专利名称：Pvc木塑低发泡颗粒料及其制备方法
技术领域：
本发明属于木塑材料技术领域，涉及一种用木粉或/和竹粉、聚
氯乙烯(PVC)及加工助剂等，复合制成的新型木塑低发泡颗粒料；
以及这种新型木塑低发泡颗粒料的制备方法。
背景技术：
木塑材料是一种用废弃的木纤维或植物纤维与热塑性塑料等进 行填充、增强、改性、共混后而制得的新型复合材料。这种混合改性 料经专用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机再配上相应模具和辅助成型 机即可加工成型材、板材或其它制品。目前已面世的木塑颗粒料及其 加工方法存在以下缺陷-
1、 木纤维或植物纤维使用前需专门的干燥设备进行预处理，费 时、耗能。
2、 混合料中木纤维或植物纤维易吸潮，虽经过干燥处理，但仍 然不宜存放，只能现混现用。
3、 受原料供应商以及加工工艺等因素的影响，相同配方不同厂 家生产出的产品其质量差异较大。
4、 所加工出的产品密度比较大，通常都超过1.1 1.4g/cm3，实
际应用受到制约。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种
PVC木塑颗粒料，它可以制备成成品贮存，成品体积轻、不吸潮，
还具有隔热，隔音的功能和效果。本发明的制备方法简单实用，产品 质量稳定。
本发明的技术方案是PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其
重量份数组成
木粉或/和竹粉 20~60份；
聚氯乙烯PVC 100份；
复合稳定剂 2 12份；
CaC03 5~60份；
发泡剂偶氮二甲酰胺H2NCON 0 .6~6份；
助发泡剂ZB-530 2~16份；
加工助剂ACR-401 1~10份；
润滑剂石蜡 0.6~6份；
偶联剂钛酸酯 0.6~4份；
颜料 0,1-0.8份。
所述的复合稳定剂是铅盐复合稳定剂，或有机锡复合稳定剂，或 妈锌复合稳定剂。
所述的木粉或竹粉的细度为100目~300目。 所述的木粉和竹粉同时使用时，其配合比例为木粉竹粉=1: 1。
PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法，其特征在于:
(1)将如下组份及其重量份数
木粉或/和竹粉 20 60份；
聚氯乙烯PVC 100份；
复合稳定剂 2 12份；
CaC03 5~60份；
发泡剂偶氮二甲酰胺(H2NCON) 0.6~6份；
助发泡剂ZB-530 2 16份；
加工助剂ACR-401 1~10份；
润滑剂石蜡 0.6~6份；
偶联剂钛酸酯 0.6 4份；
颜料 0.1-0.8份;
放入高速混合机进行混合、并在85'C 105。C进行预反应；
(2) 将温度达到105'C的混合料，导入冷却混合机里进一步混合
并冷却；冷却至45。C;
(3) 将冷却至45'C的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温 度控制在140。C 175。C;
(4) 塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出， 模板上通孔直径为2.5 4mm，将从模板通孔中挤出的条状料切成长 度约2 3mm的圆柱状颗粒；(5 )将切割后的圆柱状颗粒料送入风送装置及旋风分离装置将 木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品。
所述的复合稳定剂是铅盐复合稳定剂，或有机锡复合稳定剂，或 钙锌复合稳定剂。
所述的木粉或竹粉的细度为100目~300目。
所述的木粉和竹粉同时使用时，其配合比例为-
木粉竹粉=1: 1。
本发明的PVC木塑低发泡颗粒料，成分相对稳定，质地较轻，
且便于运输和贮存，加工便利。本发明的制备方法简单实用，既节省
能源，又节省投资，且产品质量稳定。
具体实施例方式
下面对本发明的实施例及其具体实施方式
作进一步详细的描述。 本发明提供了一种既节省能源，又为使用者节省投资，且便于运输和
贮存，加工便利的PVC木塑低发泡颗粒料。使用这种颗粒料生产出
的产品成分相对稳定，由于添加了发泡剂，在材质中形成了一定数量
的闭孔微泡，使材质质地不仅较轻(密度在0.55 0.9g/cm3范围之间)， 还具有隔热，隔音的功能和效果；又由于添加了一定比例的木粉或竹 粉，使得材料同时具备塑料和木材的优点，即木质感逼真，防潮，耐 腐蚀，不开裂，防虫蛀，难燃；是理想的建筑装饰材料。
实施例1: PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其含量的物质组木粉
聚氯乙烯(PVC)
复合稳定剂
碳酸钙(CaC03 )
60份 100份
10份
30份
偶氮二甲酰胺(H2NCON) 6份
助发泡剂(ZB-530) 加工助剂(ACR-401) 石蜡等润滑剂
钛酸酯偶联剂
10份
10份
6份
4份
0.5份
成:
实施例2: PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其含量的物质组
竹粉
聚氯乙烯(PVC)
复合稳定剂
碳酸钙(CaC03 )
40份 100份
8.5份 40份
偶氮二甲酰胺(H2NCON) 0.6份
助发泡剂(ZB-530) 加工助剂(ACR-401) 石蜡等润滑剂 钛酸酯偶联剂
16份 6份 3.5份 3.5份颜料 0.4份
实施例3: PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其含量的物质组
成
木粉 10份
竹粉 10份
