专利名称：一种制造发泡材料元件的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及发泡模具技术领域，尤其涉及一种制造发泡材料元件的模具。
背景技术：
在进行靶板弹道冲击试验时，需要在异型型芯外浇注发泡材料，制成可供空气炮发射的弹体。发泡材料是一种塑料泡沫，在发泡前呈液态，浇注入夹具后发泡膨胀，变成固体状塑料泡沫。异型型芯具有不规则形状的结构。弹体是在弹道试验中使用的形状规则的结构，在型芯外浇灌发泡材料制成。由于型芯的形状特殊，在浇注时需要进行固定以保证其在发泡材料中的位置符合要求。目前，在生产中，发泡过程中产生的泡沫对模具能够产生较大的压力，会将模具的 底板和盖板顶开，一般的处理方式是用重物压住盖板，但操作繁琐而且泡沫容易泄漏，浪费材料。并且，目前只能通过操作者凭操作经验，在浇注时用手扶正型芯，来保证型芯的位置。这种手工的方法制作成的弹体一致性较差，影响试验效果。
发明内容有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种制造发泡材料元件的模具，能够固定型芯，可以保证型芯位置准确。一种制造发泡材料元件的模具，包括底板I、模具筒体2、蒙板3、顶板4和型芯5 ;其中，在所述模具筒体2的底端设置所述底板I，在所述模具筒体2顶端设置所述蒙板3和顶板4，并且，所述蒙板3位于所述顶板4的下方；所述型芯5设置在所述蒙板3和所述底板I之间；所述型芯5的顶端和底端分别设置定位装置5a，5b ;所述定位装置5a，5b分别与所述底板I上设置的弹体下定位槽Ia和所述蒙板3设置的弹体上定位槽3c相配合，固定所述型芯5。根据本实用新型的模具的一个实施例，进一步的，所述顶板4设置定位孔4a;所述型芯5顶端设置的定位装置穿过所述弹体上定位槽3c和所述定位孔4a ;其中，所述弹体上定位槽3c为通槽,所述定位孔4a为通孔。根据本实用新型的模具的一个实施例，进一步的，所述模具筒体2的底端设置第一锁定卡座2b ;所述第一锁定卡座2b与在所述底板I上设置的第一锁定卡齿Ib相配合，使所述模具筒体2与所述底板I卡扣连接。根据本实用新型的模具的一个实施例，进一步的，所述底板I上设置与所述模具筒体2的内壁相配合的定心凸台lc。根据本实用新型的模具的一个实施例，进一步的，所述模具筒体2的顶端设置第二锁定卡座2d ;所述第二锁定卡座2d与在所述顶板4下端面设置的第二锁定卡齿4b相配合，使所述模具筒体2与所述顶板4卡扣连接。根据本实用新型的模具的一个实施例，进一步的，所述蒙板3的外圆嵌入在所述模具筒体2顶端筒壁的内侧设置的蒙板定心槽2c内，其中，所述蒙板定心槽2c为台阶状。[0011]根据本实用新型的模具的一个实施例，进一步的，所述蒙板3的外圆周设置定位销3a ;所述定位销3a与在所述模具筒体2顶端设置的蒙板圆周定位槽2a相配合，确定所述蒙板3的周向位置。根据本实用新型的模具的一个实施例，进一步的，所述定位装置5a，5b为长方体。根据本实用新型的模具的一个实施例，进一步的，所述蒙板3上设有一个或多个发泡材料注料孔3b ;所述顶板4上设有溢料孔4c。本实用新型的制造发泡材料元件的模具能够固定型芯，可以保证型芯位置准确。并且，通过将底板和盖板锁定在模具筒体 上，可以防止发泡材料将底板和盖板顶开，使模具密封，减少泡沫泄漏。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1A-1G为根据本实用新型的制造发泡材料元件的模具的一个实施例的示意图；图2为根据本实用新型的制造发泡材料元件的模具的一个实施例浇注发泡材料的示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。图1A-1G为根据本实用新型的制造发泡材料元件的模具的一个实施例的示意图。