一种利用核桃壳粉制备abs基木塑复合材料的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于木塑复合材料制备技术领域，特别涉及一种利用核桃壳粉制备ABS基木塑复合材料的方法。
【背景技术】
[0002]木塑复合材料中含有木粉和塑料，因此复合材料兼具了木材和塑料的优点:①良好的加工性能。木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。②良好的强度性能。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2~5倍。③具有耐水、耐腐性能，使用寿命长。木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。④优良的可调整性能。通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。
[0003]核桃壳粉来源广泛，是一种节能环保生物质原料，可作为木塑复合材料的木粉。从生产原料的角度而言，木塑复合材料减缓和免除了塑料废弃物的公害污染，也免除了核桃壳废料堆砌和焚烧给环境带来的污染。
[0004]由于木塑复合材料有着如此之多的性能，就决定着它将被广泛使用。①建筑业。用木纤维复合材料做成的地板比目前中低度木质纤维板性能上优越的多，不胀缩、防水、表面美观。符合材料若用于多层共挤型材，内层采用回收料，外层采用新料，制成的制品各项力学性能可以与硬木产品相媲美。②汽车行业的应用。近年来，木塑板材以其合理的价位、优越的性能，在汽车装饰材料方面应用增多，如汽车的门板、后放物箱、行李箱侧围、座椅板等。③其他行业。除了传统的产业外，复合材料的应用领域不断扩大，目前已经开始应用的如托盘、花盆、工具手柄、办公用品、攻速公路路牌、吸声板及音箱等工程组件。
[0005]ABS价格较低，为木塑复合材料的发展提供了价格优势。ABS树脂是线型聚合物，具有热塑性。ABS树脂有一定的韧性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性和抗冲击性能，密度约为1.04~1.06 g/cm30它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。开发研究ABS基木塑复合材料，改善其加工流动性，能够拓宽木塑复合材料的加工应用领域，对木塑复合材料的高性能化研究具有重要意义。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种利用核桃壳粉制备ABS基木塑复合材料的方法。
[0007]具体步骤为:
(I)将核桃壳粉过50目筛，然后在质量百分比浓度为10~20%的氢氧化钠水溶液中碱化处理5~6小时，碱化温度为50~60°C，然后再用蒸馏水洗涤4~5次，除去核桃壳粉上的碱及其他杂质，最后在95°C下干燥处理7小时，制得备用核桃壳粉。
[0008](2)按照以下质量比称取原料，ABS:硬脂酸:顺丁烯二酸酐:纳米碳酸钙:步骤(I)制得的备用核桃壳粉=100:5:10-12:2:30~60，将原料混合，以5000~6000转/分钟的速度搅拌均匀，制得混合物料。
[0009](3)设置开炼机的前辊温度为170°C，后辊温度也为170°C，待开炼机的温度上升至设置的温度后，恒温30分钟，然后开启开炼机，将步骤(2)制得的混合物料倒入开炼机的两辊筒间，塑炼5~6分钟，混合均匀后出片，放置冷却，制得塑炼片状物料。
[0010](4)对平板硫化机进行加热，设置上模板的温度为180°C，下模板的温度为180°C，待温度上升至设置的温度，恒温15分钟，将模具放置到两模板之间预热30分钟，然后打开模具，将步骤(3)制得的塑炼片状物料放入模具的型腔内，盖上模具将其放到平板硫化机的模板内再预热15分钟，在13Mpa下模压6分钟，然后在硫化机上进行冷却，待温度下降至室温，泄压，取出模具，并打开，把压制成的板取出，即制得ABS基木塑复合材料。
[0011]本发明方法操作简单，易于大规模推广应用，且通过各种助剂的加入，提高了加工过程中的加工流变性以及材料的硬度、热稳定性和抗冲击性等关键性能。
