专利名称：一种注塑模具中滑块耐磨结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具领域，尤其是一种注塑模具中滑块耐磨结构。
背景技术：
现有的用于注塑的模具通常结构是:在定模板固装在基座上表面且在合模表面的对应侧面安装有一与基座固定的定位环，在精模板的合模表面上安装有定模垫板，该定模垫板中部制有注塑用的型腔且定模垫板合模表面自上而下安装有多个合模导杆；动模滑动安装在基座上，在动模板合模表面安装一动模垫板，该动模垫板的合模表面上制有与定模多个合模导杆对应的导孔。为了在提高上述模具的注塑精度，在模具型腔两侧的定模垫板上分别安装一斜向导杆，在与每个斜向导杆所对应的动模垫板位置上分别嵌装一滑块，每个滑块制有与其对应的斜向导杆导相配合的斜向导槽，每个滑块外壁均为坡边且与动模垫板内壁均留有间隙，在与每个滑块外壁所对应的定模垫板位置上均安装有一与该滑块外壁坡边形成斜楔机构的锁紧块。在上述模具中斜向导杆通常根据注塑产品大小和形状来调整尺寸，对于某些较长的斜向导杆需要在滑块内制出更长的斜向导槽，然而这将使滑块底部与动模垫板接触面出现部分空洞，在锁紧块挤压滑块进行水平位移时，滑块在经过上述空洞时由于缺少足够的支撑力会出现受力不均，由此增加了滑块以及锁紧块的磨损，在作业过程中滑块发生变形和偏移，使注塑后的产品出现毛刺等不良现象，甚至还会导致斜向导杆与斜向导槽的对位，造成模具损毁。
发明内容本实用新 型的目的在于克服现有技术不足，提供一种注塑模具中滑块耐磨结构，该结构可有效支撑滑块、防止滑块磨损和变形。本实用新型采用的技术方案是:—种注塑模具中滑块耐磨结构，该锁紧结构安装在注塑模具中，该注塑模具包括可合模的动、定模板及分别安装在动、定模板的垫板，定模垫板和动模垫板中部均制有合模后可形成封闭型腔的空隙，在定模垫板合模表面上中部所制有的空隙两侧分别安装一斜向导杆，在与每个斜向导杆各自对应的动模垫板位置上分别嵌装一滑块，每个滑块内均制有与其各自对应的斜向导杆导向配合的斜向导槽，每个滑块底部与动模垫板之间均通过螺栓水平安装一耐磨板，每个耐磨板底部的动模垫板均留空且耐磨板中部均制有通孔，该通孔位于其所在一侧的斜向导槽的导向延长线上。而且，所述每个滑块外壁均为坡边且与动模垫板内壁均留有间隙，在与每个滑块外壁所对应的定模垫板位置上均安装有一与该滑块外壁坡边形成斜楔机构的锁紧块。而且，所述注塑模具包括挤基座、动模板、定模板、合模导杆、挤压板、导柱以及冷却水孔，在定模板的合模表面上安装有定模垫板，该定模垫板合模表面两端分别固装一合模导杆；在动模板合模表面安装一动模垫板，该动模垫板的合模表面上制有与定模两个合模导杆 对应的导孔，在与动模板合模表面的对应侧表面安装有挤压板，在该挤压板与动模板之间安装有多个导柱，在定模垫板上制有一冷却水孔。而且，所述动模垫板内所述每个滑块所对应的动模垫板的位置内制有滑轨，并通过紧固螺栓予以固定，每个滑块均位于其所对应的动模垫板内且滑动安装在该侧动模垫板的滑轨上。而且，所述滑块的相向侧面均制有相互冲压配合的镶件，该镶件均位于动模垫板所制有的空隙中。本实用新型采用的优点和积极效果是本实用新型在作业过程中，锁紧块挤压滑块进行水平位移，在滑块底部安装了耐磨板，避免了滑块在经过动模垫板留空部分时缺少足够的支撑力会而出现的受力不均，由此降低了滑块以及锁紧块的磨损，保护滑块不易发生变形和偏移，从而保证了斜向导杆与斜向导槽的精密对位，使注塑后的产品合格率得到了提升。
图1是本实用新型定模结构示意图(截面剖视图)；图2是本实用新型动模结构示意图(截面剖视图)；图3是本实用新型合模状态结构主视图(截面剖视图)。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种注塑模具中滑块耐磨结构，该锁紧结构安装在注塑模具中，该模具包括定模板1、动模板18、合模导杆3以及冷却水孔5，为了更清楚地说明本实用新型的创新点，所以附图中省略了安装在驱动动模板的挤压部件以及模具外部的基座和支架，在定模板的合模表面上安装有定模垫板2，该定模垫板合模表面两端分别固装一合模导杆，在定模板合模表面的对应侧面安装有一与基座固定的定位环7 ;在动模板合模表面安装一动模垫板8,该动模垫板的合模表面上制有与定模两个合模导杆 对应的导孔(未不出)，在定模垫板上制有一冷却水孔，定模垫板和动模垫板中部均制有空隙，该空隙动模和定模合模后形成注塑用的封闭型腔19。