专利名称：注塑机模具用标准组件系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑机模具用标准组件系统。
背景技术：
众所周知，注塑机包括一个或多个分别限定型腔的模具，模塑件成型用的塑料原料注入型腔内。
模具通常包括一固定半模及一移动半模，移动半模从注入塑料原料的模具闭合位置向将模塑件推出的模具开启位置移动。因此，注塑机的注射装置作用于固定半模上以注射塑料原料，注塑机的推顶装置作用于移动半模上以推出模塑件。
每一模具限定了一个根据要模塑的件设计和成型的型腔。因此，当产品变化时，整个模具，进而与该模具接触的注射装置和推顶装置也必须改变。
当产品变化需要模塑件作很小变动时，可以保留该同样的模具，而对注射装置进行改造。例如，改变注射头或注射形式。或者，也可以更换限定该模具空腔的凸模件和凹模件。
不过，进行这种改变没有任何标准，是由本领域普通技术人员自主确定。在任何情况下，当对产品作实质性改变时，整个模具，进而注射和推顶装置也必须作变动，造成资金、时间和材料的过多浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种标准组件式注塑机模具用的系统。
本发明的另一个目的在于提供一种通用的模具系统，能够适用于各种不同的产品变化。
这些目的是按照本发明所附独立权利要求1的技术特征来实现的。
从属权利要求给出本发明的较佳实施例。
依据本发明提出的注塑机模具用标准组件系统包括一注射装置，具有多个注射头，以向模具内注入塑料原料；一推顶装置，具有多个推顶头，以从所述模具中推出模塑件；以及一模具，包括一固定半模，与注射装置结合在一起，一移动半模，与推顶装置结合在一起，并可从将塑料原料注入模具的模具闭合位置向将模具形成的模塑件推出的模具开启位置移动。
本发明的特定技术特征在于该组件系统还包括包括一凹形空腔的凹模嵌入件，包括一凸状突起的凸模嵌入件，凸状突起可移动地安装在固定半模的凹模板和移动半模的凸模板上分别形成的适当的座上，从而可根据要生产的模塑件进行模块式组装和分拆；
第一适配件，可互换地布置在所述注射装置和所述固定半模之间，从而可以改变所述注射装置的注射头的布局；以及第二适配件，可互换地布置在所述推顶装置和所述移动半模之间，从而可以改变所述推顶装置的推顶头的布局。
根据本发明所述的注塑机模具用标准组件系统具有如下所述的内在和外在优点。
外在特性(对于使用者)功效——单独模具和部件的作用可得到合理的使用。
可用性——系统的极大适应性可满足于各种领域的应用。
经济性——由于适用的产品种类繁多，费用的节省相当可观。
精确性——对每个部件进行校正有助于互换性和高质量要求。
内在特性(对于设计者)维护性——每一独立标准部件的组件具有互换性，能彻底减少更换费用和模塑停机时间。
扩展性——依照本发明，对本系统原理的应用可能性没有限制。
根据本发明，该系统依照基本组合原理，具有适当的结构特征，由能够很好地相互结合的组件组成。按照这种方法，组件结构在实现其功能性、多用性和构建速度的同时，其操作和构建还具有很强的适应性。所述系统具有如下特点
拆分性——系统能够拆分，并能用不同部件重建，各部件依次又能进一步拆分为各种零件，加入简单结构中。
组合性——组件系统有助于零件的生产，这些零件组合在一起，使模具具有不同的特点。
易于识别——构成组件系统的一些部件能由观察者识别，系统的其它部件观察者不需要知道。
连贯性——相应于装置中的同样小的变化，该系统规格也作小的变动。
根据本发明的组件系统使效果限制于组件内，或至多是限制于有限个组件内。
因此，根据本发明，系统的这些特性很好地考虑了组合原理，并且每个组件与其它组件都无关，从而使产品具有不同特征。
下面，参照示于附图的一个仅为示范性而非用于限制本发明的实施例，进行详细说明，借此，本发明的进一步的特征将更明显。
其中图1为一轴测分解图，主要示出了依照本发明提出的注塑机模具用标准组件系统；图2为一简略分解侧视图，示出了图1组件系统的各元件；图3为一轴测分解图，示出了放大的图1组件系统，其中注射装置和调温嵌入件略去；
图4为一图1组件系统组装后，在模具开启状态，模塑件推出阶段的剖面图。
