专利名称：一种振动焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料熔接技术领域，尤其是涉及一种振动焊接装置，即可实现振动部件的轻量化，同时也实现大型合成树脂焊件的振动焊接的技术。
背景技术：
目前已有通过振动焊接将两个合成树脂焊件一体化的装置，如图2所示的即为传统的振动焊接装置的示例(a)。部件固定机构b上配置构成固定侧夹具c的固定夹具d和运动夹具e。运动夹具e可在滑动轨道f上滑动，以便实现与固定夹具d接触或分离，向与固定夹具d接触或分离的方向移动，则借助于安装在部件固定机构b上的气缸g实现。振动部件h依靠振动发生机构i产生振动,并支撑构成振动侧夹具j的固定夹具k和运动夹具I。所述运动夹具I可在滑动轨道m上滑动，以便于固定夹具k接触或分离，向与固定夹具k接触或分离的方向移动，则借助于安装在振动部件h上的气缸η的运动来实现。在工作时欲通过焊接将两个合成树脂焊件O、合成树脂焊件P钩秤一体化组成结构时时，先将合成树脂焊件ο临时固定到运动夹具e上，然后驱动气缸g，将运动夹具e移动到固定夹具d侧，借助运动夹具e和固定夹具d固定合成树脂焊件O。接着，将合成树脂焊件P临时固定到运动夹具I上，然后驱动气缸n，将运动夹具I移动到固定夹具k侧，借助运动夹具I和固定夹具k固定合成树脂焊件P。然后，驱动未图示的气缸提升部件固定机构b，使合成树脂焊件O的焊接面O’与部分合成树脂焊件P的焊接面P’相互施压。依靠振动发生机构i振动振动部件h，使两合成树脂焊件O、合成树脂焊件P的焊接面O’、P’相互熔接实现构件的振动熔接。但是上述传统的振动焊接装置a的问题在于用来固定一侧的合成树脂焊件(即在上述例中为部分合成树脂焊件P的构件，即固定夹具k、运动夹具I、支撑运动夹具I的滑动轨道m、移动运动夹具I的气缸η等全部搭载在振动部件h上。因此造成振动部件部位的总体重量变大，需要有大型振动发生机构带动产能产生振动作用。而且，如果焊接的是大型合成树脂焊件，则需要大型夹具，振动部件的重量更是增大，因此有可能出现振动振动部件本身就很困难的问题。
实用新型内容本实用新型发明的目的旨在提出一种新型振动焊接装置，通过实现振动部件的轻量化，利于实现大型合成树脂焊件的振动焊接。这种振动焊接装置，包括振动发生机构I、部件固定机构、部件振动机构及分别与部件固定机构和部件振动机构匹配的驱动气缸；其特征在于A、所述的部件固定机构包括设置在固定底座上的固定部侧置位移气缸，设置在所述固定部侧置位移气缸上部、受气缸驱动的滑动底座、以及设置在滑动底座上的固定夹具机构；其中所述的固定部侧置位移气缸通过侧置气缸活塞杆端部的连接杆件与上部的滑动底座连接构成驱动滑动底座水平移动机构，所述的固定夹具机构由设置在滑动底座上的至少两个夹具驱动气缸、固定夹具、运动夹 具和上下移动底座构成，所述的夹具驱动气缸平行设置在滑动底座上，所述夹具驱动气缸的可伸缩活塞杆的端部设有上下移动底座。B、所述的部件振动机构包括设置在滑动底座的前方，构成振动侧夹的振动下夹具、振动上夹具，其中的振动下夹具设置在固定于固定底座上、能使振动下夹具沿垂直于纸面的方向延伸位移的两滑动轨道上；所述的振动上夹具则固定在与振动下夹具垂直对应、受驱动气缸驱动的振动发生机构上，并有驱动气缸驱动其上下位移与振动下夹具构成夹持或分离。根据以上技术方案提出的上述振动焊接装置，由于将构成用来夹持合成树脂焊件的振动侧夹具机构的一侧，即将构成部件固定机构的侧夹持夹具设置在部件固定底座上，因此使振动部件的重量得以减轻，即使不使用大型振动发生机构，也可以轻松振动振动部件，同时可实现大型合成树脂焊件的振动焊接。
图I :本实用新型的结构示意图；图2 :传统振动焊接装置的一个示例的侧面示意图。图中1_振动发生机构2-振动部件3-振动上夹具4-振动下夹具5-主体支架6-固定部侧置位移气缸7-固定底座8-滑动轨道9-侧置气缸活塞杆10-连接杆件11-滑动底座12-夹具驱动气缸13-固定夹具14-上下移动底座15-运动夹具16-合成树脂焊件A 17-合成树脂焊件B。
