专利名称：滤网在线循环使用的塑料挤出机过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料机械领域，尤其是滤网在线循环使用的塑料挤出机过滤器。
背景技术：
目前国内外制造、销售、使用的塑料扁丝拉丝机组，塑料圆丝拉丝机组，塑料挤出涂膜机组，塑料吹膜机组，塑料压延机组等塑料挤出机组的主机-塑料挤出机，原料在塑料挤出机熔融挤出到模头成型前必需先经过滤，目前最常用的熔体过滤结构是单缸或多缸滤网结构以及不停机换网结构，现有技术的所有结构，都必需经常更换滤网，特别是使用塑料回收料时由于杂质多，更换滤网更频繁，不但废弃大量金属滤网，换网劳动强度大，必需停机换滤网，严重影响正常生产。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供滤网在线循环使用的塑料挤出机过滤器，包括有熔体进料口 1、外圈2、内圈3、底盘5、盖板6、熔体出料口 11，其特征在于:本装置还包括有滤后板7、滤网8、滤前腔9、滤后腔10、后密封装置、加热器14、气刀15、回收料出口 16、杂料回收腔17和前密封装置20，所述滤网8为头尾相连接的筒状结构，安装在内圈3的外圆表面，外圈2和滤网8之间设计有滤前腔9和杂料回收腔17，内圈3和滤后板7之间设计有滤后腔10,滤前腔9的两头安装有前密封装置20和后密封装置,滤前腔9和熔体进料口 I相通，滤后腔10和熔体出料口 11相通，杂料回收腔17与回收料出口 16相通。作为优选，所述滤网在线循环使用的塑料挤出机过滤器，包括有熔体进料口 1、外圈2、内圈3、底盘5、盖板6、熔体出料口 11，其特征在于:本装置还包括有滤后板7、滤网
8、滤前腔9、滤后腔10、后密封装置、加热器14、气刀15、回收料出口 16、杂料回收腔17、辊B18、辊A19和前密封装置20，所述滤网8为头尾相连接的筒状结构，安装在内圈3的外圆表面，外圈2和滤网8之间设计有滤前腔9和杂料回收腔17，内圈3和滤后板7之间设计有滤后腔10，滤前腔9的两头安装有前密封装置20和后密封装置，滤前腔9和熔体进料口 I相通，滤后腔10和熔体出料口 11相通，杂料回收腔17与回收料出口 16相通，滤网8两侧安装有辊B 18和辊A19。作为优选，所述滤前腔9和滤后腔10之间的内圈3上设置有若干孔的多孔板4，滤前腔9和滤后腔10通过滤网8和多孔板4相连通。作为优选，所述杂料回收腔17前安装有加热装置14。作为优选，所述气刀15安装在杂料回收腔17相对应的内圈3上。作为优选，所述后密封装置包括有密封装置12和调节块13。作为优选，所述后密封装置包括有密封装置12、调节块13、冷却器21、密封加热器22。作为优选，所述滤网8两侧安装有辊B18和辊A19，辊B18或辊A19与电机21连接。[0011]本实用新型的有益效果:由于设计有滤网8和气刀15等相应装置及结构，滤网8为头尾相连接的筒状结构，在挤出机挤出熔体的动势推动下或辊B18和辊A19牵引下，滤网8沿内圈3的外圆表面缓慢移动，使在滤前腔9处工作时带有杂质的滤网部分移动致气刀15处由高速气体将杂质吹除，经吹除杂质后的滤网再缓慢移动到滤前腔9处工作，这种缓慢移动循环进行过滤工作和吹除杂质，从而不需经常停机进行滤网的更换，不但节约大量时间，提高工作效率，节约原材料，还极大地减轻工人的劳动强度。
