专利名称：一种注塑机的塑化部件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机配件领域，尤其涉及一种注塑机的塑化部件。
背景技术：
注塑机在注塑过程中通常包含一个塑化过程。所谓塑化，就是指物料在注塑机的料筒内经加热达到流动状态，并具有良好的可塑性的全过程。参图I所示，图I为现有技术中的一种注塑机的塑化部件的剖视图。在现有技术中，塑化部件200中的物料(未图示)在螺杆21的旋转推动下通过机筒22，最后通过螺杆头23注射到特定的模具的型腔(未图示)中，以完成注塑过程。然而，现有技术中的塑化部件，在物料被射出的过程中，会发生物料回流的现象，从而导致注塑效果不佳的现象发生。而且回流的物料往往会在塑化部件中的机筒22与螺杆头23之间的死角处形成残留余料。这些残留余料会对不同成分的物料造成污染，从而导致注塑效果不佳。同时，在现有技术中，被塑化的物料中可能会存在一定的杂质。这些杂质可能会将螺杆头23堵塞，从而影响到注塑效果。而且，一旦螺杆头23被堵塞，需要将整台注塑机停机，进行检修，从而导致生产效率降低，增加企业的制造成本。有鉴于此，有必要对现有技术中的注塑机的塑化部件予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种注塑机的塑化部件，其可有效地防止被塑化的物料中的杂质堵塞喷嘴，同时又可防止物料回流至机筒内部，提高注塑机的注塑效果，降低企业的制造成本。为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种注塑机的塑化部件，其包括，机筒，螺杆，螺杆头，所述螺杆头延伸入机筒内部，并与螺杆相固持，所述塑化部件还包括，设置于所述机筒内部的止回环与止回垫，所述螺杆头依次延伸入所述止回环与止回垫，并与螺杆相固持；前体装置，其与所述螺杆头相连，并且在所述前体装置的端部嵌设一喷嘴，以及[0011 ] 过滤装置，其嵌设于所述前体装置与喷嘴的内部腔体中。作为本实用新型的进一步改进，所述止回环的内壁面设有若干均匀分布的花键块，所述花键块沿所述止回环纵长延伸方向上的剖面形状为等腰梯形。作为本实用新型的进一步改进，所述花键块的斜面与所述止回环内壁面的夹角为30度。作为本实用新型的进一步改进，所述止回环的内壁面设有八个均匀分布的花键块。作为本实用新型的进一步改进，所述花键块为渐开线式花键块。作为本实用新型的进一步改进，所述过滤装置包括，棒芯，以及凸伸出所述棒芯并纵向间隔排布的三组扇形凸齿，所述每组扇形凸齿沿所述棒芯纵长延伸方向上的相同位置设有第一凹设部，所述每组扇形凸齿之间设有第二凹设部，其至少延伸至所述棒芯的表面。作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹设部的径向深度小于所述第二凹设部的径向深度。作为本实用新型的进一步改进，所述每组扇形凸齿中所有凸齿沿所述棒芯纵长延伸方向上的间距相等。作为本实用新型的进一步 改进，所述凸齿沿所述棒芯纵长延伸方向上的间距与每个凸齿的沿棒芯纵长方向上的厚度相等。作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹设部与第二凹设部的开口宽度相等。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过在塑化部件中设置止回环以及过滤组件，可有效地防止被塑化的物料中的杂质堵塞喷嘴，同时又可防止物料回流至机筒内部，提高了注塑机的注塑效果，降低了企业的制造成本。
图I为现有技术中注塑机的塑化部件的剖视图；图2为本实用新型一种注塑机的塑化部件一具体实施方式
中的剖视图；图3为图2中所示的止回环的侧视图；图4为图3中A-A线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。请参图2所示，图2为本实用新型一种注塑机的塑化部件一具体实施方式
中的剖视图。在本实施方式中，一种注塑机的塑化部件100，其包括，机筒10，螺杆20，螺杆头30，所述螺杆头30延伸入机筒10内部，并与螺杆20相固持。结合图3所示，在本实施方式中，该塑化部件100还包括，设置于所述机筒10内部的止回环40与止回垫41。该螺杆头30依次延伸入该止回环40与止回垫41，并与螺杆20相固持。结合图3至图4所示，在本实施方式中，该止回环40的内壁面401设有若干均匀分布的花键块402，该花键块402沿该止回环40纵长延伸方向上的剖面形状为等腰梯形。该花键块402的斜面412与该止回环40内壁面401的夹角α为30度。该止回环40的内壁面401设有偶数个均匀分布的花键块402。在本实施方式中，该止回环40的内壁面401设有八个花键块402。在本实施方式中，该花键块402为渐开线式花键块。在注塑过程中，螺杆20自身旋转，从而推动物料向螺杆头30方向运动。止回环40的内径大于螺杆20的外径，从而将物料通过该螺杆20与止回环40之间的间隙，从螺杆头30射出到前体装置50中。