加工处理成特殊的弧形、曲形。
有各种仿真纹路的塑料建材的构造，包括基材；贴合于上述基材表面的图案薄膜；该图案薄膜上之图案是利用凹板印刷印上的。
或，上述材料整合成的各种仿真纹路的塑料建材。
其中，该基材主要由塑料及矿物材料组成；该塑料可为PP(聚丙烯)、PET(聚对本二甲酸二酯)、PE(聚乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC(聚碳酸酯)之一的一种塑料；该矿物材料至少可为石粉、纤维或防火剂的任一种或任二种以上。
所述塑料及矿物材料的配比为4∶6。这里基材所用塑料和塑料图案薄膜可为相同或不同材质，均可从前面列举的高分子材料中选取。
所述防火剂又称阻燃剂，包含磷、溴、氯，锑和铝等元素的化合物。而阻燃剂分为添加型和反应型两大类。添加型阻燃剂主要包括无机化合物，如氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁、滑石粉等；有机卤素化合物，如十溴联苯醚、四溴双酚A、氯化石蜡(含氯70％)；有机磷化合物，如磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯等。
所述纤维可为玻璃纤维或碳纤维。
其中，该塑料建材表面具有立体压图案。
其中，该建材表面有UV硬化剂涂层，所用UV硬化剂为各种常规紫外线硬化剂。
为达上述的目的，本发明的各种仿真纹路塑料建材的制作方法，是先取塑料及矿物材料，将塑料与矿物材料进行混合后，在高温下压出长板状且具有高温黏性塑性体的基材；再另取塑料薄膜，在该塑料薄膜上印制所需要的完整图案，即形成具有图案的薄膜；将前述两者利用辊压法将所述黏性塑性体的基材及图案薄膜进行辊压贴合；亦可在设有压图案的辊压轮上，同时印制立体压花图型，再进行整平操作；待前述建材整平后，利用冷却定型架进行冷却，将UV硬化剂涂布于建材上；再利用UV紫外线进行干燥处理，以完成建材成品的制作。
所述高温下压出，对于PP、PE、ABS而言是180-190℃；对于PET和PC而言是约270℃。
图1系本发明的第一制造流程示意图。
图2系本发明的第二制造流程示意图。
图3系本发明的第三制造流程示意图。
图4系本发明的辊压过程示意图。
图号说明1......塑料 13......立体压花图型2......矿物材料 14......整平3......混合 15......冷却4......压出 16......UV硬化剂5......黏性塑性体的基材 17......UV紫外线6......塑料 18......薄膜裁切7......印刷 19......建材成品8......图案薄膜9、11、12......辊压轮10......贴合110......压图案具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，现配合图式说明如下如图1所示，系本发明的第一制作流程示意图。本发明的各种仿真纹路、图案的塑料建材的制作方法，尤指一种可当作板、门、隔间墙、仿大理石、仿磁砖、仿木纹、仿美耐板、仿立体或浮雕磁砖、OA用板的建材，此建材系由基材5与图案薄膜8所构成。前述的基材在制作时，可先取塑料1及矿物材料2，前述的塑料1可选自PP、PET、PE、ABS、PC之一任一种塑料材料所构成，而矿物材料2至少可为石粉、纤维或防火剂的任一种或任二种以上所构成；再将上述的塑料1与矿物材料2进行混合3后，进行高温压出4步骤，将前述混合后的材料压出呈长板状且具有高温黏性塑性体的基材5。
如图2所示，系本发明的第二制造流程示意图。此步骤乃是进行图案薄膜的制作，先取塑料薄膜6，再进行印刷7，将前述塑料薄膜6进行木纹或石纹或其它纹路的图案印刷，在印刷完成后即形成具有特定图案的图案薄膜8。
如图3、4所示，系本发明的第三制造流程及辊压过程示意图。此步骤乃是在上述黏性塑性体的基材5及图案薄膜8制作完成后，利用辊压轮9将前述的黏性塑性体的基材5及图案薄膜8进行辊压贴合10。
或者同时在辊压轮11上设有压花图案110，印制立体压花图型13，再送至下一辊压轮12上进行整平14，让建材平整且表面还可具有压花的纹路；待上述建材整平后，利用冷却定型架进行冷却15，再将UV硬化剂16涂布于整平后的建材上；待上述的UV硬化剂制作步骤完成后，利用UV紫外线17进行干燥处理，干燥后以增加建材表面耐磨及抗溶剂等作用；待上述干燥处理后，进行裁切18，将完成的建材成品19，根据其印制的图案，分别裁切成板、门、隔间墙、仿大理石、仿磁砖、仿木纹、仿美耐板、仿立体或浮雕磁砖、OA用板等各种形状。