图1是本实用新型装置一个实施例的结构示意图。图2是本实用新型装置另一个实施例的结构示意图。图3是本实用新型装置一个实施例的立面示意图。图4是本实用新型装置另一个实施例的立面示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明实施例参照图1:图1是本实用新型装置一个实施例的结构示意图，结合图3，1-熔体进料口、2_外圈、3_内圈、4_多孔板、5_底盘、6_盖板、7_滤后板、8_滤网、9-滤如腔、10-滤后腔、11-熔体出料口、12-密封板、13-密封调节块、14-加热器、15-气刀、16-回收料出口、17-杂料回收腔、20-前密封装置、21-冷却器、22-密封加热器、32-排气管，本实施例工作时，塑料挤出机挤出熔体从本过滤器的熔体进料口 I以切线方向进入滤前腔9，熔体具有动势推动滤网8沿内圈3的光滑外表面移动，同时穿过滤网8和多孔板4，使熔体中的杂质被过滤，在滤网8外表面留下杂质，经过滤后的熔体进入滤后腔10然后从熔体出料口 11出去到模头或到挤出机后部，滤网8为头尾相连接的筒状结构，沿内圈3的光滑外圆表面慢慢移动，带有杂质的滤网部分经后密封装置12，经加热器14加热后到达气刀15位置，由高压空气吹除杂质,将附在滤网8外表面的杂质及少量熔体去除，空气由排气管32排走，杂质进入杂料回收腔17经回收料出口 16回收，经去除杂质后的滤网部分继续沿内圈3的外圆表面移动，经前密封装置20进入滤前腔9，进入循环使用，这种不断循环使用不需頻繁更换滤网，直到滤网8破损才更换，不但节约大量时间，提高工作效率，节约原材料，节约电能，还极大地减轻工人的劳动强度。参照图2:图2是本发明装置另一个实施例的结构示意图，结合图4，1-熔体进料口、2_外圈、3_内圈、4_多孔板、5_底盘、6_盖板、7_滤后板、8_滤网、9-滤如腔、10-滤后腔、11-熔体出料口、12-密封板、13-后密封调节块、14-加热器、15-气刀、16-回收料出口、17-杂料回收腔、18-辊B、19-辊A、20-前密封装置、21-冷却器、22-密封加热器、31-电机、32-排气管，本实施例工作时，塑料挤出机挤出熔体从本过滤器的熔体进料口 I进入滤前腔9，滤前腔9位于外圈2和滤网8之间，熔体穿过滤网8和多孔板4时熔体中的杂质被过滤，在滤网8外表面留下杂质，经过滤后的熔体进入滤后腔10然后从熔体出料口 11出去到后挤出机或模头等后工序，滤网8为头尾相连接的筒状结构，滤网8安装在内圈3的外圆表面，由电机31带动辊B18和辊A19牵引沿内圈3的外圆表面移动，带有杂质的滤网部分慢慢移动经后密封装置12到达气刀14位置时由高压空气吹除杂质，将附在滤网8外表面的杂质及少量熔体去除，空气由排气管32排走，杂质进入杂料回收腔17经回收料出口 16回收，经去除杂质后的滤网继续随辊B18和辊A19牵引，沿内圈3的外圆表面移动，经前密封装置20进入滤前腔9，进入循环使用，这种不断循环使用不需頻繁更换滤网，直到滤网破损才更换，不但节约大量时间，提高工作效率，节约原材料，节约电能，还极大地减轻工人的劳动强度。本实用新型的有益效果:由于设计有滤网8和气刀15等相应装置及结构，滤网8为头尾相连接的筒状结构，在挤出机挤出熔体的动势推动下或辊B18和辊A19牵引下，滤网8沿内圈3的外圆表面缓慢移动，使在滤前腔9处工作时带有杂质的滤网部分移动致气刀15处由高速气体将杂质吹除，经吹除杂质后的滤网再缓慢移动到滤前腔9处工作，这种缓慢移动循环进行过滤工作和吹除杂质，从而不需经常停机进行滤网的更换，不但节约大量时间，提高工作效率，节约原材料，还极大地减轻工人的劳动强度。