【具体实施方式】
[0012]实施例:
(I)将核桃壳粉过50目筛，然后在质量百分比浓度为15%的氢氧化钠水溶液中碱化处理5小时，碱化温度为55°C，然后再用蒸馏水洗涤5次，除去核桃壳粉上的碱及其他杂质，最后在95°C下干燥处理7小时，制得备用核桃壳粉。
[0013](2)按照以下质量比称取原料，ABS:硬脂酸:顺丁烯二酸酐:纳米碳酸钙:步骤
(I)制得的核桃壳粉=100:5:11:2:50，将原料混合，以5500转/分钟的速度搅拌均匀，制得混合物料。
[0014](3)设置开炼机的前辊温度为170°C，后辊温度也为170°C，待开炼机的温度上升至设置的温度后，恒温30分钟，然后开启开炼机，将步骤(2)制得的混合物料倒入开炼机的两辊筒间，塑炼5分钟，混合均匀后出片，放置冷却，制得塑炼片状物料。
[0015](4)对平板硫化机进行加热，设置上模板的温度为180°C，下模板的温度为180°C，待温度上升至设置的温度，恒温15分钟，将模具放置到两模板之间预热30分钟，然后打开模具，将步骤(3)制得的塑炼片状物料放入模具的型腔内，盖上模具将其放到平板硫化机的模板内再预热15分钟，在13Mpa下模压6分钟，然后在硫化机上进行冷却，待温度下降至室温，泄压，取出模具，并打开，把压制成的板取出，即制得ABS基木塑复合材料。
[0016]本实施例制得的ABS基木塑复合材料的洛氏硬度为83.68，冲击强度为6.856 KJ/m2，拉伸强度为65.774 MPa，均较为优异。
【主权项】
1.一种利用核桃壳粉制备ABS基木塑复合材料的方法，其特征在于具体步骤为: (1)将核桃壳粉过50目筛，然后在质量百分比浓度为10~20%的氢氧化钠水溶液中碱化处理5~6小时，碱化温度为50~60°C，然后再用蒸馏水洗涤4~5次，除去核桃壳粉上的碱及其他杂质，最后在95°C下干燥处理7小时，制得备用核桃壳粉； (2)按照以下质量比称取原料，ABS:硬脂酸:顺丁烯二酸酐:纳米碳酸钙:步骤(I)制得的备用核桃壳粉=100:5:10~12:2:30~60，将原料混合，以5000~6000转/分钟的速度搅拌均匀，制得混合物料； (3)设置开炼机的前辊温度为170°C，后辊温度也为170°C，待开炼机的温度上升至设置的温度后，恒温30分钟，然后开启开炼机，将步骤(2)制得的混合物料倒入开炼机的两辊筒间，塑炼5~6分钟，混合均匀后出片，放置冷却，制得塑炼片状物料； (4)对平板硫化机进行加热，设置上模板的温度为180°C，下模板的温度为180°C，待温度上升至设置的温度，恒温15分钟，将模具放置到两模板之间预热30分钟，然后打开模具，将步骤(3)制得的塑炼片状物料放入模具的型腔内，盖上模具将其放到平板硫化机的模板内再预热15分钟，在13Mpa下模压6分钟，然后在硫化机上进行冷却，待温度下降至室温，泄压，取出模具，并打开，把压制成的板取出，即制得ABS基木塑复合材料。
【专利摘要】本发明公开了一种利用核桃壳粉制备ABS基木塑复合材料的方法。将核桃壳粉浸泡在氢氧化钠水溶液中碱化处理，然后用蒸馏水洗涤，除去碱及其他杂质，在95℃下干燥处理7小时，制得备用核桃壳粉；按照以下质量比称取原料，ABS:硬脂酸:顺丁烯二酸酐:纳米碳酸钙:备用核桃壳粉=100:？5:10~12:2:30~60，将原料混合制得混合物料，在170℃的开炼机上塑炼5~6分钟，制得塑炼片状物料；将塑化片材放在平板硫化机上压制，即制得ABS基木塑复合材料。本发明方法操作简单，易于大规模推广应用，且通过各种助剂的加入，提高了加工过程中的加工流变性以及材料的硬度、热稳定性和抗冲击性等关键性能。
【IPC分类】B29D7/01, C08L55/02, C08K13/06, C08K5/1539, C08K5/09, C08K3/26, C08K9/02
【公开号】CN105058824
【申请号】CN201510459678
【发明人】曾柏顺, 李欣, 凌敏, 黄超
【申请人】桂林理工大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月31日