在本实施方式中，该止回环40在螺杆头30与止回垫41之间保持一定的轴向距离。如果物料发生回流时，止回环40会向止回垫41退缩，从而在止回环40与止回垫41的共同作用下，形成回泄密封，使螺杆头30前端的物料不能回流至机筒10内部。在本实施方式中，该过滤装置70，包括棒芯，以及凸伸出该棒芯并纵向间隔排布的三组扇形凸齿，所述每组扇形凸齿沿该棒芯纵长延伸方向上的相同位置设有第一凹设部，所述每组扇形凸齿之间设有第二凹设部，其至少延伸至所述棒芯的表面。结合图2所示，该前体装置50与螺杆头30相连，并且在该前体装置50的端部嵌设一喷嘴60。在本实施方式中，该过滤装置70嵌设于前体装置50与喷嘴60的内部腔体中。在本实施方式中，该第一凹设部的径向深度小于所述第二凹设部的径向深度。所述每组扇形凸齿中所有凸齿沿所述棒芯纵长延伸方向上的间距相等。所述凸齿沿所述棒芯纵长延伸方向上的间距与每个凸齿的沿棒芯纵长方向上的厚度相等。该第一凹设部与第二凹设部的开口宽度相等。在本实施方式中，物料在塑化部件100中在螺杆20与机筒10的挤压作用后被充分塑化，并在螺杆20的推动下，从螺杆头30中进入到前体装置50中。螺栓(未图示)穿过该前体装置50的螺孔501，并与机筒10的带螺纹的盲孔101相螺接固持。前体装置50的端部嵌设一喷嘴60。物料在从螺杆头30中出来后，会经过该过滤装置70，最后从喷嘴60的出料口 601射出至注塑机的模具型腔中，从而完成整个注塑过程。在本实施方式中，该过滤装置70还包括位于棒芯纵向两端端部的第一连接部以及第二连接部。通过该第一连接部以及第二连接部可将该过滤装置70可靠地与螺杆头30以及喷嘴60相固定。防止该过滤装置70在物料射出过程中发生旋转。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
权利要求1.一种注塑机的塑化部件，其包括，机筒(10)，螺杆(20)，螺杆头(30)，所述螺杆头(30)延伸入机筒(10)内部，并与螺杆(20)相固持，其特征在于，所述塑化部件(100)还包括， 设置于所述机筒(10)内部的止回环(40)与止回垫(41)，所述螺杆头(30)依次延伸入所述止回环(40)与止回垫(41)，并与螺杆(20)相固持； 前体装置(50 )，其与所述螺杆头(30 )相连，并且在所述前体装置(50 )的端部嵌设一喷嘴(60);以及 过滤装置(70)，其嵌设于所述前体装置(50)与喷嘴(60)的内部腔体中。
2.根据权利要求I所述的塑化部件，其特征在于，所述止回环(40)的内壁面(401)设有若干均匀分布的花键块(402)，所述花键块(402)沿所述止回环(40)纵长延伸方向上的剖面形状为等腰梯形。
3.根据权利要求2所述的塑化部件，其特征在于，所述花键块(402)的斜面(412)与所述止回环(40)内壁面(401)的夹角为30度。
4.根据权利要求I所述的塑化部件，其特征在于，所述止回环(40)的内壁面(401)设有八个均匀分布的花键块(402 )。
5.根据权利要求2所述的塑化部件，其特征在于，所述花键块(402)为渐开线式花键块。
6.根据权利要求I所述的塑化部件，其特征在于，所述过滤装置(70)包括，棒芯(71)，以及凸伸出所述棒芯(71)并纵向间隔排布的三组扇形凸齿(72a，72b，72c)，所述每组扇形凸齿(72a，72b，72c)沿所述棒芯(71)纵长延伸方向上的相同位置设有第一凹设部(72)，所述每组扇形凸齿(72a，72b，72c)之间设有第二凹设部(73)，其至少延伸至所述棒芯(71)的表面(701)。
7.根据权利要求6所述的塑化部件，其特征在于，所述第一凹设部(72)的径向深度小于所述第二凹设部(73)的径向深度。
8.根据权利要求6所述的塑化部件，其特征在于，所述每组扇形凸齿(72a，72b，72c)中所有凸齿(711)沿所述棒芯(71)纵长延伸方向上的间距相等。
9.根据权利要求8所述的塑化部件，其特征在于，所述凸齿(711)沿所述棒芯(71)纵长延伸方向上的间距与每个凸齿(711)的沿棒芯(71)纵长方向上的厚度相等。
10.根据权利要求6所述的塑化部件，其特征在于，所述第一凹设部(72)与第二凹设部(73)的开口宽度相等。
专利摘要本实用新型提供了一种注塑机的塑化部件，其包括，机筒，螺杆，螺杆头，所述螺杆头延伸入机筒内部，并与螺杆相固持，所述塑化部件还包括，设置于所述机筒内部的止回环与止回垫，所述螺杆头依次延伸入所述止回环与止回垫，并与螺杆相固持前体装置，其与所述螺杆头相连，并且在所述前体装置的端部嵌设一喷嘴，以及过滤装置，其嵌设于所述前体装置与喷嘴的内部腔体中。通过这种结构，可有效地防止被塑化的物料中的杂质堵塞喷嘴，同时又可防止物料回流至机筒内部，提高了注塑机的注塑效果，降低了企业的制造成本。
文档编号B29C45/47GK202716444SQ20122029270
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者吴建国 申请人:无锡天惠塑机有限公司