专利名称：带螺旋分布刀片的内筒双管式u形剥离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝塑复合膜分离设备，尤其是涉及一种带螺旋分布刀片的内筒双管式U形剥离器。
背景技术：
铝塑复合膜在软饮料包装， 药品包装，食品包装中的应用日益广泛，其造成的污染日益引起人们的关注。特别是其回收产品为聚乙烯膜和铝箔，具有较好的使用价值和经济价值，日益引起人们的兴趣。对于铝塑复合膜的分离和分类回收，通常采用化学物理方法，即物料(即铝塑复合膜，下同)经化学药剂浸泡反应后，再用机械强力剥离。从机械角度讲，就是要设计一种节能、高效、实用的剥离装置，使得聚乙烯膜与铝料的彻底分离，分类回收。剥离装置对于产品的品质、回收率，影响极大，甚至影响到项目的可行性。如果剥离率高，回收的聚乙烯不含残铝(或极少残铝)，则聚乙烯产品品相好、售价高，项目经济效益良好。反之则项目可能亏损。而亏盈点往往是企业的生存点。目前常用的是卧式干法剥离，即在卧式外壳中，装一转动轴，转动轴上沿一定的螺线，安装一定数量和大小的刀片。转轴高速旋转，应用其巨大的线速度与加入的物料(指经过浸泡后的铝-塑复合膜)碰撞，及在狭小空间中物料相互之间的搓揉，而使其剥开。通过控制刀片的方向与角度，使物料沿一定方向运动，在运动中发生碰撞、剥离。此装置有一定的实用性，但存在以下一些难以克服的矛盾(I)采用卧式高速运行则物料运行速度快，为剥离得较干净，物料须在机内停留较长的时间，方能有足够的碰撞、搓揉的概率，因而机器较大、笨重、投资较昂贵，其剥离机长度一般为5 6m。(2)能耗较大。(3)尽管在剥离机内部喷水，使铝粉与PE膜分离，但基本是干性高速剥离，在转轴高速运行的条件下，塑料膜破碎，较多的塑料碎膜与铝粉混杂，造成后道工艺中铝粉净化的困难，严重影响回收铝粉的纯度和品质。(4)由于剥离长度较长，转动时长轴会有一定绕动，转速不可能太快，一般仅在几百转/分，影响剥离效果。中国专利CN1718408公开一种将废旧铝塑复合膜中的塑料与金属铝箔进行分离的方法。它首先将废旧铝塑复合膜浸泡在含有3 15个碳原子的有机溶剂中，并进行搅拌，经过O. 5 20h后，取出铝塑复合膜并放入离心机中，将吸附在铝塑复合膜中的有机溶剂脱附出来，脱附出来的溶剂可以继续使用；同时，采用手工方法，将脱附后的铝塑复合膜中的铝箔与塑料进行剥离与筛选，得到可以再利用的铝箔与塑料。
发明内容本实用新型目的在于提供一种高效、高剥离强度、高品质的带螺旋分布刀片的内筒双管式U形剥离器。本实用新型设有第I外筒、第2外筒、第I内筒、第2内筒、隔板、下料斗和出料管；所述第I内筒设在第I外筒内，第2内筒设在第2外筒内，第I内筒的外壁设有第I螺旋状剥离刀，第2内筒的外壁设有第2螺旋状剥离刀，第I外筒与第2外筒连体，第I外筒与第2外筒之间设有隔板，所述隔板的下部设有通孔；下料斗的出料口与第I外筒连通，出料管的进料口与第2外筒连通。所述第I外筒和第2外筒可采用横截面为多边形的筒，所述第I内筒和第2内筒可采用圆筒。所述第I螺旋状剥离刀和第2螺旋状剥离刀可采用梯形刀片。所述下料斗的出料口最好与第I外筒的顶部或上部侧壁连通。所述出料管的进料口最好与第2外筒的上部侧壁连通。所述第I外筒和第2外筒的横截面可为多边形。所述第I内筒和第2内筒的横截面可为圆形。本实用新型提供了一种适用于各种物料及尺度，高效、高产、节能的剥离装置，以利于铝塑复合膜的分离技术的推广。运行时，物料由注入的循环水带入第I外筒内，在第I内筒和第2内筒的作用下按一定方向移动，在移动过程中被剥离刀撞击而分离。经过通孔在第2内筒中朝相反方向移动而出料。本实用新型的特点在于(I)利用U形筒内两边水压平衡，且在高速运转条件下，物料和水混合均匀，同步进出。只要控制循环水的进出量，即可控制物料在外筒内的停留时间，从而可以提高剥离效率，兼顾生产效率。(2)采用2个内筒，使之与外筒构成的空间合理而不会过大，加大了能量密度，提高剥离效率。(3)采用2个内筒，剥离刀尺度缩短，不会产生"挂料"，既减小阻力，又能提高剥离效率。