本实用新型提供的滑块耐磨结构与上述模具的安装结构和位置关系为在定模垫板合模表面上中部空隙的两侧分别安装一斜向导杆6,两斜向导杆为一长一短，在与每个斜向导杆各自对应的动模垫板位置上分别嵌装一滑块17，每个滑块制有与其各自对应的斜向导杆导向配合的斜向导槽16，较长的斜向导杆长度大于其所对应的斜向导槽长度，该斜向导槽所在的的滑块底部与动模垫板之间通过螺栓11水平安装一耐磨板13，该耐磨板底部的动模垫板留空，耐磨板中部制有通孔12，该通孔位于其所在一侧的斜向导槽的导向延长线上，由此避免了滑块在经过动模垫板留空部分时缺少足够的支撑力会而出现的受力不均。每个滑块外壁均为坡边且与动模垫板内壁均留有间隙，在与每个滑块外壁所对应的定模垫板位置上均安装有一与该滑块外壁坡边形成斜楔机构的锁紧块4。上述较长的由于产品尺寸不同，所以部分模具中上述的斜向导杆长度也不同，若两侧斜向导杆长度均长于导向槽，则两侧滑块底部与动模垫板之间均采用上述结构。所述动模垫板内所述每个滑块所对应的动模垫板的位置内安装有滑轨10并通过紧固螺栓9予以固定，每个滑块均位于其所对应的动模垫板内且滑动安装在该侧动模垫板的滑轨上。所述滑块的相向侧面均制有相互冲压配合的镶件14和15，该镶件均位于动模垫板所制有的空隙中。
权利要求1.一种注塑模具中滑块耐磨结构，该锁紧结构安装在注塑模具中，该注塑模具包括可合模的动、定模板及分别安装在动、定模板的垫板，定模垫板和动模垫板中部均制有合模后可形成封闭型腔的空隙，其特征在于:在定模垫板合模表面上中部所制有的空隙两侧分别安装一斜向导杆，在与每个斜向导杆各自对应的动模垫板位置上分别嵌装一滑块，每个滑块内均制有与其各自对应的斜向导杆导向配合的斜向导槽，每个滑块底部与动模垫板之间均通过螺栓水平安装一耐磨板，每个耐磨板底部的动模垫板均留空且耐磨板中部均制有通孔，该通孔位于其所在一侧的斜向导槽的导向延长线上。
2.根据权利要求1所述的注塑模具中滑块耐磨结构，其特征在于:所述每个滑块外壁均为坡边且与动模垫板内壁均留有间隙，在与每个滑块外壁所对应的定模垫板位置上均安装有一与该滑块外壁坡边形成斜楔机构的锁紧块。
3.根据权利要求1所述的注塑模具中滑块耐磨结构，其特征在于:所述注塑模具包括挤基座、动模板、定模板、合模导杆、挤压板、导柱以及冷却水孔，在定模板的合模表面上安装有定模垫板，该定模垫板合模表面两端分别固装一合模导杆；在动模板合模表面安装一动模垫板，该动模垫板的合模表面上制有与定模两个合模导杆对应的导孔，在与动模板合模表面的对应侧表面安装有挤压板，在该挤压板与动模板之间安装有多个导柱，在定模垫板上制有一冷却水孔 。
4.根据权利要求1所述的注塑模具中滑块耐磨结构，其特征在于:所述动模垫板内所述每个滑块所对应的动模垫板的位置内制有滑轨，并通过紧固螺栓予以固定，每个滑块均位于其所对应的动模垫板内且滑动安装在该侧动模垫板的滑轨上。
5.根据权利要求1所述的注塑模具中滑块耐磨结构，其特征在于:所述滑块的相向侧面均制有相互冲压配合的镶件，该镶件均位于动模垫板所制有的空隙中。
专利摘要本实用新型涉及一种注塑模具中滑块耐磨结构，在定模垫板合模表面上中部所制有的型腔两侧分别安装一斜向导杆，在与每个斜向导杆所对应的动模垫板位置上分别嵌装一滑块，每个滑块内均制有与其对应的斜向导杆导向配合的斜向导槽，每个滑块底部与动模垫板之间均通过螺栓安装一耐磨板，每个耐磨板底部的动模垫板均留空且耐磨板中部均制有通孔，该通孔位于其所在一侧的斜向导槽的导向延长线上，每个滑块外壁均为坡边且与动模垫板内壁均留有间隙，在与每个滑块外壁所对应的定模垫板位置上均安装有一锁紧块。本实用新型避免了滑块在经过动模垫板留空部分时缺少足够支撑力会而出现受力不均，由此降低了滑块以及锁紧块的磨损，保护滑块不易发生变形和偏移。
文档编号B29C45/33GK202911096SQ201220517379
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者李建欣, 欧阳贞和, 唐杰, 顾书瑞, 罗鸣, 杨健, 黄振宇, 孙金奎 申请人:天津市柯文制模注塑有限公司