权利要求1.滤网在线循环使用的塑料挤出机过滤器，包括有熔体进料口(I)、外圈(2)、内圈(3)、底盘(5)、盖板￠)、熔体出料口(11)，其特征在于:本装置还包括有滤后板(7)、滤网(8)、滤前腔(9)、滤后腔(10)、后密封装置、加热器(14)、气刀(15)、回收料出口(16)、杂料回收腔(17)和前密封装置(20)，所述滤网(8)为头尾相连接的筒状结构，安装在内圈(3)的外圆表面，外圈(2)和滤网(8)之间设计有滤前腔(9)和杂料回收腔(17)，内圈(3)和滤后板(7)之间设计有滤后腔(10)，滤前腔(9)的两头安装有前密封装置(20)和后密封装置，滤前腔(9)和熔体进料口⑴相通，滤后腔(10)和熔体出料口(11)相通，杂料回收腔(17)与回收料出口 (16)相通。
2.滤网在线循环使用的塑料挤出机过滤器，包括有熔体进料口(I)、外圈(2)、内圈(3)、底盘(5)、盖板6)、熔体出料口(11)，其特征在于:本装置还包括有滤后板(7)、滤网(8)、滤前腔(9)、滤后腔(10)、后密封装置、加热器(14)、气刀(15)、回收料出口(16)、杂料回收腔(17)、辊B(18)、辊A(19)和前密封装置(20)，所述滤网(8)为头尾相连接的筒状结构，安装在内圈(3)的外圆表面，外圈(2)和滤网(8)之间设计有滤前腔(9)和杂料回收腔(17)，内圈(3)和滤后板(7)之间设计有滤后腔(10)，滤前腔(9)的两头安装有前密封装置(20)和后密封装置，滤前腔(9)和熔体进料口(I)相通，滤后腔(10)和熔体出料口(11)相通，杂料回收腔(17)与回收料出口(16)相通，滤网⑶两侧安装有辊B (18)和辊A (19)。
3.根据权利要求1或2所述滤网在线循环使用的塑料挤出机过滤器，其特征在于:所述滤前腔(9)和滤后腔(10)之间的内圈(3)上设置有若干孔的多孔板(4)，滤前腔(9)和滤后腔(10)通过滤网⑶和多孔板⑷相连通。
4.根据权利要求1或2所述滤网在线循环使用的塑料挤出机过滤器，其特征在于:所述杂料回收腔(17)前安装有加热装置(14)。
5.根据权利要求1或2所述滤网在线循环使用的塑料挤出机过滤器，其特征在于:所述气刀(15)安装在杂料回收腔(17)相对应的内圈(3)上。
6.根据权利要求1或2所述滤网在线循环使用的塑料挤出机过滤器，其特征在于:所述后密封装置包括有密封装置(12)和调节块(13)。
7.根据权利要求1或2所述滤网在线循环使用的塑料挤出机过滤器，其特征在于:所述后密封装置包括有密封装置(12)、调节块(13)、冷却器(21)、密封加热器(22)。
8.根据权利要求2所述滤网在线循环使用的塑料挤出机过滤器，其特征在于:所述滤网(8)两侧安装有辊B(18)和辊A(19)，辊B(18)或辊A(19)与电机(21)连接。
专利摘要本实用新型公开了滤网在线循环使用的塑料挤出机过滤器，包括有熔体进料口、外圈、内圈、多孔板、底盘、盖板、滤后板、滤网、滤前腔、滤后腔、熔体出料口、辊A、辊B、气刀，所述滤网为头尾相连接的筒状结构，安装在内圈的外表面，外圈和滤网之间设计有滤前腔，内圈和滤后板之间设计有滤后腔，滤前腔的两头安装有前密封装置和后密封装置，滤前腔和熔体进料口相通，滤后腔和熔体出料口相通，滤网在辊A、辊B的牵引下沿内圈的外表面移动，使在滤前腔处工作并带有杂质的滤网部分移动致气刀处由高速气体将杂质吹除，滤网循环使用，本实用新型的有益效果不需经常更换滤网，不但提高工作效率，节约电能，还极大地减轻工人的劳动强度。
文档编号B29C47/68GK203046218SQ201220590098
公开日2013年7月10日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者黄美昌 申请人:黄美昌