从以上描述可见基材5与图案薄膜8在制造过成中，可以在同一部机器上分两路径进行基材5及图案薄膜8制造，在制造后于机器后半段再将基材5与图案薄膜8进行整合。或者基材5及图案薄膜8分别由不同工厂制造，然后再将制造完成的基材5及图案薄膜8送至另一家工厂进行整合。
所述步骤再进一步包括，本发明所完成的建材可加温塑化后再额外加工处理成特殊的弧形、曲形，例如圆柱装饰，以节省特殊装潢时所花费的工序及工时。
上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。即凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。
权利要求
1.带有各种仿真纹路、图案的塑料建材的构造，包括基材；贴合于上述基材表面的图案薄膜；或，上述材料整合成的各种仿真纹路的塑料建材。
2.如权利要求1所述的带有各种仿真纹路、图案的塑料建材的构造，其中，该基材主要由塑料及矿物材料组成。
3.如权利要求2所述的带有各种仿真纹路、图案的塑料建材的构造，其中，该塑料可为PP、PET、PE、ABS、PC之一的一种塑料。
4.如权利要求2所述的带有各种仿真纹路、图案的塑料建材的构造，其中该矿物材料可为石粉、纤维或防火剂的任一种或任二种以上。
5.如权利要求1所述的带有各种仿真纹路、图案的塑料建材的构造，其中，该塑料建材表面具有立体压图案。
6.如权利要求1所述的带有各种仿真纹路、图案的塑料建材的构造，其中，该建材表面有UV硬化剂涂层。
7.带有各种仿真纹路、图案的塑料建材的制作方法，包括以下步骤取塑料及矿物材料，将塑料与矿物材料进行混合后，在高温下压出长板状且具有高温黏性塑性体的基材；另取塑料薄膜，在该塑料薄膜上印制所需要的完整图案，形成具有图案的薄膜；利用辊压将前述黏性塑性体的基材及图案薄膜进行辊压贴合，再进行整平操作；待上述建材整平后，利用冷却定型架进行冷却，再将UV硬化剂涂布于建材上，以完成建材的制作。
8.如权利要求7所述的带有各种仿真纹路、图案的塑料建材的制作方法，其中，该图案印刷可为木纹或石纹的任一种印刷。
9.如权利要求7所述的带有各种仿真纹路、图案的塑料建材的制作方法，其中，该UV硬化剂涂布完成后，利用UV紫外线进行干燥处理。
10.如权利要求7所述的带有各种仿真纹路、图案的塑料建材的制作方法，其中，该干燥处理后，进行裁切。
11.如权利要求10所述的各种带有仿真纹路、图案的塑料建材的制作方法，其中，该建材成品可根据所印刷的图案，分别裁切成板、门、隔间墙、浴室墙面、天花板、地板、仿大理石、仿磁砖、仿木纹、仿美耐板、仿立体或浮雕磁砖、OA用板等任一种形状。
12.如权利要求7所述的带有各种仿真纹路、图案的塑料建材的制作方法，其中，该黏性塑性体的基材与图案薄膜可各自分开加工制作，在两者制作完成后，再进行整合作业。
13.如权利要求7所述的带有各种仿真纹路、图案的塑料建材的制作方法，其中，该建材具有可塑型或加温塑型，可以加工处理成弧形、曲形，例如圆柱装饰。
14.一种各种仿真纹路塑料建材的制作法，包括以下步骤取塑料及矿物材料，将塑料与矿物材料进行混合后，进行高温押出长板状且具有高温黏性塑性体的基材；另取塑料薄膜，在塑料薄膜上印制所需要的图案，形成具有图案的薄膜；利用辊压将前述黏性塑性体的基材及图案薄膜进行辊压贴合及立体压花，再进行整平动作；待，上述建材整平后，利用定型冷却架进行冷却，再将UV硬化剂涂布于建材上，以完成建材的制作。
全文摘要
本发明涉及各种带有仿真纹路、图案的塑料建材及其制作方法，是先取塑料及矿物材料，将塑料与矿物材料进行混合后，在高温下压出长板状且具有高温黏性塑性体的基材；再另取塑料薄膜，在其上印刷出所需要的完整图案；利用辊压法将前述两者辊压贴合，并可印制立体压花，再进行整平操作；待前述建材整平后，利用冷却定型架进行冷却，将UV硬化剂涂布于建材上；再利用UV紫外线进行干燥处理，制出有完美图案的、一定形状的建材成品。
文档编号B29C43/22GK1605449SQ20031010008
公开日2005年4月13日 申请日期2003年10月9日 优先权日2003年10月9日
发明者李建蔚 申请人:李建蔚