专利名称：一种全自动珠链注塑机的制作方法
技术领域：
一种全自动珠链注塑机技术领域[0001]本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种全自动珠链注塑机。
背景技术：
[0002]珠链注塑机是一种用于注塑加工树脂珠子等物件的机器，经过珠链注塑机注塑加工成型的塑料珠子在加工后需要打孔，然后人工手工进行串珠，现有的珠链注塑机没有功能，自动化程度低，需要很多人力，增加了加工成本。目前，现有存在的自动珠链注塑机在完成珠链的一体成型时，需要人工将珠链拉出，自动化程度低，工作效率低。发明内容[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高、工作效率高的全自动珠链注塑机。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案[0005]一种全自动珠链注塑机，包括工作台，所述的工作台上设有合模模具、射出装置和送料装置，所述的合模装置包括设置在工作台上的静模具和设置在静模具上方的动模具， 所述的射出装置设置在动模具上方，所述的射出装置包料筒和设置在料筒内的螺杆，所述的料筒远离动模具的一端设有驱动装置，所述的料筒和螺杆能在驱动装置的驱动下作上下往复运动，料筒靠近动模具的一端设有射出头，所述的射出头随着料筒的往复运动伸入或退出合模模具内，所述的工作台上设有用于控制驱动装置的控制系统，所述的静模具的一侧设有导线装置，所述的导线装置包括与静模具连接设置的导线轨，所述的导线轨远离静模具的一侧设有若干供穿线放置的线辊。[0006]作为优选，所述的静模具远离导线装置的一侧设有成品输出装置，所述的成品输出装置包括输出导轨和设置在输出导轨上的传动轮，所述的传动轮由电机驱动。采用上述的优选方案后，本实用新型的产品注塑成型后可直接从输出导轨中输出进入下一个加工环节，进一步提高了设备自动化程度，同时也提高了生产效率。[0007]作为优选，所述的料筒远离动模具的一端设有混料装置，所述的混料装置的一端与送料装置相连接，所述的送料装置包括进料筒和与进料筒连接的进料通道，所述的进料通道远离进料筒的一侧与所述的混料装置连接。采用上述的优选方案后，进料、混料与注塑一体，更加方便，生产效率更高。[0008]作为优选，所述的合模模具还包括设置在工作台上的静模具座和设置在静模具座上方的动模具座，所述的静模具设置在静模具座上，所述的动模具设置在动模具座下方。采用上述的优选方案后，动模具和静模具可以根据珠子的形状设置不同设置不同的模具，再安装在静模具座和动模具座上，更为方便快捷。[0009]作为优选，所述的静模具座上设有动模导轨，所述的动模具座设置在动模导轨远离静模具座的一端，并能够沿动模导轨作往复运动，从而形成静模具与动模具的开模或合模配合。采用上述的优选方案后，静模具与动模具的配合能够按照设定的位置进行，合模更为精确。作为优选，所述的驱动装置包括能够驱动料筒作上下往复运动的下驱动油缸，以及能够驱动螺杆向上运动的油马达。作为优选，还包括驱动螺杆向下运动的物料射出驱动油缸。本实用新型的全自动珠链注塑机将珠链直接在线上注塑成珠串，无需穿线，减少了加工步骤，节省了工作成本，高效方便，现有的珠链注塑机采用人工拉线，使珠链前进至下一加工步骤，本实用新型装置采用自动拉线，自动化程度高。
图I为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例除去工作台和控制系统后的结构示意图。
具体实施方式
如图I和图2所示，本实用新型的实施例具体是一种全自动珠链注塑机，包括工作台I，工作台I上设有合模模具2、射出装置3和送料装置4。合模装置2包括设置在工作台I上的静模具21和设置在静模具21上方的动模具22。射出装置3包括设置在动模具22上料筒31和设置在料筒31内的螺杆，料筒31远离动模具的一端设有驱动装置5，料筒31和螺杆能在驱动装置5的驱动下作上下往复运动，螺杆在上下运动时同时作圆周运动对物料进行挤压喷射，料筒31靠近动模具22的一端设有射出头311，射出头311随着螺杆的往复运动伸入或退出合模模具2内，将处于熔融状态的物料喷射至模具内，工作台I上设有用于控制驱动装置5的控制系统6，动模具22的一侧设有导线装置7，导线装置7包括与静模具21连接设置的导线轨71，导线轨71远离静模具的一侧设有4个供穿用线放置的线辊72。驱动装置5包括能够驱动料筒31向下运动的下驱动油缸51，以及能够驱动螺杆向上运动的油马达52。