专利名称：一种太阳能热水器储水箱发泡生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热水器加工领域，特别涉及一种太阳能热水器储水箱发泡生产线。
背景技术：
太阳能热水器储水箱均包括内胆和外壳。目前，对承压式和开口式太阳能热水器储水箱进行灌注聚氨酯发泡，其工艺为在内胆中充有一定气体使其适当膨胀，然后在外壳和内胆的夹层中灌注保温材料聚氨酯并使其发泡。目前，通常采用环型推式发泡生产线，该生产线从始至终依次包括装配区、预热区、注料区、熟化区和拆装区。生产中待加工的储水箱依次通过各个加工区以完成生产加工，具体生产过程包括在装配区处，将储水箱零部件装配在工装车上，采用充气管对储水箱内胆进行充气，直至在预热区预热结束；储水箱进入生产线注料区，对储水箱内胆和外壳的夹层进行聚氨酯原料灌注；灌注完成后，即进入生产线熟化区；熟化过程结束后工装车运行至拆模区，将储水箱从工装车上拆卸下来完成一个生产周期的作业。该生产线中设置多支充气管接头，各充气管接头分别和不同的储气罐连接以供应气体，从而对储水箱的内胆进行充气、保压。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题现有技术的生产线中各充气管接头分别和不同的储气罐连接，由于各储气罐内部气压等条件的不同，致使各储水箱充气后一致性较差，而且容易导致内胆破裂或充气量不够，从而影响在储水箱内胆和外壳之间灌注的保温材料聚氨酯的发泡质量。
实用新型内容为了解决现有技术不能连续流水作业、储水箱充气后效果不能保证，且一致性较差的问题，本实用新型实施例提供了一种太阳能热水器储水箱发泡生产线。所述技术方案如下一种太阳能热水器储水箱发泡生产线，所述发泡生产线依次包括装配区、预热区、注料区、熟化区和拆装区，所述发泡生产线上设置有可以滚动的工装车，所述储水箱安装在所述工装车上依次通过所述发泡生产线的各个区，所述发泡生产线还包括充气装置，所述充气装置包括多个储气罐、一根主气管、多根支气管和多个单向安全阀，所述多根支气管和所述多个单向安全阀一一对应设置，所述多个储气罐安装在所述工装车上，且所述多个储气罐随所述发泡生产线共同流动，所述多个储气罐通过所述一根主气管串接联通，所述一根主气管上设置有所述多根支气管，所述多根支气管经各自的单向安全阀与所述储水箱接通，所述多根支气管用于对所述储水箱进行充气，所述多个单向安全阀对所述储水箱充气进行控制，当所述多个储气罐对所述储水箱开始充气时，所述多个单向安全阀自动打开，当所述储水箱内气体达到额定量时，所述多个单向安全阀自动关闭。具体地，作为优选，所述充气装置还包括排气阀及压力表，所述排气阀安装在所述储水箱上，所述排气阀上安装有所述压力表，当所述储水箱内气体超过所述压力表设定的范围吋，所述排气阀自动打开进行排气。作为优选，所述充气装置还包括多个快速接头，所述多个快速接头与所述多根支气管一一对应，所述多个快速接头安装于各自的支气管的端部，所述多个快速接头用于和所述储水箱快速对接。具体地，作为优选，所述发泡生产线还包括导向轨道和滑轮，所述导向轨道设于所述发泡生产线的上部，所述导向轨道为环形，所述エ装车上端设置有所述滑轮，所述エ装车通过所述滑轮相对所述导向轨道运动实现牵弓I。进ー步地，所述导向轨道分为平行部、内侧部、第一连接部和第二连接部，所述平行部设于所述装配区及所述拆装区的正上方并且与它们平行，所述内侧部设于所述预热区、所述注料区和所述熟化区的内侧且与它们平行，并且所述内侧部和所述エ装车下端平齐，所述第一连接部连接在所述平行部的終端和所述内侧部的始端，所述第二连接部连接在所述内侧部的終端和所述平行部的始端，所述第一连接部和所述第二连接部用于所述平行部和所述内侧部的连接过渡，所述第一连接部和所述第二连接部均匀圆滑。 具体地，作为优选，所述发泡生产线还包括自动注料装置，所述自动注料装置设置在所述注料区，所述自动注料装置用于对所述储水箱自动灌注聚氨酯。