专利名称：一种提高热熔胶粘结性能的生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热熔胶生产控制领域，具体涉及提高热熔胶粘结性能的生产系统。
背景技术：
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。目前热熔胶的生产系统中，原料在混溶装置中经搅拌、加热后通过普通的供料泵进行供料，普通的供料泵的性能不稳定，时常会产生少排或空排的情况发生，因而导致了挤出的热熔胶胶条产品局部空洞，严重影响了热熔胶的粘结质量。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种提高热熔胶粘结性能的热熔胶生产系统。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种提高热熔胶粘结性能的生产系统，其包括依次连接的混熔装置、恒压装置、定量泵、热交换装置、成形装置、涂覆装置和冷却裁切装置，混溶装置和恒压装置之间设有连通管，所述连通管上设有一进料泵，进料泵与恒压装置之间的连通管上设有一电磁阀，恒压装置中设有一压力传感器和一液位传感器，所述压力传感器通过一控制器与进料泵电性连接，液位传感器通过所述控制器电性连接至电磁阀。优选地，所述混熔装置包括反应釜以及设于所述反应釜内部的加热机和搅拌机。优选地，所述热交换装置包括多根内部设有螺旋叶片的内管，相邻的内管之间填充冷却液，所述内管的一端部连接定量泵的输出端，另一端与成形装置相连。优选地，所述冷却裁切装置包括输入装置和内部设有切刀的冷却器，输入装置的始端连接于涂覆装置上，输入装置的末端连接所述冷却器。优选地,所述定量泵为齿轮泵。本实用新型所阐述的一种提高热熔胶粘结性能的生产系统，与现有技术相比，其有益效果在于本实用新型在热熔胶成形生产过程中增设了恒压装置，通过压力传感器传出信号由控制器控制进料泵的工作与否，确保了后续的定量泵的背压稳定并且一致，使供料连续充裕不会发生断料缺料，确保后续的胶条稳定与一致性，避免了挤出的热熔胶胶条产品局部空洞，提供了热熔胶的粘结性能。另外在恒压装置中增设一液位传感器，可使恒压装置作为热熔胶生产过程中的储存装置。
附图I为本实用新型高分切性能标签热熔胶的生产系统的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型的高分切性能标签热熔胶的生产系统做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。附图I为本实用新型高分切性能标签热熔胶的生产系统的结构示意图。如图I所示，一种提高热熔胶粘结性能的生产系统，其包括依次连接的混熔装置I、恒压装置2、定量泵3、热交换装置4、成形装置5、涂覆装置6和冷却裁切装置7，混溶装置I和恒压装置2之间设有连通管，连通管上设有一进料泵22，进料泵22与恒压装置I之间的连通管上设有一电磁阀25，恒压装置2中设有一压力传感器21和一液位传感器24，压力传感器21通过一控制器23与进料泵22电性连接，液位传感器24通过控制器23电性连接至电磁阀25。通过压力传感器21传出恒压装置的压力信号，交由控制器23控制进料泵22的工作与否，当恒压装置内压力过小时，控制器23控制进料泵工作，往恒压装置中供料使其压力增大，达到一定的压力时进料泵停止工作，确保了后续的定量泵3的背压稳定并且一致，使供料连续充裕不会发生断料缺料，确保后续的胶条稳定与一致性，避免了挤出的热熔胶 胶条产品局部空洞，提供了热熔胶的粘结性能。液位传感器24可实时检测恒压装置中热熔胶原料的液位，当达到一定的也液位时，可通过控制器23控制电磁阀25的工作与否，从而使该恒压装置可作为生产流水线过程中的储存罐使用。作为本实用新型的优选方案，混熔装置I包括反应釜以及设于所述反应釜内部的加热机和搅拌机；定量泵3为齿轮泵；热交换装置4包括多根内部设有螺旋叶片的内管，相邻的内管之间填充冷却液，内管的一端部连接定量泵的输出端，另一端与成形装置相连；冷却裁切装置7包括输入装置和内部设有切刀的冷却器，输入装置的始端连接于涂覆装置上，输入装置的末端连接冷却器。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.ー种提高热熔胶粘结性能的生产系统，其包括依次连接的混熔装置、恒压装置、定量泵、热交換装置、成形装置、涂覆装置和冷却裁切装置，其特征在于，混溶装置和恒压装置之间设有连通管，所述连通管上设有ー进料泵，进料泵与恒压装置之间的连通管上设有ー电磁阀，恒压装置中设有ー压カ传感器和一液位传感器，所述压カ传感器通过ー控制器与进料泵电性连接，液位传感器通过所述控制器电性连接至电磁阀。
2.根据权利要求I所述的提高热熔胶粘结性能的生产系统，其特征在于，所述混熔装置包括反应釜以及设于所述反应釜内部的加热机和搅拌机。
3.根据权利要求I所述的提高热熔胶粘结性能的生产系统，其特征在于，所述热交換装置包括多根内部设有螺旋叶片的内管，相邻的内管之间填充冷却液，所述内管的一端部连接定量泵的输出端，另一端与成形装置相连。
4.根据权利要求I所述的提高热熔胶粘结性能的生产系统，其特征在于，所述冷却裁切装置包括输入装置和内部设有切刀的冷却器，输入装置的始端连接于涂覆装置上，输入装置的末端连接冷却器。
5.根据权利要求I所述的提高热熔胶粘结性能的生产系统，其特征在于，所述定量泵为齿轮泵。
专利摘要本实用新型涉及一种提高热熔胶粘结性能的生产系统，其包括依次连接的混熔装置、恒压装置、定量泵、热交换装置、成形装置、涂覆装置和冷却裁切装置，混溶装置和恒压装置之间设有连通管，连通管上设有一进料泵，进料泵与恒压装置之间的连通管上设有一电磁阀，恒压装置中设有一压力传感器和一液位传感器，压力传感器通过一控制器与进料泵电性连接，液位传感器通过所述控制器电性连接至电磁阀。本实用新型在热熔胶成形生产过程中增设了恒压装置，确保了后续的定量泵的背压稳定并且一致，使供料不会发生断料缺料，确保后续的胶条稳定与一致性，避免了挤出的热熔胶胶条产品局部空洞，提供了热熔胶的粘结性能。
文档编号B29C47/10GK202540706SQ201220159000
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者吴永升, 曹少波 申请人:佛山南宝高盛高新材料有限公司