专利名称：浮水印图案的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印制图案的方法。
背景技术：
现有技术中，中国专利公开号CN1273282A公开了一种化学制作图案的方法，即通过铝合金表面被氢氟酸腐蚀部分与未被腐蚀部分(该部分被印刷油墨保护)的颜色差异来产生图案，这种方法的加工工艺比较复杂。而中国专利公开号CN1070145A是一个物理制作过程，即通过在各种基材上先制作出凸起的图案，然后喷或不喷上热金属，在其凹部染色或填充后，凸起部分被打磨以显美丽图案。这种加工工艺仍显复杂，不利于大规模成批理地生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工工艺简单的浮水印图案的制作方法。
本发明的技术方案是一种浮水印图案的制作方法，它包括如下步骤(1)、在基材的表面喷涂或印刷图案，该图案的颜色应接近基材表面的颜色或与基材表面的颜色相同；(2)、在带有图案的基材表面上喷涂透明漆。
本发明与现有技术相比具有下列优点喷涂或印刷好图案后，通过在图案的表面喷涂透明漆，可以对图案起到保护作用。由于图案的颜色与基材的颜色相同或相近似，因此所制作的图案如若隐若现的浮水印样。整个过程的制作工艺简单，成本低。
具体实施例方式
一种浮水印图案的制作方法，它包括如下步骤(1)、在基材的表面喷涂或印刷图案，该图案的颜色应接近基材表面的颜色或与基材表面的颜色相同；(2)、在带有图案的基材表面上喷涂透明漆。
所述的基材表面在喷涂或印刷图案前，先在基材表面喷涂底漆，用以遮盖原有的基材表面，在底漆干透后，使用油墨或油漆在底漆的表面喷涂或印刷图案。
具体的方法如下(1).基材预处理；
(2).底漆喷涂及干燥；(3).图案的印刷或喷涂、干燥；(4).表面透明漆或半透明漆的喷涂及干燥；基材可以是金属、塑胶、木、石、陶瓷等各种材料，基材在喷涂油漆(或印油墨)前应有相应的预处理(如产品要求不高，也可不要)，塑胶基材可用挥发性的醇类、酮类、酯类、烷基苯类等的溶剂或其混合物擦拭去除表面油污，金属基材可用除锈、去脂、酸洗、表面粗化(如打毛、化学处理等)、用水清洗等进行基材预处理。
木、石、陶瓷等基材均需去油污，浮灰，基材预处理的目的是提供一个清洁、能使油漆(或油墨)有良好附着的表面。
基材的底色是在基材表面喷涂上底漆后(厚度为约3-30um)烘干(或自然干燥，但仅适用于可自然干燥的油漆)，喷底漆的目的一是遮盖基材的表面缺陷，二是提供更丰富的颜色、效果等，以提高表面装饰性。底漆为以丙烯酸(酯)类，环氧类、聚氨酯类树脂等为基料，加入了金属粉末或颜料、染料、溶剂及其它助剂制成的具有遮盖基材表面作用的油漆。底漆涂到基材表面后需要烘干，烘干温度和时间依油漆类型会有变化，通常为40-80℃，10-60分。其它特殊类型的油漆，按其相应的固化方式干燥(如UV涂料用紫外光灯照射)。
如果基材的本色及效果即为想要的，可以不涂底漆，直接在基材上印上油墨(或喷上图案油漆)。
图案印刷或喷漆是在上述已喷上底漆的基材表面上印上或喷上所要的图案，采用的油墨(或油漆)颜色应接近底漆颜色或相同颜色，然后烤干。
印刷用油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结体、填充料、附加料等组成的具有一定流动性的均匀浆状胶粘体，连结料的主要原料可以是合成树脂、干性植物油、矿物油(油墨油)等。
油墨的烘干温度和时间为40-80℃、5-20分钟(或足够长的自然干燥时间，达到手感干燥，具有一定强度，不易被抹掉的结果)。
其它特殊类型的油墨，按其相应的固化方式干燥(如UV油墨用紫外光灯照射)如喷油漆形成图案，烘干温度和时间与底漆同。