进ー步地，所述自动注料装置包括机械手臂、条形贴码、条码采集器和高压发泡机，所述条形贴码贴于所述储水箱上，所述条形贴码分为多个类型，多个类型的条形贴码分别对应不同种类的储水箱，所述条码采集器和所述机械手臂相连，所述机械手臂和所述高压发泡机相连，所述条码采集器用于采集所述条形贴码的信息，所述高压发泡机用于对所述储水箱灌注聚氨酯，工作时，所述高压发泡机根据所述条码采集器采集到的所述条形贴码的信息，确定所述储水箱需要灌注的所述聚氨酯的量，所述机械手臂带动所述高压发泡机对所述储水箱进行灌注作业。更进一歩地，所述自动注料装置还包括信息和视觉检测仪，所述信息和视觉检测仪安装在所述高压发泡机上，所述信息和视觉检测仪用于对所述储水箱的灌注位置进行扫描，以指导所述机械手臂寻找所述储水箱的灌注位置。作为优选，所述发泡生产线还包括温度控制装置，在所述预热区和所述熟化区均设置有所述温度控制装置，所述温度控制装置依次经过升温阶段、恒温阶段和降温阶段进行温度控制。本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是本实用新型通过在发泡生产线上设置多个储气罐，且各储气罐通过主气管串接联通，主气管分出多根支气管，支气管通过单向安全阀和储水箱连接进行充气作业，如此能保证各支气管内气压等条件均相同，各储水箱充气后一致性较好，而且单向安全阀能够根据储水箱的充气情况自动开关，保证储水箱的充气量，防止内胆因充气过多导致破裂，从而保证储水箱灌注的保温材料聚氨酯的发泡质量。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的ー些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例所述的发泡生产线的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的充气装置的结构示意图；图3是本实用新型实施例所述的牵引轨迹的俯视图； 图4是图3的A-A剖视图；图5是本实用新型实施例所述的自动注料装置的结构示意图；图6是本实用新型实施例所述的温度控制装置的温度控制曲线图。其中11装配区，12预热区，13注料区，14熟化区，15拆装区，2工装车，3储水箱，41储气罐，42主气管，43支气管，44单向安全阀，45排气阀，46快速接头5导向轨道，51平行部，511平行部的始端，512平行部的终端，52第一连接部，53内侧部，531内侧部的始端，532内侧部的终端，54第二连接部，6自动注料装置，61机械手臂，62条形贴码，63条码采集器，64高压发泡机，65信息和视觉检测仪。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，也可参见图2，本实用新型实施例所述的一种太阳能热水器储水箱3发泡生产线，所述发泡生产线依次包括装配区11、预热区12、注料区13、熟化区14和拆装区15，所述发泡生产线上设置有可以滚动的工装车2，所述储水箱3安装在所述工装车2上依次通过所述发泡生产线的各个区，所述发泡生产线还包括充气装置，所述充气装置包括多个储气罐41、一根主气管42、多根支气管43和多个单向安全阀44,所述多根支气管43和所述多个单向安全阀44 一一对应设置，所述多个储气罐41安装在所述工装车2上，且所述多个储气罐41随所述发泡生产线共同流动，所述多个储气罐41通过所述一根主气管42串接联通，所述一根主气管42上设置有所述多根支气管43，所述多根支气管43经各自的单向安全阀44与所述储水箱3接通，所述多根支气管43用于对所述储水箱3进行充气，所述多个单向安全阀44对所述储水箱3充气进行控制，当所述多个储气罐41对所述储水箱3开始充气时，所述多个单向安全阀44自动打开，当所述储水箱3内气体达到额定量时，所述多个单向安全阀44自动关闭。其中，本实用新型实施例的发泡生产线上设置有链条，链条带动各个工装车2沿生产线移动并依次通过各个加工区，单向安全阀44为现有技术，单向安全阀44可通过设置以自动控制本身开或者关，比如可根据单向安全阀44两侧的压力差控制本身开关状况等，从而对储水箱3的充气情况进行控制，保证了储水箱3安全充气。