其中，图IA为模具的装配分解图(爆炸图)，图IB为模具的装配完成图，图IC为底板的示意图，图ID为模具筒体的示意图，图IE为蒙板的示意图，图IF为顶板的示意图，图IG为型芯的示意图。如图所示，制造发泡材料元件(例如弹体)的模具包括底板I、模具筒体2、蒙板3、顶板4和型芯5。根据制作不同的型号弹体的要求，型芯5可以有多种式样和形状，并且由于弹体是在型芯外浇灌发泡材料制成，所以在生产元件(例如弹体)的过程中，一个模具可以配置多个型芯5。 在模具筒体2的底端设置底板I，在模具筒体2顶端设置蒙板3和顶板4，蒙板3设置在顶板4的下方。这里的下方为根据附图所示的方位。为描述的方便，根据附图而设定底板I为下方，相对于底板I的顶板4为上方，蒙板3设置在顶板4的下方，这里只是为了描述的方便，而不带有限定作用。模具筒体2和蒙板3、顶板4和底板I的连接可以采用多种方式，例如，模具筒体2、底板I和顶板4可以都设置法兰，通过螺栓进行连接。或者模具筒体2、底板I和顶板4以及蒙板3都可以设置相互配合的螺纹，通过螺纹连接等等。型芯5的顶端和底端分别设置定位装置，即定位块5a，5b。定位块5a，5b分别与底板I上设置的弹体下定位槽Ia和蒙板3设置的弹体上定位槽3c相配合，起固定固定型芯5的作用。弹体上定位槽3c可以为通槽，也可以不为通槽。根据一个实施例，定位块5b较长，顶板4设置定位孔4a,型芯5顶端设置的定位块5b穿过弹体上定位槽3c和定位孔4a。此时,弹体上定位槽3c为通槽,所述定位孔4a为通孔。弹体下定位槽la、弹体上定位槽3c和定位孔4a可以与型芯5的定位块的形状相配合，其形状可以为方形、圆形等。根据本实用新型的一个实施例，模具筒体2的底端设置第一锁定卡座2b ;第一锁定卡座2b与在底板I上设置的第一锁定卡齿Ib相配合，使模具筒体2与底板I卡扣连接。第一锁定卡齿和卡座相配合，个数可以为两个或两个以上，将底板I固连在模具筒体2上。底板I上设置与模具筒体2的内壁相配合的定心凸台lc。定心凸台Ic用于使底板和筒体紧密配合，保证同心度。根据本实用新型的一个实施例，模具筒体2的顶端设置第二锁定卡座2d ;第二锁定卡座2d与在顶板4下端面设置的第二锁定卡齿4b相配合,使模具筒体2与顶板4卡扣 连接。第二锁定卡齿和卡座相配合，个数可以为两个或两个以上。模具筒体2的顶端筒臂上设置蒙板圆周定位槽2a和蒙板定心槽2c，蒙板定心槽2c与模具筒体2的内壁圆周同心，为台阶状。蒙板3的外圆周设置定位销3a。蒙板3的外圆嵌入蒙板定心槽2c内，使蒙板与筒体同心。蒙板圆周定位槽2a与定位销3a相配合，确定蒙板3的周向位置。蒙板圆周定位槽2a和定位销3a的个数可以为2个或2个以上。根据本实用新型的一个实施例，蒙板3上设有发泡材料注料孔3b，注料孔3b用于将发泡材料灌入筒体中。顶板4上设有溢料孔4c，溢料孔4c用于溢出多余的泡沫塑料。在蒙板3上可以开较多的发泡材料注料孔3b，便于浇注发泡材料。溢料孔4c可以为圆孔，用于溢出多余的发泡材料，使发泡材料形成的泡沫均匀。本实用新型的制造发泡材料弹体的模具能够固定型芯，可以保证型芯位置准确。并且，通过将底板和盖板锁定在模具筒体上，可以防止发泡材料将底板和盖板顶开，使模具密封，减少泡沫泄漏。图2为根据本实用新型的制造发泡材料弹体的模具的一个实施例浇注发泡材料的示意图。如图所示，在安装模具时，模具筒体2的锁定卡座对准锁底板I上的锁定卡齿后，将模具筒体2套在底板I的定心凸台上。旋转模具筒体2，底板I上的锁定卡齿卡入模具筒体2上的卡座中，模具筒体2与底板I固连在一起。将型芯5下部的定位块与底板I上的弹体下定位槽紧密配合，固定型芯5下端在模具中的位置。将蒙板3的周向定位销对准模具筒体2的蒙板周向定位槽，并将蒙板3压入蒙板定心槽中，此时蒙板3嵌入模具筒体