发明
具体实施例方式
依照本发明提出的注塑机模具用标准组件系统借助附图进行描述，整体用标号100标出。
在图中已单纯由实例示出了水平布置的组件系统100，可以理解，组件系统100也可以设置为垂直构造，以进行垂直挤压。
组件系统100主要包括一注射装置1，用于注射熔化的塑料原料，一模塑装置2，用于模塑件的成型，以及一推顶装置5，用于从模塑装置2推出模塑件。
模塑装置2包括一模具，由与注射装置1结合在一起的固定半模3和一与推顶装置5结合在一起的移动半模4组成。移动半模4从将塑料原料注入模具型腔以形成模塑件的模具闭合位置向通过插入推顶装置5将模具型腔中形成的模塑件推出的模具开启位置水平移动。
注射装置1包括一板状结构10，由通过隔板13彼此分开的两矩形板11和12构成。从注射装置的板12朝向模具伸出的多个闭合注射头(shutter injectors)14安装在板状结构10上。
注射头14适于美观模塑(无浇口)，包括具有闭合装置的注射嘴。所述注射头14可互换，尺寸较小，很紧凑，可以设置在不同位置，以适于不同样式的模具布局。
在注射装置的板状结构10的板12中，具有朝向模具伸出的定位销15，以准确对正注射头14。注射装置的定位销15与构成固定半模3的一部分的凹模板30上制成的特定孔相配合。
凹模板30朝向注射装置的表面上具有多个座31，例如四个，可以容纳各个热调节嵌入件8，其呈具有圆形端部的大致矩形。每一嵌入件8具有多个通孔80，例如设置成一排六个，以允许注射头14穿过。嵌入件8为热调节，以控制注射头14的注射温度。
在凹模板30与移动半模4相对的表面上形成的座，例如四个，设置在温度调节嵌入件8的座31下，以容纳各个限定模具凹体(moulding matrix)的凹模嵌入件32。
每一凹模嵌入件32基本呈一矩形板，并且其朝向移动半模4的表面上具有一凹腔34(图4)，模塑件成型用的塑料原料将被注入其中。因此，每一凹模嵌入件32具有多个通孔33，例如六个，设成一排，以使塑料原料能通过注射头14注入凹模嵌入件32的空腔中。因此凹模嵌入件32的孔33应与热调节嵌入件8的孔80对齐。
四个水平拉杆35设置在凹模板30的四角。另一方面，在凹模板30的每一主要侧面，设有倾斜连杆36，例如每侧四个，其从凹模板30向外向一侧伸出。
移动半模4包括一凸模板40，基本呈矩形，其朝向固定半模3的表面上具有多个接收座41。例如四个，能容纳各个凸模嵌入件42，凸模嵌入件限定与凹腔相配合凸模突起(moulding male)。
每一凸模嵌入件42基本呈矩形板，并且其朝向固定半模的表面具有一凸状突伸44(图4)，与各个凹模嵌入件32的凹腔34相配合，以限定用以注入模塑件成型用塑料原料的型腔。
在本说明中，术语凸和凹仅用于举例，可以理解，无论固定半模的嵌入件32还是移动半模4的嵌入件42，都能设置空腔和/或突起，形成各种不同的布局及形状。
在凸模板40的主侧面上安装有四个滑板20，每个主侧面上有两个。滑板20能在两个端部导向件28与两个中间导向件29之间横向平移，两个端部导向件设置在凸模板副侧面相对端上，两个中间导向件设置在凸模板主侧面的中间位置上。
四个穿过端部导向件28与模具水平拉杆35配合的衬套45与凸模板40的四个角部结合在一起。以这种方式，移动半模3能够由拉杆35引导平移。
通过连接件21上设置的多个与凸模嵌入件42的侧边缘表面上的特定座相配合的横销22，每一滑板20连接到各个凸模嵌入件42上。每一滑板20具有两个槽形座26，能分别容纳凹模板30的两个倾斜连杆36。
当模具开启时，凸模板40从凹模板30移开(如图向左水平移动)，这样，倾斜连杆36在滑板的槽26中滑动，从而使滑板20从凸模嵌入件42的端部移开。如此，即便塑模件具有底切部，也能够从凸模嵌入件42推出，由于与滑板20接触，其还分别锁止于各个嵌入件。
热调节嵌入件83朝向推顶装置，设置于凸模板40的表面。热调节嵌入件83和凸模嵌入件42都具有多个相互对齐的通孔，用来穿过推顶装置的顶杆，以顶出塑模件，下文将进行描述。
