专利名称：一种热熔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热熔装置领域，特别是涉及一种可自行送料的塑料体热熔装置。
背景技术：
目前，塑料产品之间的连接方式有很多，有涂胶水连接，焊接连接或熔胶连接。这些连接方式往往常常会依靠人工、电烙铁先进行溶胶后再将塑料体转移至热熔缸内进行热熔，这样不仅加大了工作人员的劳动强度，而且严重降低了热熔效率。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种热熔装置，能够实现送料、热熔制程一体化，大大提升生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种热熔装置，包括送料装置、加热装置和热熔缸，所述加热装置设置于热熔缸内的下端面，所述热熔缸与加热装置中间有一导热介质层；所述加热装置包括电热筒、电热筒轴承和热熔头，所述热熔头设置于导热介质层上表面；所述送料装置包括装料缸、送料震动驱动，所述送料震动驱动设置于装料缸缸体的一侧。在本实用新型一个较佳实施例中，所述装料缸出料口的半径小于热熔缸进料口的半径。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，易于操作；通过将送料、热熔制程一体化及导热介质层上表面的热熔头可以将溶胶等连接剂充分热熔，这样大大提高了生产效率，采用这样的自动化操作，也节约了人力资源，减轻了工作人员的劳动强度。
图I是本实用新型的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、热熔缸2、电热筒3、电热筒轴承4、导热介质层5、热熔头6、热熔缸进料口 7、装料缸出料口 8、装料缸9、送料震动驱动。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本实用新型实施例包括送料装置、加热装置和热熔缸1，所述加热装置设置于热熔缸I内的下端面，所述热熔缸I与加热装置中间有一导热介质层4 ;所述加热装置包括电热筒2、电热筒轴承3和热熔头5，所述热熔头5设置于导热介质层4上表面；所述送料装置包括装料缸8、送料震动驱动9，所述送料震动驱动9设置于装料缸8缸体的一侧；所述装料缸出料口 7的半径小于热熔缸进料口 6的半径。需要重塑的塑料体传送至装料缸8内，所述装料缸出料口 7的半径小于热熔缸进料口 6的半径，可以充分保证将装料缸出料口 7调整对准热熔缸进料口 6，再运行送料震动驱动9，将装料缸8内的所有塑料体充分转移送至热熔缸内，促使塑料体与加热装置充分接触，从而有效且快速的将塑料体热熔至理想状态。本实用新型结构简单，易于操作；通过将送料、热熔制程一体化及导热介质层4上表面的热熔头5可以将溶胶等连接剂充分热熔，这样大大提高了生产效率，采用这样的半自动化操作，也节约了人力资源，减轻了工作人员的劳动强度。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种热熔装置，其特征在于，包括送料装置、加热装置和热熔缸，所述加热装置设置于热熔缸内的下端面，所述热熔缸与加热装置中间有一导热介质层。
2.根据权利要求I所述的热熔装置，其特征在于所述加热装置包括电热筒、电热筒轴承和热熔头，所述热熔头设置于导热介质层上表面。
3.根据权利要求I所述的热熔装置，其特征在于所述送料装置包括装料缸、送料震动驱动，所述送料震动驱动设置于装料缸缸体的一侧。
4.根据权利要求3所述的热熔装置，其特征在于所述装料缸出料口的半径小于热熔缸进料口的半径。
专利摘要本实用新型公开了一种热熔装置。所述热熔装置，包括送料装置、加热装置和热熔缸，所述加热装置设置于热熔缸内的下端面，所述热熔缸与加热装置中间有一导热介质层；所述加热装置包括电热筒、电热筒轴承和热熔头，所述热熔头设置于导热介质层上表面；所述送料装置包括装料缸、送料震动驱动，所述送料震动驱动设置于装料缸缸体的一侧。通过上述方式，本实用新型能够实现送料、热熔制程一体化，大大提升生产效率。本实用新型结构简单，易于操作；通过将送料、热熔制程一体化及热熔头可以将溶胶等连接剂充分热熔，这样大大提高了生产效率，节约了人力资源，减轻了工作人员的劳动强度。
文档编号B29C65/18GK202685319SQ20122030884
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者刘克奇 申请人:江苏金舍建材科技有限公司