专利名称：互感器绝缘体浇注控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种互感器绝缘体浇注控制装置。
背景技术：
在互感器绝缘体的生产过程中，混料罐中的环氧树脂通过输送管道送入到浇注罐内的模具中，浇注量是通过设置在浇注罐外部的控制阀控制。存在的问题是当完成一次浇注关闭控制阀后，由于控制阀下方伸入至浇注罐内的管道线路较长，大约在I米左右，管道存料会继续排放至清空，造成原料的浪费，由于环氧树脂原料价格高，每次浇注造成的浪费也增加了成本。同时这种废弃物的产生，也给浇注罐的清理带来不便，清理费时费力。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能有效控制余料流出、节省原料的互感器绝缘体浇注控制装置。本实用新型的技术解决方案是一种互感器绝缘体浇注控制装置，包括混料罐、给料控制阀、输送管道、浇注罐，其特征在于浇注罐内的输送管道出口处设置有气动节料阀。所述的气动节料阀，其阀体一端设有进料口，在靠进料口处的阀体底部设有出料口，阀体另一端连接有气缸体，气缸活塞杆一端伸入至阀体内与阀芯连接成一体。所述的阀芯是由金属阀芯骨架和非金属阀芯连接构成。本实用新型是在输送管道上设置两个控制阀，一个给料控制阀设置在浇注罐外，另一个气动节料阀设置在浇注罐内输送管道的出口处，当给料控制阀关闭时，气动节料阀随之关闭，使得位于给料控制阀和气动节料阀之间输送管道内的余料被截流，即余料保留在管道内，杜绝因余料的流出造成浇注材料的浪费。气动节料阀采用气缸和阀门相结合的形式，通过气缸活塞带动阀芯，实现阀的开关。气动节料阀的结构简单、体积小、操作方便，阀芯采用金属阀芯骨架和耐磨、耐高温的非金属阀芯相结合，保证阀芯动作的灵活性和耐腐蚀性能。本实用新型的特点是在浇注完成后，能有效控制输送管道中余料的流出，节省原料，降低成本，杜绝废料产生，使浇注罐的清理工作强度大大降低。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型气动节料阀打开状态的结构示意图；图3是本实用新型气动节料阀关闭状态的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述如图I所示，互感器绝缘体浇注控制装置的混料罐I的底部出口处与输送管道5一端连接，输送管道另一端伸入至浇注罐3内。在输送管道的上部即浇注罐外设有给料控制阀2，位于浇注罐内的输送管道出口处设有气动节料阀4。气动节料阀是由气缸和阀门两部分构成，阀体6的一端设有进料口 7，与输送管道连接，靠进料口处的阀体底部设有出料口 8，与浇注模具相对。阀体另一端设有气缸体9，两者通过穿腔螺栓10连接。气缸体的底部设有两个进出气口 11、12，通过进出气口的进气和排气推动气缸活塞13的移动，气缸活塞杆14穿过气缸封堵18伸入至阀体内，与铜阀芯骨架15通过螺栓16连接成一体。非金属阀芯17为带内螺纹的四氟阀芯，与铜阀芯骨架螺纹连接成一体。当互感器绝缘体浇注控制装置进行浇注时，打开输送管道上的给料控制阀和气动节料阀，混料罐内的料液送至模具上。完成浇注后，关闭给料控制阀，同时 ，气动节料阀通过进出气口 11向气缸充气，活塞带动阀芯移动，将阀门进料口与出料口之间的通道关闭，见图3，阻止输送管道内的余料继续流出。再次进行浇注时，通过进出气口 12向气缸充气，此时进出气口 11排气，活塞带动阀芯移动至阀门打开，见图2。
权利要求1.一种互感器绝缘体浇注控制装置，包括混料罐、给料控制阀、输送管道、浇注罐，其特征在于浇注罐内的输送管道出口处设置有气动节料阀。
2.根据权利要求I所述的互感器绝缘体浇注控制装置，其特征在于所述的气动节料阀，其阀体一端设有进料口，在靠进料口处的阀体底部设有出料口，阀体另一端连接有气缸体，气缸活塞杆一端伸入至阀体内与阀芯连接成一体。
3.根据权利要求2所述的互感器绝缘体浇注控制装置，其特征在于所述的阀芯是由金属阀芯骨架和非金属阀芯连接构成。
专利摘要本实用新型涉及一种互感器绝缘体浇注控制装置，包括混料罐、给料控制阀、输送管道、浇注罐，其特征在于浇注罐内的输送管道出口处设置有气动节料阀。其特点是在浇注完成后，能有效控制输送管道中余料的流出，节省原料，降低成本，杜绝废料产生，使浇注罐的清理工作强度大大降低。
文档编号B29C39/44GK202781573SQ201220448209
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者初振升, 关喜华, 房成岳, 吴华 申请人:大连第一互感器有限责任公司