本实用新型实施例通过在发泡生产线上设置多个储气罐41，且各储气罐41通过主气管42串接联通，主气管42分出多根支气管43，支气管43通过单向安全阀44和储水箱3连接进行充气作业，主气管42和支气管43的口径大小可根据实际生产需要和生产エ艺进行确定，灵活应用，如此能保证各支气管43内气压等条件均匀且相同，各储水箱3充气后一致性较好，而且单向安全阀44能够根据储水箱3的充气情况自动开关，保证储水箱3的充气量，防止内胆因充气过多导致破裂，从而保证储水箱3灌注的保温材料聚氨酯的发泡质量。如图2所示，具体地，作为优选，所述充气装置还包括排气阀45及压カ表，所述排气阀45安装在所述储水箱3上，所述排气阀45上安装有所述压カ表，当所述储水箱3内气体超过所述压カ表设定的范围时，所述排气阀45自动打开进行排气。为精确控制储水箱3内储存气体的情况在储水箱3上设置ー个带有压カ表的排气阀45，根据实际生产情况，压力表事先设置安全范围，并通过压カ表实时监控储水箱3内压カ状况，如果储水箱3内气体压カ超出压カ表设定的范围，排气阀45自动开启进行排气，直至储水箱3内气体压力回落至压カ表设定的范围，排气阀45自动关闭。如图2所示，作为优选，所述充气装置还包括多个快速接头46，所述多个快速接头46与所述多根支气管43 —一对应，所述多个快速接头46安装于各自的支气管43的端部，所述多个快速接头46用于和所述储水箱3快速对接。快速接头46为现有技术，其特性在于能够快速安装，本实用新型中，在装配区11将快速接头46和储水箱3进行快速对接，并使储水箱3进行充气，操作简单快速，减小工人的工作量的同时能够提高储水箱3的生产效率。如图3所示，也可參见图1，具体地，作为优选，所述发泡生产线还包括导向轨道和滑轮，所述导向轨道设于所述发泡生产线的上部，所述导向轨道为环形，所述エ装车上端设置有所述滑轮，所述エ装车通过所述滑轮相对所述导向轨道运动实现牵弓I。所述发泡生产线还包括导向轨道5和滑轮，所述导向轨道5设于所述发泡生产线的上部，所述导向轨道5为环形，所述エ装车2上端设置有所述滑轮，所述エ装车2通过所述滑轮相对所述导向轨道5运动实现牵引。在实际生产中，一般是导向轨道5紧密的卡在滑轮之间，使滑轮沿着导向轨道5的方向进行移动，同时也能够对エ装车2进行稳固保护，防止エ装车2在运动过程中滑出发泡生产线。如图3所示，也可參见图4，进ー步地，所述导向轨道5分为平行部51、内侧部53、第一连接部52和第二连接部54，所述平行部51设于所述装配区11及所述拆装区15的正上方并且与它们平行，所述内侧部53设于所述预热区12、所述注料区13和所述熟化区14的内侧且与它们平行，并且所述内侧部53和所述エ装车2下端平齐，所述第一连接部52连接在所述平行部的終端512和所述内侧部的始端531，所述第二连接部54连接在所述内侧部的終端531和所述平行部的始端511，所述第一连接部52和所述第二连接部54用于所述平行部51和所述内侧部53的连接过渡，所述第一连接部52和所述第二连接部54均匀圆滑。其中，由于导向轨道5各部分的位置和形状不同，使储水箱3的运动轨迹相应产生变化，由于平行部51位于装配区11和拆装区15的正上方，所以引导エ装车2在装配区11和拆装区15时为竖直状态，而内侧部53和工装车2下端平齐且位于注料区13和熟化区14的内侧，如此可以使工装车2上端下移至和工装车2下端平齐，即工装车2和储水箱3在注料区13和熟化区14时为水平卧式状态，第一连接部52和第二连接部54用于平行部51和内侧部53的连接过渡，平行部51和内侧部53由始至终的方向和发泡生产线的流向是一致的，第一连接部52连接在平行部的终端512和内侧部的始端531，即第一连接部52对应的位于装配区11和预热区12之间，第二连接部54连接在内侧部的终端532和平行部的始端511，即第二连接部54对应的位于熟化区14和拆装区15之间，同样道理，工装车2和储水箱3移动至第一连接部52和第二连接部54时，工装车2和储水箱3为水平卧式和竖直两种状态的相互变化过渡状态，具体为在装配区11时，将储水箱3竖立的装配在竖立的工装车2上，向预热区12移动，移动至第一连接部52时，平行部51经第一连接部52过渡为内侧部53，如图4所示，第一连接部52的轨道为由上到下、由工装车2正上方向内侧均匀圆滑的弯曲并过渡变化，