推顶装置5包括一基板50，气缸51连到其上，其中由一由柱塞52和一杆53组成的活塞水平滑动。图4中箭头F指示了推顶压力的方向。基板上制出通道156，作为模塑过程中使柱塞52保持在一回缩位置的空气的通道。
在基板50上，两个支托54安装到最长的侧面，支架55安装在支托之间的中间位置。支托54和支架55共同支撑凸模板40。以这种方式，推顶装置5与移动半模4结合为一体。
第一组后部推出板56，例如四个，设置于基板50的内表面上，位于支托54与支架55之间。如图4所示，后部推顶板56具有多个座，用以组装伸缩推顶头的水平导向轴57。
具有多个座59能够容纳后板56的后台板58，安装在基板50上，以固定后推出板56。
推顶装置具有四个水平导杆61，穿过后台板58的四角。推顶装置的每一导杆61的一端与衬套60配合，与基板50结合为一体，其另一端与另一衬套49配合，与凸模板40结合为一体。
一中间台板62及一前台板63，分别具有相对的座64、65，以分别容纳一第二组中间板66和第三组前板67，水平可滑动地安装在推顶装置的导杆61上。中间和前台板62、63彼此固定，从而将中间和前台板66和67闭合于其间。
另外，中间和后台板62、63安装在气缸的活塞杆53(图4)上，通过气缸51内活塞的运动，能够沿推顶装置的导杆61水平移动。
中间板66具有多个通孔，能穿过伸缩推顶头的导向轴57。另一方面，顶板67具有多个座，容纳冲杆状推顶头68和/或伸缩推顶头69。伸缩推顶头具有一中空套管69，在各个导向轴57上可伸缩的滑动。
从而，活塞52的活塞杆53工作，随伸缩推顶头69和冲杆推顶头68，使中间和前台板62、63从缩回位置向推出模塑件的伸出位置水平运动。伸缩推顶头69和冲杆推顶头68穿过热调节嵌入件83和凸模嵌入件42上的通孔，以推出模塑件90(图4)，从而将其推出模具。应注意，如果模塑件具有圆形部91，伸缩推顶头69最好在圆形部91内工作。
显然，当产品改变时，限定模塑件形状的凸模和凹模嵌入件42和32也必须改变。因此，也必须更换热调节嵌入件8、83，使其适应新嵌入件的形状。最终，根据要模塑的件而改变推顶头14布局(例如仅使其中一些活动)和推顶头68、69的布局。由于连接件21可以将滑板20连接到凸模嵌入件42上，如果需要，推顶装置的板56、66和67也可以更换。
在另一方面，其它所有部件(即注射装置的板结构10，固定半模的凹模板30，移动半模的凸模板40，台板58、62、63，基板50以及推顶装置的气缸活塞装置)，构成模具系统100的不需更换的结构。
尽管本发明已经参照附图和优选实施例进行了说明，但显然，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明作出各种更改和变化。因此，本发明的各种更改、变化由所附的权利要求书及其等同物的内容涵盖。
权利要求
1.一种注塑机模具用标准组件系统(100)，包括一注射装置(1)，具有多个注射头(14)，以向模具内注入塑料原料；一推顶装置(5)，具有多个推顶头(68、69)，以从所述模具中推出模塑件(90)；以及一模具(2)，包括一固定半模(3)，与所述注射装置(1)结合在一起，一移动半模(4)，与所述推顶装置(5)结合在一起，并可从将所述塑料原料注入所述模具的模具闭合位置向将所述模具成型的模塑件推出的模具开启位置水平移动，其特征在于，还包括凹模嵌入件(32)和凸模嵌入件(42)，可移动地安装在所述固定半模的凹模板(30)和所述移动半模的凸模板(40)上分别形成的特定座上，从而根据要模塑的件进行组装和分拆；第一适配件(8)，可互换地布置在所述注射装置(1)与所述固定半模(3)之间，从而可以改变所述注射装置的注射头(14)的布置；以及第二适配件(55、66、67、83)，可互换地布置在所述推顶装置(5)与所述移动半模(4)之间，从而可以改变所述推顶装置的推顶头(68、69)的布置。
2.根据权利要求1所述的标准组件系统(100)，其特征在于所述第一和第二适配件包括第一和第二热调节嵌入件(8、83)，可移动地安装在所述凹模板(30)朝向注射装置(1)的表面和所述凸模板(40)朝向所述推顶装置(5)的表面上分别形成的特定座上，所述热调节嵌入件(8、83)能够调节所述模具内模塑件(90)的温度。
