专利名称：一种热熔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热熔装置，尤其是涉及一种用于塑料管材加热熔接的热熔装置。
背景技术：
塑料管材的加热熔接是建筑和装修领域的常用技术之一，用以对PP-R、PE、PB类可熔性塑料管材进行熔化连接。现有技术中常见的热熔装置，包括发热体、手柄、散热装置及温度显控器，使用时，将凹模和凸模分别装于发热体的两侧，通过温度显控器控制发热体的温度；由于凹模和凸模的结构和加热工作面不相同，大小也不同，故在同一发热体进行热量传递时，在两模头上会产生加热温度的差异，继而形成管材熔接的温度差异，影响管材熔接温度的精确控制，导致熔合效果不是很理想。
实用新型内容本实用新型为了克服上述两模头熔接温度不一致的技术问题，提供一种结构简单、熔合效果好的热熔装置。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种热熔装置，包括支架和加热器，所述加热器包括发热体、手柄、散热装置及温度显控器，所述支架上并排设有两个加热器，相邻两加热器之间设有间隔，一加热器的发热体上安装凹模，另一加热器的发热体上安装凸模。作为优选，所述支架包括第一支撑面和第二支撑面，第一支撑面与第二支撑面之间的夹角β为90-180°。作为优选，所述第一支撑面上沿水平方向并列设有第一卡部和第二卡部，第一卡部与第二卡部之间设有隔热槽。作为优选，所述第二支撑面上设有散热孔及散热槽。本热熔装置通过在支架上并排设置两个独立的加热器，其中一个加热器安装凸模，另一个加热器安装凹模，通过独立的温控装置分别对凹模和凸模的加热温度进行精确控制，避免了凹、凸模的温度差异，熔合的管件密封性好，熔合结实、牢固。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的支架结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。如图1、图2所示，一种热熔装置，包括支架3和加热器1，所述加热器I包括发热体11、手柄13、散热装置14及温度显控器12，所述支架3上并排设有两个加热器1，两加热器I之间设有间隔。支架3包括第一支撑面34和第二支撑面33，第一支撑面34与第二支撑面33之间的夹角β为90-180°，优选160° ;第一支撑面34上沿水平方向并列开有第一^^部31和第二卡部32，第一^^部31与第二卡部32之间设有隔热槽7。第二支撑面33上设有散热孔8及散热槽9，两加热器分别固定设于第一卡部31和第二卡部32上；使用时，在一个加热器的发热体的外侧安装上凸模，在另一个加热器的发热体的外侧安装凹模，分别将两加热器通电，调节各自的温度显控器，将温度调节到需要的值，即可开始进行塑管熔合；本热熔装置通过将凹模和凸模分别设立独立的温控显示器，可以各自调节所需的温度，熔合速度快，熔合的管件密封性`好，结实、耐用。
权利要求1.种热熔装置，包括支架(3)和加热器(1)，所述加热器(I)包括发热体(11)、手柄(13)、散热装置(14)及温度显控器(12)，其特征在于:所述支架(3)上并排设有两个加热器(1)，相邻两加热器(I)之间设有间隔，一加热器(I)的发热体(11)上设有凹模，另一加热器(I)的发热体(11)上设有凸模。
2.据权利要求1所述的热熔装置，其特征在于:所述支架(3)包括第一支撑面(34)和第二支撑面(33)，第一支撑面(34)与第二支撑面(33)之间的夹角β为90-180°。
3.据权利要求2所述的热熔装置，其特征在于:所述第一支撑面(34)上沿水平方向并列设有第一卡部(31)和第二卡部(32)，第一卡部(31)与第二卡部(32)之间设有隔热槽(7)。
4.据权利要求3所述的热熔装置，其特征在于:所述第二支撑面(33)上设有散热孔(8)及散热槽(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种热熔装置，包括支架和加热器，所述加热器包括发热体、手柄、散热装置及温度显控器，所述支架上并排设有两个加热器，相邻两加热器之间设有间隔，一加热器的发热体上设有凹模，另一加热器的发热体上设有凸模.本热熔装置通过在支架上并排设置两个独立的加热器，其中一个加热器安装凸模，另一个加热器安装凹模，通过独立的温控装置分别控制凹模和凸模，避免了凹、凸模的温度差异，熔合的管件密封性好，熔合结实、牢固。
文档编号B29C65/18GK202922978SQ20122051737
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者冯巧克 申请人:冯巧克