而储水箱3随工装车2由竖直状态变为水平卧式状态，工装车2继续移动直至熟化区14末端的第二连接部54，第二连接部54的结构和功能均与第一连接部52相反，即第二连接部54由下到上、由工装车2内侧向工装车2正上方均匀圆滑的弯曲并过渡变化，内侧部53经第二连接部54过渡为平行部51，而储水箱3则随工装车2由水平卧式状态变为竖直状态；现有技术发泡生产线中，由于设备的限制，导致发泡生产线各个加工区不能自动连续流水作业，中间必须人工参与配合，即储水箱从装配区装配后，需经人工将储水箱取出并使其卧倒放入预热区，而在通过熟化区后，还需人工再次将储水箱取出并使其竖直放入拆装区，以备下一步操作加工，如此导致工人劳动强度大，而且生产效率不高，本实用新型如此设置导向轨道5的结构，目的在于，可以实现储水箱3自动实现水平卧式状态和竖直状态的互相转变，并可以自动进入发泡生产线的各个加工区，而不需人工参与取放，从而实现整个发泡生产线的自动化加工，减轻工人劳动强度同时也提高了生产加工效率。如图1所示,具体地,作为优选,所述发泡生产线还包括自动注料装置6,所述自动注料装置6设置在所述注料区13，所述自动注料装置6用于对所述储水箱3自动灌注聚氨酯。如图5所示,进一步地,所述自动注料装置6包括机械手臂61、条形贴码62、条码采集器63和高压发泡机64，所述条形贴码62贴于所述储水箱3上，所述条形贴码62分为多个类型，分别对应不同种类的所述储水箱3，所述条码采集器63和所述机械手臂61相连，所述机械手臂61和所述高压发泡机64相连，所述条码采集器63用于采集所述条形贴码62的信息，所述高压发泡机64用于对所述储水箱3灌注聚氨酯，工作时，所述高压发泡机64根据所述条码采集器63采集到的所述条形贴码62的信息，确定所述储水箱3需要灌注的所述聚氨酯的量，所述机械手臂61带动所述高压发泡机64对所述储水箱3进行灌注作业。如图5所示，更进一步地，所述自动注料装置6还包括信息和视觉检测仪65，所述信息和视觉检测仪65安装在所述高压发泡机64上，所述信息和视觉检测仪65用于对所述储水箱3的灌注位置进行扫描，以指导所述机械手臂61寻找所述储水箱3的灌注位置。其中，由于在实际生产中，储水箱3有不同类型，为便于生产，设置多个类型的条形贴码62，分别对应不同种类的储水箱3，条形贴码62在装配区11由人工贴到储水箱3的指定位置，在注料区13通过条码采集器63扫描获知条形贴码62所代表的储水箱3类型，确定需要灌注的聚氨酯的量，由机械手臂61带动高压发泡机64对储水箱3进行灌注作业，由于储水箱3的灌注位置会有差异，所以需要设置信息和视觉检测仪65对灌注位置进行扫描，以指导机械手臂61寻找储水箱3的灌注位置。作为优选，在所述预热区12和所述熟化区14均设置有所述温度控制装置，所述温度控制装置依次经过升温阶段、恒温阶段和降温阶段进行温度控制。实际应用中，一般在太阳能热水器储水箱3发泡生产线的预热区12和熟化区14都要安装保温棚，对储水箱3进行密封保温，每个保温棚对应ー个温度控制装置，保温棚一般采用聚氨酯或聚苯发泡板材料，保温棚的出入口采用风幕与外界进行隔绝，在保温棚内侧安装多个温度传感器，由温度传感器采集的温度信息传递给温度控制装置，温度控制装置对保温棚内温度进行调控，现有技术中，温度控制装置一般是采用全过程恒温控制，而实际中，实用新型人发现依次通过升温阶段、恒温阶段和降温阶段对保温棚进行温度控制，效果更好，即储水箱3在通过预热区12和熟化区14吋，都要经过升温、恒温和降温三个过程，可參见图6 ;合适的环境温度使聚氨酯在反应过程中不受影响，能够保证聚氨酯泡沫质量。上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种太阳能热水器储水箱发泡生产线，所述发泡生产线依次包括装配区、预热区、注料区、熟化区和拆装区，所述发泡生产线上设置有可以滚动的工装车，所述储水箱安装在所述工装车上依次通过所述发泡生产线的各个区，其特征在于，所述发泡生产线还包括充气装置，所述充气装置包括多个储气罐、一根主气管、多根支气管和多个单向安全阀，所述多根支气管和所述多个单向安全阀一一对应设置，所述多个储气罐安装在所述工装车上，且所述多个储气罐随所述发泡生产线共同流动，所述多个储气罐通过所述一根主气管串接联通，所述一根主气管上设置有所述多根支气管，所述多根支气管经各自的单向安全阀与所述储水箱接通，所述多根支气管用于对所述储水箱进行充气，所述多个单向安全阀对所述储水箱充气进行控制，当所述多个储气罐对所述储水箱开始充气时，所述多个单向安全阀自动打开，当所述储水箱内气体达到额定量时，所述多个单向安全阀自动关闭。