具体实施方式
以下结合附图I详细描述本实用新型并给本实用新型的实施例。如图I所示的振动焊接装置，包括振动发生机构I、部件固定机构、部件振动机构及分别与部件固定机构和部件振动机构匹配的驱动气缸；其特征在于所述的部件固定机构，包括设置在固定底座7上的固定部侧置位移气缸6，设置在所述固定部侧置位移气缸6上部、受气缸驱动的滑动底座11、以及设置在滑动底座11上的固定夹具机构；其中，所述的固定部侧置位移气缸6通过侧置气缸活塞杆9端部的连接杆件10与上部的滑动底座11连接构成驱动滑动底座水平移动机构，所述的固定夹具机构由设置在滑动底座11上的至少两个夹具驱动气缸12、固定夹具13、运动夹具15和上下移动底座14构成，所述的夹具驱动气缸12平行设置在滑动底座11上，所述夹具驱动气缸12的可伸缩活塞杆的端部设有上下移动底座14。所述的部件振动机构，包括设置在滑动底座11的前方，构成振动侧夹的振动下夹具4、振动上夹具3，其中的振动下夹具4设置在固定于固定底座7上、能使振动下夹具4沿垂直于纸面的方向延伸位移的两滑动轨道8上；所述的振动上夹具3则固定在与振动下夹具4垂直对应、受驱动气缸驱动的振动发生机构I上，并有驱动气缸驱动其上下位移与振动下夹具4构成夹持或分离。[0021]
以下结合附图I说明本实用新型振动焊接装置及振动焊接方法的实施例。图I示为将本实用新型振动焊接装置用于通过振动焊接将两个合成树脂焊件一体化以制作车灯透镜的情形。这种振动焊接装置包括振动发生机构I、部件固定机构和部件振动机构。部件固定机构配有可依靠未图示的气缸上下移动的固定底座7，在该固定底座7上有可如后(即图I中箭头A方向)移动的滑动底座11。该滑动底座11依靠固定在固定底座11上的固定部侧置位移气缸6实现沿A向前后移动。在上述滑动底座11上固定着由固定夹具13和运动夹具15构成的侧夹式固定夹具。此外，所述滑动底座11上有可依靠多个夹具驱动气缸12(图中只画了 2个)，通过该多个夹具驱动气缸的上、下(即图I中箭头B方向)移动，使设于上述多个夹具驱动气缸的上部的上下移动底座14随之位移，导致该上下移动底座14的底部固定着的运动夹具15同步位移，通过与之配套的固定夹具14实现夹持合成树脂焊件A和脱离动作。 振动发生机构I中的振动部件2按指定频率及振幅左右振动，在该振动部件2底部、前述部件固定机构的侧置式夹具机构的对面则设有部件振动机构的振动下夹具4和振动上夹具3。下面就用上述振动焊接装置振动焊接两个合成树脂焊件A和合成树脂焊件B的工序进行说明。首先，将合成树脂焊件A临时固定到固定夹具13上。该临时固定程序通过例如真空吸附方式进行。然后驱动多个夹具驱动气缸12，下降运动夹具15，通过该运动夹具15和上述固定夹具13固定夹持合成树脂焊件A。将合成树脂焊件B临时固定到部件固定机构侧夹持夹具上。该临时固定也通过例如真空吸附方式进行。驱动未图示的气缸，提升整个部件固定机构，通过设于部件固定机构的侧夹持机构中的振动下夹具4和位于振动部件上的振动上夹具3固定夹持合成树脂焊件B0随后设置在固定底座7上的固定部侧置位移气缸6，将滑动底座11向前方，即图I中箭头F方向移动。此时，设置在滑动底座11上的固定夹具13、运动夹具15也会向前移动，固定在上述两夹具之间的合成树脂焊件A的焊接面对固定在振动侧夹具机构内的合成树脂焊件B的焊接面施压。在两个焊接面相互施压的状态下，驱动振动发生机构1，使振动部件2按指定频率及振幅左右(即垂直于纸面的方向)振动。此时，构成振动侧夹具的一侧夹具，即部件固定机构侧夹持夹具虽然位于固定侧上，但是可借助滑动轨道8左右移动，因此会和振动部件2的振动同步、与振动部件侧夹持夹具13、15—起振动。随后，两合成树脂焊件A、合成树脂焊件B的焊接面将熔融及接合，最终实现熔接。之后，通过操纵气缸下降部件固定底座7，解除振动侧夹具对合成树脂焊件B的夹持，操纵固定部侧置位移气缸6使滑动底座11后退；同时，驱动多个夹具驱动气缸12并提升运动夹具15，解除固定侧夹具机构对合成树脂焊件A16的夹持，取出合成树脂焊件A16和合成树脂焊件B17熔接一体化而成的车灯透镜。