还包括驱动螺杆向下运动的物料射出驱动油缸10料筒31设置在一料筒座312上，料筒座312可以在下驱动油缸51驱动下作往复运动，从而带动料筒31作上下往复运动。静模具21远离导线装置7的一侧设有成品输出装置8，成品输出装置8包括输出导轨81和设置在输出导轨81上的传动轮82，传动轮82由电机驱动83。合模模具2还包括设置在工作台I上的静模具座23和设置在静模具座23上方的动模具座24，静模具21设置在静模具座23上，动模具22设置在动模具座24的下方。静模具座23上设有竖直的动模导轨25，动模具座24设置在动模导轨25远离静模具座23的一端，并能够沿动模导轨25作往复运动，从而形成静模具21与动模具22的开模或合模配合。料筒31远离动模具22的一端设有混料装置9，混料装置9的一端与送料装置4相连接，送料装置4包括进料筒41和与进料筒41连接的进料通道42，进料通道42远离进料筒41的一侧与混料装置9连接。进料筒41上设有观察窗411。工作时，将珠链的树脂物料投放在进料筒41内，将线绕在线辊71上，将线牵引放入合模模具2的指定位置，将静模具21和动模具22合上，开启控制系统6，下驱动油缸51驱动螺杆和料筒31向下运动，喷射头311伸入模具内，物料从进料筒41进入后通过进料通道42的输送和混料装置9的混料进入料筒31的内部，被螺杆内部的加热装置加热熔融并射出，熔融的物料被注入合模模具2内，冷却后开模，即得到了珠链的半成品。当注塑机不工作时，料筒31在油马达52的驱动下向上运动，射出头311退出模具的模腔。
权利要求1.一种全自动珠链注塑机，包括工作台，所述的工作台上设有合模模具、射出装置和送料装置，其特征在于所述的合模装置包括设置在工作台上的静模具和设置在静模具上方的动模具，所述的射出装置设置在动模具上方，所述的射出装置包料筒和设置在料筒内的螺杆，所述的料筒远离动模具的一端设有驱动装置，所述的料筒和螺杆能在驱动装置的驱动下作上下往复运动，料筒靠近动模具的一端设有射出头，所述的射出头随着料筒的往复运动伸入或退出合模模具内，所述的工作台上设有用于控制驱动装置的控制系统，所述的静模具的一侧设有导线装置，所述的导线装置包括与静模具连接设置的导线轨，所述的导线轨远离静模具的一侧设有若干供穿线放置的线辊。
2.根据权利要求I所述的全自动珠链注塑机，其特征在于所述的静模具远离导线装置的一侧设有成品输出装置，所述的成品输出装置包括输出导轨和设置在输出导轨上的传动轮，所述的传动轮由电机驱动。
3.根据权利要求I所述的全自动珠链注塑机，其特征在于所述的料筒远离动模具的一端设有混料装置，所述的混料装置的一端与送料装置相连接，所述的送料装置包括进料筒和与进料筒连接的进料通道，所述的进料通道远离进料筒的一侧与所述的混料装置连接。
4.根据权利要求I所述的全自动穿线珠链注塑机，其特征在于所述的合模模具还包括设置在工作台上的静模具座和设置在静模具座上方的动模具座，所述的静模具设置在静模具座上，所述的动模具设置在动模具座下方。
5.根据权利要求4所述的全自动珠链注塑机，其特征在于所述的静模具座上设有动模导轨，所述的动模具座设置在动模导轨远离静模具座的一端，并能够沿动模导轨作往复运动，从而形成静模具与动模具的开模或合模配合。
6.根据权利要求I所述的全自动珠链注塑机，其特征在于所述的驱动装置包括能够驱动料筒作上下往复运动的下驱动油缸，以及能够驱动螺杆向上运动的油马达。
7.根据权利要求I所述的全自动珠链注塑机，其特征在于还包括驱动螺杆向下运动的物料射出驱动油缸。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动珠链注塑机，包括工作台，工作台上设有合模模具、射出装置和送料装置,合模装置包括静模具和动模具，射出装置包括设置在动模具上方的螺杆，螺杆上方设有驱动装置，螺杆可作上下往复运动，料筒靠近动模具的一侧设有射出头，射出头随着螺杆的往复运动伸入或退出合模模具内，工作台上设有用于控制驱动装置的控制系统，静模具的一侧设有导线装置，导线装置包括与静模具连接设置的导线轨，导线轨远离静模具的一侧设有若干供线放置的线辊。本实用新型的全自动珠链注塑机将珠链直接在线上注塑成珠串，无需穿线，减少了加工步骤，本实用新型装置采用自动拉线代替人工拉线，使珠链前进至下一加工步骤，自动化程度高。
文档编号B29C45/14GK202805529SQ20122052934
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者江建平 申请人:温州市龙辉机械制造有限公司