聚氯乙烯(PVC) 100份
复合稳定剂 4份
碳酸钙(CaC03 ) 60份 偶氮二甲酰胺(H2NCON) 3.5份
助发泡剂(ZB-530) 2份
加工助剂(ACR-401) 1份
石蜡等润滑剂 0.6份
钛酸酯偶联剂 0.6份
颜料 0.2份
本发明的方法是从生产厂家或从市场购买聚氯乙烯树脂、加工 助剂(如助发泡剂ZB-530;加工助剂ACR-401为商品名)、以及木 粉或/和竹粉(粒径在100目以上即可)等原料，然后按前述比例配 料，适当加一些颜料进行搭配，从而获得不同颜色的木塑混合料。放 入高速混合机进行加热、混合、并在85'C 105'C进行预反应。当到 达105。C时将混合料导入冷却混合机里进一步混合和冷却，直至45 。C时放料。再将混合料输入专用木塑造粒机进行塑化，工艺温度控制在140°C 175°C。待塑化好的木塑混合熔体从模板挤出条状时将其 切成直径为3 4mm、长度约2 3mm的圆柱状颗粒，再通过风送装置 和旋风分离装置将木塑颗粒料冷却分离后包装。
本发明制备的PVC木塑低发泡颗粒料着色性好，用本发明的颗 粒料制成的板材、型材与木材的外观区别很小，木质感逼真，隔热， 隔音，防潮，耐腐蚀，不开裂，防虫蛀，难燃；是理想的建筑装饰材 料。
其中，复合稳定剂是铅盐复合稳定剂或有机锡复合稳定剂或钙锌 复合稳定剂。主要作用是起热稳定作用，防止聚氯乙烯在加工时过热 分解。同时还起到降低发泡剂的分解温度，起到活化剂的作用，促进 发泡剂的分解，使发泡温度适合加工温度。
偶氮二甲酰胺(H2NCON)是一种发泡剂，加热到一定温度时能 分解产生大量的气体，在塑化的熔体中形成一定数量的闭孔微泡。
碳酸钙是起成核剂的作用，使发泡剂产生的泡孔均匀致密。同时 还有增强作用。
钛酸酯偶联剂的作用是对木粉或竹粉进行表面处理，使其能更好 的与聚氯乙烯相容，增加结合力。
权利要求
1、一种PVC木塑低发泡颗粒料，其特征在于所述的PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其重量份数组成木粉或/和竹粉 20～60份；聚氯乙烯PVC 100份；复合稳定剂 2～12份；CaCO3 5～60份；发泡剂偶氮二甲酰胺H2NCON0.6～6份；助发泡剂ZB-530 2～16份；加工助剂ACR-401 1～10份；润滑剂石蜡 0.6～6份；偶联剂钛酸酯0.6～4份；颜料0.1-0.8份。
2、 根据权利要求1所述的PVC木塑低发泡颗粒料，其特征在于: 所述的复合稳定剂是铅盐复合稳定剂，或有机锡复合稳定剂，或钙锌 复合稳定剂。
3、 根据权利要求1所述的PVC木塑低发泡颗粒料，其特征在于 所述的木粉或竹粉的细度为100目~300目。
4、 根据权利要求1所述的PVC木塑低发泡颗粒料，其特征在于 所述的木粉和竹粉同时使用时，其配合比例为木粉竹粉=1: 1。
5、 一种PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法，其特征在于-(1)将如下组份及其重量份数-木粉或/和竹粉 20 60份；聚氯乙烯PVC 100份；复合稳定剂 2~12份；CaC03 5~60份；发泡剂偶氮二甲酰胺(H2NCON) 0.6~6份；助发泡剂ZB-530 2~16份；加工助剂ACR-401 1~10份；润滑剂石蜡 0 .6~6份；偶联剂钛酸酯 0.6~4份；颜料 0.1-0.8份;放入高速混合机进行混合、并在85"C 105"C进行预反应；(2) 将温度达到105'C的混合料，导入冷却混合机里进一步混合 并冷却；冷却至45。C;(3) 将冷却至45。C的混合料输入木塑造粒机进行塑化，塑化温 度控制在140。C 175。C;(4 )塑化好的木塑混合熔体从带有20至数百个通孔的模板挤出， 模板上通孔直径为2.5 4mm，将从模板通孔中挤出的条状料切成长 度约2 3ram的圆柱状颗粒；(5 )将切割后的圆柱状颗粒料送入风送装置及旋风分离装置将 木塑颗粒料冷却，并将颗粒料与气流分离后包装成产品。
6、 根据权利要求5所述的PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法，其特征在于所述的复合稳定剂是铅盐复合稳定剂，或有机锡复合稳定剂，或钙锌复合稳定剂。
7、 根据权利要求5所述的PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法， 其特征在于所述的木粉或竹粉的细度为100目~300目。
8、 根据权利要求5所述的PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法，其特征在于所述的木粉和竹粉同时使用时，其配合比例为 木粉竹粉=1: 1。
全文摘要
本发明公开了一种PVC木塑低发泡颗粒料及其制备方法，属于木塑材料技术领域。PVC木塑低发泡颗粒料由以下组份及其含量的物质组成木粉或/和竹粉20～60份；聚氯乙烯100份；复合稳定剂2～12份；CaCO<sub>3</sub> 5～60份；发泡剂0.6～6份；助发泡剂2～16份；加工助剂1～10份；润滑剂0.6～6份；偶联剂0.6～4份；颜料0.1-0.8份。PVC木塑低发泡颗粒料的制备方法是将上述物质混合、加热；塑化；挤成圆柱状颗粒；分离包装成产品。本发明的PVC木塑低发泡颗粒料，成分相对稳定，质地较轻，且便于运输和贮存，加工便利。本发明的制备方法简单实用，既节省能源，又节省投资，且产品质量稳定。
文档编号C08K13/02GK101525456SQ200810046980
公开日2009年9月9日 申请日期2008年3月3日 优先权日2008年3月3日
发明者翁端华, 翁端祥 申请人:翁端华