[0034]此外，虽然上述实施例中为通过振动焊接将两个合成树脂焊件一体化以制成车灯透镜，但是本实用新型的用途并不限于车灯透镜的焊接，还可广泛用于其他合成树脂焊件的焊接。上述实施例中所表述的各部分的形状及结构，只是具体实施本实用新型的一个示例，本实用新型的技术范围并不限于此。本实用新型的有益效果是以上可知，本实用新型振动焊接装置的特征在于，通过振动焊接将两个合成树脂焊件A、合成树脂焊件B —体化的振动焊接装置具备振动发生机构、依靠上述振动发生机构单向振动的振动部件、部件固定机构、设置于上述部件固定机构上，用来固定合成树脂焊件A的固定侧夹具、设置于上述部件固定机构上，可向上述振动方向滑动并夹持合成树脂焊件B的一部分的部件固定机构侧夹持夹具、设置于上述振动部件上，与部件固定机构侧夹持夹具协同固定合成树脂焊件，使合成树脂焊件与振动部件同步振动的振动部件侧夹持夹具。由于在本实用新型振动焊接装置中，构成用来夹持合成树脂焊件的振动侧夹具的一侧，即部件固定机构侧夹持夹具被设置在部件固定机构上，振动部件的重量得以减轻，即使不使用大型振动发生机构，也可以轻松振动振动部件，同时可实现大型合成树脂焊件的振动焊接。由于在本实用新型振动焊接方法中，设置在部件固定机构上并可与振动部件的振动方向同向滑动的部件固定机构侧夹持夹具，夹持合成树脂焊件B的一部分，因此振动部件的重量得以减轻，即使不使用大型振动发生机构，也可以轻松振动振动部件，同时可实现大型合成树脂焊件的振动焊接。
权利要求1. 一种振动焊接装置，包括振动发生机构(I)、部件固定机构、部件振动机构及分别与部件固定机构和部件振动机构匹配的驱动气缸；其特征在于 A、所述的部件固定机构包括设置在固定底座(7)上的固定部侧置位移气缸(6)，设置在所述固定部侧置位移气缸(6)上部、受气缸驱动的滑动底座(11)、以及设置在滑动底座(11)上的固定夹具机构；其中所述的固定部侧置位移气缸(6)通过侧置气缸活塞杆(9)端部的连接杆件(10)与上部的滑动底座(11)连接构成驱动滑动底座水平移动机构，所述的固定夹具机构由设置在滑动底座(11)上的至少两个夹具驱动气缸(12)、固定夹具(13)、运动夹具(15)和上下移动底座(14)构成，所述的夹具驱动气缸(12)平行设置在滑动底座(11)上，所述夹具驱动气缸(12)的可伸缩活塞杆的端部设有上下移动底座(14)； B、所述的部件振动机构包括设置在滑动底座(11)的前方，构成振动侧夹的振动下夹·具(4)、振动上夹具(3)，其中的振动下夹具(4)设置在固定于固定底座(7)上、能使振动下夹具(4)沿垂直于纸面的方向延伸位移的两滑动轨道(8)上；所述的振动上夹具(3)则固定在与振动下夹具(4)垂直对应、受驱动气缸驱动的振动发生机构(I)上，并有驱动气缸驱动其上下位移与振动下夹具(4)构成夹持或分离。
专利摘要一种振动焊接装置，包括振动发生机构、部件固定机构、部件振动机构及匹配的驱动气缸，所述部件固定机构包括固定底座上的固定部侧置位移气缸，受气缸驱动的滑动底座、固定夹具机构；所述的固定部侧置位移气缸通过活塞杆与上部的滑动底座构成驱动滑动底座水平移动机构，所述的固定夹具机构由至少两个夹具驱动气缸、固定夹具、运动夹具和上下移动底座构成；所述夹具驱动气缸平行设置在滑动底座上，其上端部设有上下移动底座；所述部件振动机构包括构成振动侧夹的振动下夹具、振动上夹具，振动下夹具设置在固定于固定底座上的两滑动轨道上；所述的振动上夹具则固定在受驱动气缸驱动的振动发生机构上，并由驱动气缸驱动其上下位移与振动下夹具构成夹持或分离。
文档编号B29C65/06GK202764213SQ20122015889
公开日2013年3月6日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者赵大植 申请人:代荣超音波设备(上海)有限公司