2.根据权利要求1所述的发泡生产线，其特征在于，所述充气装置还包括排气阀及压力表，所述排气阀安装在所述储水箱上，所述排气阀上安装有所述压力表，当所述储水箱内气体超过所述压力表设定的范围时，所述排气阀自动打开进行排气。
3.根据权利要求1所述的发泡生产线，其特征在于，所述充气装置还包括多个快速接头，所述多个快速接头与所述多根支气管一一对应，所述多个快速接头安装于各自的支气管的端部，所述多个快速接头用于和所述储水箱快速对接。
4.根据权利要求1所述的发泡生产线，其特征在于，所述发泡生产线还包括导向轨道和滑轮，所述导向轨道设于所述发泡生产线的上部，所述导向轨道为环形，所述工装车上端设置有所述滑轮，所述工装车通过所述滑轮相对所述导向轨道运动实现牵引。
5.根据权利要求4所述的发泡生产线，其特征在于，所述导向轨道分为平行部、内侧部、第一连接部和第二连接部，所述平行部设于所述装配区及所述拆装区的正上方并且与它们平行，所述内侧部设于所述预热区、所述注料区和所述熟化区的内侧且与它们平行，并且所述内侧部和所述工装车下端平齐，所述第一连接部连接在所述平行部的终端和所述内侧部的始端，所述第二连接部连接在所述内侧部的终端和所述平行部的始端，所述第一连接部和所述第二连接部用于所述平行部和所述内侧部的连接过渡，所述第一连接部和所述第二连接部均匀圆滑。
6.根据权利要求1所述的发泡生产线，其特征在于，所述发泡生产线还包括自动注料装置，所述自动注料装置设置在所述注料区，所述自动注料装置用于对所述储水箱自动灌注聚氨酯。
7.根据权利要求6所述的发泡生产线，其特征在于，所述自动注料装置包括机械手臂、条形贴码、条码采集器和高压发泡机，所述条形贴码贴于所述储水箱上，所述条形贴码分为多个类型，多个类型的条形贴码分别对应不同种类的储水箱，所述条码采集器和所述机械手臂相连，所述机械手臂和所述高压发泡机相连，所述条码采集器用于采集所述条形贴码的信息，所述高压发泡机用于对所述储水箱灌注聚氨酯，工作时，所述高压发泡机根据所述条码采集器采集到的所述条形贴码的信息，确定所述储水箱需要灌注的所述聚氨酯的量，所述机械手臂带动所述高压发泡机对所述储水箱进行灌注作业。
8.根据权利要求7所述的发泡生产线，其特征在于，所述自动注料装置还包括信息和视觉检测仪，所述信息和视觉检测仪安装在所述高压发泡机上，所述信息和视觉检测仪用于对所述储水箱的灌注位置进行扫描，以指导所述机械手臂寻找所述储水箱的灌注位置。
9.根据权利要求1-8任一项权利要求所述的发泡生产线，其特征在于，所述发泡生产线还包括温度控制装置，在所述预热区和所述熟化区均设置有所述温度控制装置，所述温度控制装置依次经过升温阶段、恒温阶段和降温阶段进行温度控制。
专利摘要本实用新型公开了一种太阳能热水器储水箱发泡生产线，包括充气装置，充气装置包括多个储气罐、一根主气管、多根支气管和多个单向安全阀，支气管和单向安全阀一一对应，储气罐安装在工装车上，且储气罐随发泡生产线共同流动，每个储气罐通过主气管串接联通，主气管上设置有多根支气管，支气管经各自的单向安全阀和储水箱接通，支气管用于对储水箱进行充气，单向安全阀对储水箱充气进行控制。本实用新型通过在发泡生产线上设置多个储气罐通过主气管串接联通，主气管分出多根支气管通过单向安全阀和储水箱连接充气，保证各支气管内气压等条件均相同，各储水箱充气后一致性较好，而且单向安全阀能够防止内胆因充气过多导致破裂，从而保证聚氨酯的发泡质量。
文档编号B29C44/02GK202862490SQ20122044812
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者徐印志 申请人:皇明太阳能股份有限公司