图I为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图I。本实用新型实施例设有第I外筒11、第2外筒12、第I内筒21、第2内筒22、隔板4、下料斗5和出料管6 ；所述第I内筒21设在第I外筒11内,第2内筒22设在第2外筒12内,第I内筒21的外壁设有第I螺旋状剥离刀211，第2内筒22的外壁设有第2螺旋状剥离刀221，第I外筒11与第2外筒12连体,第I外筒11与第2外筒12之间设有隔板4,所述隔板4的下部设有通孔41 ;下料斗5的出料口 51与第I外筒11连通，出料管6的进料口 61与第2外筒12连通。所述第I外筒11和第2外筒12可采用横截面为多边形的筒，所述第I内筒21和第2内筒22可米用圆筒。所述第I螺旋状剥尚刀211和第2螺旋状剥尚刀221可米用梯形刀片。所述下料斗5的出料口 51最好与第I外筒11的顶部或上部侧壁连通。所述出料管6的进料口 61最好与第2外筒12的上部侧壁连通。[0025]所述第I外筒和第2外筒的横截面可为多边形。所述第I内筒和第2内筒的横截面可为圆形。本实用新型设有两个互相连通的正多棱柱外筒。每个外筒内均有一个带剥离刀的内筒及相应的进 出料管道。外筒的横截面可采用长宽比2 I的长方形，外筒内由一个带通孔的隔板隔成两个相同大小的截面为正方形的长方体，构成竖向U形的连通器，再采用"倒角"的方式将侧壁改造成截面为多边形，其目的在于2个内筒转动时，由于外筒为多边的正棱柱，可避免内筒与外筒构成2个同心圆，造成物料空转。可以增大物料与侧壁撞击产生的剥离效果且加强水力的剥离作用。内筒直径大小须与外筒尺寸相匹配。若直径过大，则空间较小，容纳物料量有限，影响产能；若直径太小，则剥离刀线速度小，剥离效果降低。每一把剥离刀为梯形，按内筒旋转方向，朝与物料相碰撞的一方开刀口，使之较为锋利，提高剥离效果。剥离刀沿内筒上的螺线焊接固定在内筒上，通过控制剥离刀与内筒轴向的交角，从而控制转动时物料的行进方向。剥离刀的分布密度须适中，应略大于处理物料的密度，避免两边剥离刀之间"堆料"而使物料流动不畅，甚至堵塞。剥离刀的长度应和内筒与外筒之间的距离维持一定的比例，既保持有效碰撞，又保证物流顺畅。
权利要求1.带螺旋分布刀片的内筒双管式U形剥离器，其特征在于设有第I外筒、第2外筒、第I内筒、第2内筒、隔板、下料斗和出料管；所述第I内筒设在第I外筒内，第2内筒设在第2外筒内，第I内筒的外壁设有第I螺旋状剥离刀，第2内筒的外壁设有第2螺旋状剥离刀，第I外筒与第2外筒连体，第I外筒与第2外筒之间设有隔板，所述隔板的下部设有通孔；下料斗的出料口与第I外筒连通，出料管的进料口与第2外筒连通。
2.如权利要求I所述的带螺旋分布刀片的内筒双管式U形剥离器，其特征在于所述第I外筒和第2外筒采用横截面为多边形的筒。
3.如权利要求I所述的带螺旋分布刀片的内筒双管式U形剥离器，其特征在于所述第I内筒和第2内筒米用圆筒。
4.如权利要求I所述的带螺旋分布刀片的内筒双管式U形剥离器，其特征在于所述第I螺旋状剥离刀和第2螺旋状剥离刀采用梯形刀片。
5.如权利要求I所述的带螺旋分布刀片的内筒双管式U形剥离器，其特征在于所述下料斗的出料口与第I外筒的顶部或上部侧壁连通。
6.如权利要求I所述的带螺旋分布刀片的内筒双管式U形剥离器，其特征在于所述出料管的进料口与第2外筒的上部侧壁连通。
专利摘要带螺旋分布刀片的内筒双管式U形剥离器，涉及一种铝塑复合膜分离设备。提供一种高效、高剥离强度、高品质的带螺旋分布刀片的内筒双管式U形剥离器。设有第1外筒、第2外筒、第1内筒、第2内筒、隔板、下料斗和出料管；所述第1内筒设在第1外筒内，第2内筒设在第2外筒内，第1内筒的外壁设有第1螺旋状剥离刀，第2内筒的外壁设有第2螺旋状剥离刀，第1外筒与第2外筒连体，第1外筒与第2外筒之间设有隔板，所述隔板的下部设有通孔；下料斗的出料口与第1外筒连通，出料管的进料口与第2外筒连通。
文档编号B29B17/02GK202781495SQ201220470469
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者程汉良, 黄汇川 申请人:厦门川汉环保科技有限公司