专利名称：木塑造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于颗粒材料加工领域，尤其是涉及ー种颗粒造粒机。
背景技术：
在现有的技术中一般的木塑复合材料造粒设备有两种ー种是平行双螺杆造粒机，这种造粒机的缺点是螺杆转速较高(300 500rpm)，剪切速度较快，因此容易使得木粉 因机械热烧焦，影响木塑复合材料离子的质量。另ー种是锥形双螺杆造粒机，这种造粒机的缺点是在加工过程中塑化效果差、制品内部材质不均匀，同时只有一个排气ロ，达不到理想的排气效果。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供ー种方便实用的造粒机，尤其是一种螺杆与出料孔版配合造粒的造粒机。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供ー种木塑造粒机，包括挤料筒，旋转轴，环绕在所述旋转轴周围的切刀，所述挤料筒下部的废料孔板，以及所述挤料筒前端的进料口和所述挤料筒后端的出料孔板。所述废料孔板上均布圆形小孔。所述出料孔板上均布圆形出料孔。圆形出料孔的孔径大于所述圆形小孔的孔径，圆形出料孔圆周上均布锯齿形金属片。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，造粒过程更加方便，挤出的颗粒更均匀，颗粒较小的废料在造粒过程中与大颗粒分离，不易堵塞；造粒机具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
图I是本实用新型的造粒机结构示意图图2是出料孔板结构示意图图3是出料孔上布置金属片的示意图图中I、切刀 2、挤料筒3、出料孔板4、旋转轴 5、废料孔板 6、进料ロ7、出料孔 8、金属片
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型的造粒机包括挤料筒2，旋转轴4，环绕在旋转轴周围的切刀1，挤料筒2下部的废料孔板5，以及挤料筒2前端的进料ロ 6和挤料筒2后端的出料孔板3。废料孔板5上均布圆形小孔，出料板上均布圆形出料孔7，圆形出料孔7的孔径大于所述圆形小孔的孔径，出料孔7圆周上均布锯齿形金属片8，用于切割通过的颗粒。[0014]本实例的工作过程材料进入进料ロ 6，被旋转轴4带动在挤料筒2内旋转，切刀I将旋转挤压的材料切断成较小颗粒，材料在不停的旋转中不断被旋转轴4上的切刀I切割，并最终被切割成适合旋转轴4与挤料筒壁间隙相适应的大小，切割期间较小的颗粒及碎屑从废料孔板5落下并被收集。切割结束时颗粒材料被切刀侧壁面推动从出料孔板3挤出，颗粒材料通过出料孔板3上均布的出料孔7时被其周围的金属片8进ー步切割，这样通过的颗粒大小更加均匀，形状更加相似。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种木塑造粒机，其特征在于包括挤料筒，旋转轴，环绕在所述旋转轴周围的切刀，所述挤料筒下部的废料孔板，以及所述挤料筒前端的进料口和所述挤料筒后端的出料孔板。
2.根据权利要求I所述的木塑造粒机，其特征在于所述废料孔板上均布圆形小孔。
3.根据权利要求I所述的木塑造粒机，其特征在于所述出料孔板上均布圆形出料孔。
4.根据权利要求2所述的木塑造粒机，其特征在于所述出料孔板上均布出料孔，所述出料孔的孔径大于所述圆形小孔的孔径。
5.根据权利要求3或4所述的木塑造粒机，其特征在于所述出料孔圆周上均布锯齿形金属片。
专利摘要本实用新型提供一种木塑造粒机，包括挤料筒，旋转轴，环绕在所述旋转轴周围的切刀，所述挤料筒下部的废料孔板，以及所述挤料筒前端的进料口和所述挤料筒后端的出料板。本实用新型的有益效果是造粒过程更加方便，颗粒较小的废料在造粒过程中与大颗粒分离，不易堵塞；造粒机具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
文档编号B29B9/06GK202540531SQ201220160300
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者李洪霞 申请人:天津奇澳科技发展有限公司