2。将型芯5上部的定位块和蒙板3的弹体上定位槽配合。通过蒙板3上的注料孔向模具均匀的灌发泡剂。灌入发泡剂后，使顶板4锁定在模具筒体上，等待发泡剂发泡。多余的泡沫会从顶板4上的溢料孔中溢出。发泡完成后分解该模具，将弹体从模具筒体2中取出，弹体即制作完毕。清洗模具，准备再次制作弹体。本实用新型的制造发泡材料弹体的模具能够固定型芯，可以保证型芯位置准确。底板和蒙板上具有与型芯相配合的槽，通过型面配合保证型芯的位置。弹体的型芯位置准确，一致性好。并且，在模具的底板上和盖板上有与筒体相配的锁定装置，便于模具的快速安装锁定和拆解。盖板上具有泄压孔，可以泄漏出多余的泡沫，使泡沫均匀。本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使 本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
权利要求1.一种制造发泡材料元件的模具，其特征在于，包括底板(I)、模具筒体(2)、蒙板(3)、顶板(4)和型芯(5)； 在所述模具筒体(2)的底端设置所述底板(I)，在所述模具筒体(2)的顶端设置所述蒙板(3)和顶板(4)，并且，所述蒙板(3)位于所述顶板(4)的下方； 所述型芯(5 )设置在所述蒙板(3 )和所述底板(I)之间；所述型芯(5 )的顶端和底端分别设置定位装置(5a，5b);所述定位装置(5a，5b)分别与所述底板(I)上设置的弹体下定位槽(Ia)和所述蒙板(3)上设置的弹体上定位槽(3c)相配合，固定所述型芯(5)。
2.如权利要求I所述的模具，其特征在于 所述顶板(4)设置定位孔(4a)； 所述型芯(5)顶端设置的定位装置穿过所述弹体上定位槽(3c)和所述定位孔(4a)； 其中，所述弹体上定位槽(3c)为通槽，所述定位孔(4a)为通孔。
3.如权利要求I所述的模具，其特征在于 所述模具筒体(2)的底端设置第一锁定卡座(2b)； 所述第一锁定卡座(2b)与在所述底板(I)上设置的第一锁定卡齿(Ib)相配合，使所述模具筒体(2)与所述底板(I)卡扣连接。
4.如权利要求3所述的模具，其特征在于 所述底板(I)上设置与所述模具筒体(2)的内壁相配合的定心凸台(lc)。
5.如权利要求I所述的模具，其特征在于 所述模具筒体(2)的顶端设置第二锁定卡座(2d)； 所述第二锁定卡座(2d)与在所述顶板(4)下端面设置的第二锁定卡齿(4b)相配合，使所述模具筒体(2)与所述顶板(4)卡扣连接。
6.如权利要求I所述的模具，其特征在于 所述蒙板(3)的外圆嵌入在所述模具筒体(2)顶端筒壁的内侧设置的蒙板定心槽(2c)内；其中，所述蒙板定心槽(2c)为台阶状。
7.如权利要求6所述的模具，其特征在于 所述蒙板(3)的外圆周设置定位销(3a);所述定位销(3a)与在所述模具筒体(2)顶端设置的蒙板圆周定位槽(2a)相配合，确定所述蒙板(3)的周向位置。
8.如权利要求I所述的模具，其特征在于 所述定位装置(5a, 5b)为长方体。
9.如权利要求I至8任意一项所述的模具，其特征在于 所述蒙板(3)上设有一个或多个发泡材料注料孔(3b);所述顶板(4)上设有溢料孔(4c) ο
专利摘要本实用新型公开了一种制造发泡材料元件的模具，模具筒体(2)的底端设置底板(1)，在模具筒体(2)顶端设置蒙板(3)和顶板(4)，蒙板(3)设置在顶板(4)的内侧。型芯(5)的顶端和底端分别设置定位块(5a,5b)，定位块(5a,5b)分别与底板(1)上设置的弹体下定位槽(1a)和蒙板(3)设置的弹体上定位槽(3c)相配合，固定型芯(5)。本实用新型的制造发泡材料元件的模具能够固定型芯，可以保证型芯位置准确，通过将底板和盖板锁定在模具筒体上，可以防止发泡材料将底板和盖板顶开，使模具密封，减少泡沫泄漏。
文档编号B29C39/26GK202640630SQ20122030693
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者侯亮 申请人:中航商用航空发动机有限责任公司