表层透明漆(或半透明漆)的喷涂是在带有图案的基材表面喷涂上(有色或无色)透明漆(或半透明漆)，至一定膜厚(通常为6-30um，视漆本身颜色的深浅和想要的效果而定)，然后烘干(或自然干燥，仅适用于可自然干燥的油漆)。表面漆以丙烯酸(酯)类、环氧类、聚氨酯类树脂等为基料，混以溶剂及其它助剂(加或不加入颜料、染料)制成的(有色或无色)透明漆(或半透明漆)。表面漆的烘干温度和时间依油漆类型会有变化，通常为40-80℃，10-60分钟。其它特殊类型的油漆，按其相应的固化方式干燥(如UV涂料用紫外光灯照射)。本发明的特点是底漆(或底色)与图案印刷油墨(或图案喷绘油漆)颜色同色或相近；印刷后喷涂(有色或无色)透明漆(或半透明漆)以提供各种颜色及效果，能对印刷图案起保护作用，提高其耐磨、耐溶剂的性能；所制作的图案如若隐若现的浮水印样，图案与背景底色有如一体，而不会有一般印刷图形或文字浮出素材的视觉效果。
例一1.用清洁棉布蘸不损害塑料表面的挥发性去脂剂，清洁塑料件表面。
2.待去脂剂挥发后，喷上仿电镀银色的底漆(丙烯酸类树脂+铝粉浆+溶剂等)，在40-80℃下，烘10-30分钟，取出冷却至常温。
3.采用银色油墨，用移印或网印方法，在底漆上印上图案，在40-80℃下，烘5-20分钟。
4.在已印好图案的产品上，喷涂上黄色透明的聚氨酯漆，厚度为8-30um，在40-80℃下，烘20-60分钟即制成带浮水印图案的金色成品。
例二1.用清洁棉布蘸汽油清洁铝合金基材表面。
2.待汽油挥发后，采用调成铝合金色(目视与铝合金略有差异)的油墨，用移印或网印方法，在铝合金基材表面上印上花型图案，在40-80℃下，烘5-20分钟。
3.在已印好图案的产品上，喷涂上无色透明的聚氨酯亚光漆(双组分)，厚度为6-30um，在40-80℃下，烘20-60分钟，即制成带浮水印图案的铝合金色成品。
例三1.素陶瓷球(表面有细小的孔洞)用洗洁清水洗净，清水漂洗干净，烘干。
2.喷上黑色(如黑色大理石)聚氨酯亚光漆底漆(双组分)，厚度为10-30um，在40-80℃下，烘20-60分钟，取出冷却至常温。
3.用黑灰色印上大理石自然样花纹、裂纹等图案。
4.在已印好图案的产品上，喷涂上无色透明的聚氨酯漆(双组分)(油漆光泽应调至与大理石球相仿)，厚度为6-30um，在40-80℃下，烘20-60分钟，即制成带暗水印纹的大理石球样成品。
例四1.用清洁棉布蘸不损害塑料表面的挥发性去脂剂，清洁作为基材的塑料件表面。
2.待去脂剂挥发后，喷上仿电镀银色的底漆(丙烯酸类树脂+铝粉浆+溶剂等)，在40-80℃下，烘10-30分钟，取出冷却至常温。
3.用有镂刻图案的粘纸(应选烘烤后无胶粘在产品上的胶纸)，贴于部件上后，喷上银色漆(丙烯酸类树脂+铝粉浆+溶剂等)，厚度为6-15um，在40-80℃下，烘10-30分钟，取出冷却至常温。
4.撕去粘纸。
5.在已喷好图案的产品上，喷涂上黄色透明的聚氨酯漆表面漆，厚度为8-30um，在40-80℃下，烘20-60钟分即制成带浮水印图案的金色成品。
此法适应于无法用印刷法印图案的大型、曲面，异型等的部件。
权利要求
1.一种浮水印图案的制作方法，其特征在于它包括如下步骤(1)、在基材的表面喷涂或印刷图案，该图案的颜色应接近基材表面的颜色或与基材表面的颜色相同；(2)、在带有图案的基材表面上喷涂透明漆。
2.根据权利要求1所述的浮水印图案的制作方法，其特征在于所述的基材表面在喷涂或印刷图案前，先在基材表面喷涂底漆，用以遮盖原有的基材表面，在底漆干透后，在底漆的表面喷涂或印刷图案。
3.根据权利要求1所述的浮水印图案的制作方法，其特征在于使用油墨或油漆喷涂涂印刷图案。
全文摘要
一种浮水印图案的制作方法，它包括如下步骤(1)、在基材的表面喷涂或印刷图案，该图案的颜色应接近基材表面的颜色或与基材表面的颜色相同；(2)、在带有图案的基材表面上喷涂透明漆。喷涂或印刷好图案后，通过在图案的表面喷涂透明漆，可以对图案起到保护作用。由于图案的颜色与基材的颜色相同或相近似，因此所制作的图案如若隐若现的浮水印样。整个过程的制作工艺简单，成本低。
文档编号B44D5/00GK1442319SQ0211273
公开日2003年9月17日 申请日期2002年3月6日 优先权日2002年3月6日
发明者金晨旭 申请人:苏州罗技电子有限公司