3.根据权利要求2所述的标准组件系统(100)，其特征在于所述第一热调节嵌入件(8)包括多个通孔(83)，与所述固定半模的凸模嵌入件(32)的通孔(33)对齐，以穿过位于所述凹模嵌入件(32)中的注射头(14)的喷嘴；所述第二热调节嵌入件(83)包括多个通孔，与所述移动半模的凸模嵌入件(42)的通孔对齐设置，以穿过所述凸模嵌入件(42)的推顶头(68、69)。
4.根据前述任一权利要求所述的标准组件系统(100)，其特征在于所述第二适配件还包括至少一组推顶头板(56、66、67)，可移动地安装在所述推顶装置的基板(50)上，所述板(56、66、67)具有多个孔，以保持和/或导向所述推顶头(68、69)。
5.根据权利要求4所述的标准组件系统(100)，其特征在于包括一第一组推顶头板(56)，通过固定在所述基板(50)上的第一台板(58)，与所述推顶头的基板(50)结合在一起；一第二和第三组推顶头板(66、67)，通过彼此固定的第二和第三台板(62、63)组合在一起；以及致动装置(51、52、53)，连接到所述第二和第三台板(62、63)，使其移向和离开所述移动半模的芯板(40)。
6.根据权利要求5所述的标准组件系统(100)，其特征在于所述致动装置包括一气缸(51)，安装在所述推顶装置的基板(50)上，活塞具有一柱塞(52)，设置在所述气缸(51)内，以及一活塞杆，连接到所述第二和第三台板(62、63)。
7.根据权利要求5或6所述的标准组件系统(100)，其特征在于所述推顶装置的推顶头包括冲杆推顶头(68)和/或伸缩推顶头(69)，每个推顶头的基部限制于所述第二和第三组推顶头板(66、67)之间，每一伸缩推顶头包括一中空套管(69)，可伸缩地由导向杆(57)引导，其基部固定于所述第一组推顶头板(56)。
8.根据权利要求5到7中任一权利要求所述的标准组件系统(100)，其特征在于所述第二和第三台板(62、63)在其移向和离开所述移动半模的凸模板(40)时通过设置在所述第二和第三台板(62、63)四角附近的四个导杆(61)导向，每一导杆(61)的一端通过与所述推顶装置的基板(50)结合在一起的衬套(60)导向，其另一端通过与所述移动半模的凸模板(40)结合在一起的另一衬套(49)导向。
9.如前述任一权利要求所述的标准组件系统(100)，其特征在于包括多个滑板(20)，安装在所述移动半模的凸模板(40)的滑移侧，所述滑板包括槽(26)，能够通过各个安装在所述固定半模的空腔板(30)的侧面的倾斜连杆(36)相配合，从而在所述模具闭合时，所述滑板(20)向内滑动，邻接所述凸、凹模嵌入件(42、32)，并且，在所述模具开启时，所述滑板(20)向外滑动，从所述凸模嵌入件(42)移开，以推出所述模塑件；以及多个连接件(21)，将所述滑板(20)连接到所述凸模嵌入件(42)，所述连接件(21)可拆卸地安装在所述滑板(20)上，从而可根据所用凸模嵌入件(42)的样式进行更换。
10.如前述任一权利要求所述的标准组件系统(100)，其特征在于所述注射装置的注射头(16)包括闭合注射头，用于美观注射。
全文摘要
一种注塑机模具用标准组件系统(100)，包括一注射装置(1)，一推顶装置(5)，一模具(2)，模具包括一固定半模(3)，与注射装置结合在一起，一移动半模(4)，与推顶装置(5)结合在一起，并可从模具闭合位置向模具开启位置移动，凸、凹模嵌入件(32、42)可移动地安装在固定半模的凹模板(30)和移动半模的凸模板(40)上分别形成的特定座上，从而根据要模塑的件进行组装和分拆，第一适配件(8)，可互换地设置在注射装置(1)和固定半模(3)之间，从而可以改变注射装置的注射头(16)的布置，以及第二适配件(55、66、67、83)，可互换地设置在推顶装置(5)和所述移动半模(4)之间，从而可以改变推顶装置的推顶头(68、69)的布置。
文档编号B29C45/26GK1496807SQ20031010029
公开日2004年5月19日 申请日期2003年10月10日 优先权日2003年10月10日
发明者洛伦佐·绍莱, 洛伦佐 绍莱 申请人:莱特克公司